專利名稱:滾圓設(shè)備及滾圓方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于一種滾圓設(shè)備及使用該滾圓設(shè)備的滾圓方法,用于非圓形工件的滾圓。
背景技術(shù):
光學(xué)行業(yè)中,通常將光學(xué)工件制成圓形,例如數(shù)碼相機的紅外截止濾光片(Infrared cutting filter)等。然而工業(yè)方法最初切割成型的工件,一般為方形,故此需要對方形工件進行滾圓處理,使其具有圓形邊緣以滿足光學(xué)應(yīng)用。
外圓磨床是一種用以將各種形狀的工件加工為圓形的機器,其工作原理為利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪磨削由磨床固定裝置固定的工件,以將其加工為所需大小的圓形。一般磨床固定裝置是一對中空夾具,首先利用抽氣泵對夾具中空部分吸氣而將工件吸附于其中一夾具上,然后再將另一夾具靠近而將工件夾持固定住,再利用砂輪研磨。該夾具可廣泛用于一般形狀工件的滾圓或磨圓過程中,但是該夾具一次僅能固定一個工件,因而一次只能研磨一個,產(chǎn)能太低。
因此出現(xiàn)了一次研磨多片工件的方法。該方法主要利用一對一次能夠承載多個工件的組合治具,經(jīng)過兩次研磨而將工件加工為圓形。請參閱圖5和圖6,其為現(xiàn)有滾圓用組合治具,治具凹槽用以放置待磨的工件5,其中第一治具3的凹槽32兩槽壁相互垂直,第二治具4的凹槽42斷面形狀為工件所要滾圓的半圓形。第一治具3和第二治具4除凹槽形狀不同外,其它皆相同。其滾圓制程為先將多片方形板狀工件5放入第一治具3的凹槽32中,淋上UV膠(ultraviolet glue,紫外膠),利用UV燈照射使膠水瞬間固化而將該多個工件5黏著于一起,再用砂輪研磨工件5,使其具有一半圓部52、一方形部51及兩尖角53,然后再將工件5放入第二治具4的半圓形凹槽42中對方形部51及兩個尖角53滾圓使其成為一完整的圓形工件。
然而上述滾圓設(shè)備及滾圓方法必須經(jīng)過多個制程才能將方形工件5研磨為圓形,多個制程使得滾圓時間較長,從而提高了滾圓成本。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述狀況,有必要提供一種滾圓時間較短的磨圓設(shè)備。
另,有必要提供一種滾圓制程較少、滾圓時間較短的滾圓方法。
提供一種滾圓設(shè)備,該滾圓設(shè)備包括一夾持機構(gòu)、一砂輪及一滾輪,該夾持機構(gòu)用于夾持工件,其上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),其中該砂輪及該滾輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于工件兩側(cè),且該砂輪與該滾輪的間距可調(diào)整。
另,提供一種滾圓方法,包括以下步驟提供一種滾圓設(shè)備,該滾圓設(shè)備包括一夾持機構(gòu)、一砂輪及一滾輪,該夾持機構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu);將工件夾持于所述夾持機構(gòu)上,并將工件置于砂輪及滾輪之間;激活旋轉(zhuǎn)機構(gòu),使其驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),同時旋轉(zhuǎn)砂輪及滾輪;調(diào)整砂輪與滾輪的間距,使該砂輪與滾輪靠近并研磨工件至圓形。
相較現(xiàn)有技術(shù),所述滾圓設(shè)備及滾圓方法通過一次滾圓制程即可完成滾圓,節(jié)省了滾圓時間,從而減少了滾圓成本。
圖1是本發(fā)明較佳實施例的滾圓設(shè)備示意圖;圖2是本發(fā)明較佳實施例的滾圓設(shè)備的分度盤示意圖;圖3是本發(fā)明較佳實施例的待滾圓工件示意圖;圖4是本發(fā)明較佳實施例的滾圓后的工件示意圖;圖5是現(xiàn)有滾圓設(shè)備第一治具示意圖;圖6是現(xiàn)有滾圓設(shè)備第二治具示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2,本發(fā)明較佳實施例的滾圓設(shè)備包括分度盤10、支撐座12、砂輪14及滾輪16。
分度盤10包括一夾頭102及主體104,該夾頭102用于夾持待滾圓的工件18,在本實施方式中的夾頭102是一四爪夾頭,而主體104用于支撐連接該夾頭102。支撐座12上亦設(shè)有一用于夾持工件18的夾持頭122。該分度盤10及支撐座12相對而設(shè)于工件18的兩端,共同構(gòu)成一夾持機構(gòu),將工件18夾持于其間。分度盤10上還設(shè)有一驅(qū)動機構(gòu)106,該驅(qū)動機構(gòu)106可帶動分度盤10旋轉(zhuǎn),從而可帶動固持于該分度盤10上的工件18一起旋轉(zhuǎn),該驅(qū)動機構(gòu)106一般為驅(qū)動馬達。
砂輪14為圓柱形砂輪,該砂輪14置于待滾圓工件18的上方,滾輪16為圓柱形的滾輪,該滾輪16置于待滾圓工件18的下方,其中該砂輪14及滾輪16的高度均可調(diào)整。該砂輪14及滾輪16均連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)142、162以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然,亦可僅驅(qū)動砂輪14旋轉(zhuǎn),而滾輪16僅被動旋轉(zhuǎn),此時,滾輪16僅起支撐作用。
