專利名稱：太陽能電池薄碎片或ic碎片回收的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢棄物再生領域，是一種電池薄碎片或ic碎片回收的方法。
背景技術：
目前，電池回收的方法雖有刊載。如申請?zhí)?00510100209. 6，公開了一種從 鎳氫、鎳鎘電池回收硫酸溶液中一步萃取分離鎳、鎂、鈷的方法。但尚未報道太 陽能電池薄碎片或IC碎片回收的方法，因為這些碎片中有相當一部分昂貴的金 屬尚未被提取并加之利用，將它們作為廢棄物太可惜了。而迄今為止，人們尚未 獲得回收的技術及方法。 發(fā)明內容本發(fā)明針對上述存在的問題，目的是向本領域提供一種太陽能電池薄碎片或 IC碎片回收的方法，使其能解決太陽能電池薄碎片或IC碎片回收的技術問題。本發(fā)明的目的是通過如下的技術方案來實現的。一種太陽能電池薄碎片或ic碎片回收的方法，該方法是按一定的生產工藝、清洗工序進行的，技術方案的要點如下。生產工藝將較為理想的清洗工序中的配方用于清洗、化學腐蝕太陽能電池薄碎片或IC碎片的鋁層面及銀主副柵線，去除氧化層的重金屬離子，包括其表層的銀、鋁、硅合金。爾后，由清洗機進入人工操作流程，清洗機是在三個pp 板材制作的鼓氣沖浪滾動式酸堿浸洗槽進行的，或在清洗中加超聲波裝置。清洗后在附機中進行，附機是三個不銹鋼提藍在流水中將太陽能電池薄碎片或IC碎片進一步沖洗其殘留物，或配置四個清洗槽，并配超聲波設施。再進入脫水，脫 水是在帶有儲液槽的烘干機中進行。這條工作流水線是連續(xù)工作的，人工將裝有 兩件的清洗滾動捅、提藍，依次送往各工序進行浸洗，完成一次清洗好，再進行 下一個工序，周而復始上述工序，達到符合生產工藝要求。清洗工序"黃水"滾動式沖浪浸洗一氰氟酸滾動沖浪浸洗一酸堿滾動沖浪浸 洗一純水超聲波清洗一純水浸漂洗一脫水烘干一真空包裝。以上每一次提藍式流
水沖洗的殘留物均由自來水噴淋沖洗。 清洗工序中各自按重量比的配方(1) 、"黃水"洗燒堿55-65%、硫酸25-35%、自來水10%，"黃水"指所配 置的溶液。(2) 、氰氟酸洗氰氟酸75-85%、自來水15-25%。(3) 、中和洗氫氧化鈉2-6%，加溫至60。C。通過上述的技術方案實現了太陽能電池薄碎片或IC碎片中相當一部分局貴 的金屬被提取并加之利用，給社會創(chuàng)造了財富。
具體實施方式
清洗及設備要求1) 、腐蝕太陽能電池薄碎片或IC碎片(以下簡稱碎片)鋁層，設備用材選 用進口優(yōu)質PP材料，制作槽體的厚度為lOmm不銹鋼，并用"鐵氟龍"方法處理 其表層。槽體上部加密封蓋，防止氣體散發(fā)。PP管作為鼓氣管，氣源為三級潔 凈壓縮空氣，PP管引入液體槽內進行沖浪鼓泡，徹底分離碎片遇水時粘度，得 到呈片狀分布，兩面均達到受腐蝕的條件。2) 、腐蝕碎片銀層，所用設備、條件與l)相同。3) 、腐蝕碎片重金屬離子層，所用設備、條件與l)相同。4) 、自來水噴淋洗，去片狀的污物，設備用材SUS304，厚度2mm不銹鋼板 制作，移動式不銹鋼噴淋頭，前、后，左、右兩側噴淋；主要裝置有自動排液泵， 自動加溫器，低液層控制器；儲液槽及相關的排液、儲液連接的管線。5) 、純水超聲波清洗，所用設備、條件與l)相同。設有獨立溢水盆，儲液 槽，及相關的排液、儲液連接的管線。槽位兩個，分兩次清洗。6) 、純水漂洗，所用設備、條件與l)相同。漂水池設有排水口、溢流口、 液位控制裝置。7) 、循環(huán)換水烘干，所用設備、條件與l)相同。設有不銹鋼紅外加熱管， 耐高溫風機，耐熱空氣過濾器，自動溫控器。8) 、空氣壓縮機超聲波參數:超聲換能器46個，功率50W，總功率設為2400W，頻率40KHZ， 發(fā)生器工作電壓220V，補償保護措施為可調式發(fā)生器，具有掃頻功能，提高清
洗效果?？傠娫?80V，配純水塔一個，10kg/cn^空氣壓縮機一臺，真空包裝機，排 氣扇，循環(huán)泵，噴淋泵及閥門、提籃，渦輪鏈條式附機。具體工序如下。第