可以理解,該砂輪14亦可置于工件18的下方,而將滾輪16置于工件18的上方。當(dāng)然,滾輪16亦可有多個,而從多個角度支持工件18。
請同時參照圖1至圖4,使用上述滾圓設(shè)備進行滾圓的方法包括以下具體步驟將多個方形工件18整齊放置后,淋上UV膠,再將通過UV膠黏著為一體的多個方形工件18(如圖3所示)置于分度盤10的夾頭102及支撐座12的夾持頭122之間,調(diào)整夾頭102及夾持頭122,使得夾頭102及夾持頭122將工件18夾緊;激活驅(qū)動機構(gòu)106,通過該驅(qū)動機構(gòu)106驅(qū)動分度盤10進行旋轉(zhuǎn),則夾頭102及夾于夾頭上的工件18一起跟隨分度盤10旋轉(zhuǎn),支撐座12上的夾持頭122亦同時跟隨分度盤10及工件18旋轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)機構(gòu)142、162驅(qū)動砂輪14及滾輪16旋轉(zhuǎn),調(diào)整砂輪14及滾輪16的高度,使該兩輪逐漸靠近并研磨工件18,最終將方形的工件18研磨為需要尺寸的圓形工件(如圖4所示);將工件18從分度盤10上取下,置于清水中,通過超聲波處理將UV膠溶解,從而得到多個圓形的工件18。
權(quán)利要求
1.一種滾圓設(shè)備,其特征在于該滾圓設(shè)備包括一夾持機構(gòu)、一砂輪及一滾輪,該夾持機構(gòu)用于夾持工件,其上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),其中該砂輪及該滾輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于工件兩側(cè),且該砂輪與該滾輪的間距可調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的滾圓設(shè)備,其特征在于所述夾持機構(gòu)包括一分度盤及一支撐座,該分度盤與支撐座相對而設(shè),工件被夾持于分度盤與支撐座之間。
3.如權(quán)利要求2所述的滾圓設(shè)備,其特征在于所述分度盤與所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相連接,該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可驅(qū)動所述分度盤旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的滾圓設(shè)備,其特征在于所述分度盤上設(shè)有四爪夾頭,用于夾緊工件。
5.如權(quán)利要求1所述的滾圓設(shè)備,其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)是驅(qū)動馬達。
6.如權(quán)利要求1所述的滾圓設(shè)備,其特征在于所述砂輪設(shè)于工件的上方,其用于研磨工件,所述滾輪置于工件的下方,其用于研磨及支撐工件。
7.一種滾圓方法,用于對工件進行滾圓,其特征在于該方法包括以下步驟提供一種滾圓設(shè)備,該滾圓設(shè)備包括一夾持機構(gòu)、一砂輪及一滾輪,該夾持機構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu);將工件夾持于所述夾持機構(gòu)上,并將工件置于砂輪及滾輪之間;激活旋轉(zhuǎn)機構(gòu),使其驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),同時旋轉(zhuǎn)砂輪及滾輪;調(diào)整砂輪與滾輪的間距,使該砂輪與滾輪靠近并研磨工件至圓形。
8.如權(quán)利要求7所述的滾圓方法,其中所述夾持機構(gòu)包括一分度盤及一支撐座,該分度盤與支撐座相對而設(shè),工件被夾持于分度盤與支撐座之間。
9.如權(quán)利要求8所述的滾圓方法,其中所述分度盤與所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相連接,該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可驅(qū)動所述分度盤旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求8所述的滾圓方法,其中所述分度盤上設(shè)有四爪夾頭,用于夾緊工件。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種滾圓設(shè)備,該滾圓設(shè)備包括一夾持機構(gòu)、一砂輪及一滾輪,該夾持機構(gòu)用于夾持工件,其上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),其中該砂輪及該滾輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于工件兩側(cè),且該砂輪與該滾輪的間距可調(diào)整。本發(fā)明還提供一種使用上述滾圓設(shè)備的滾圓方法。
文檔編號B24B9/06GK1954966SQ20051010079
公開日2007年5月2日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者張俊毅 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司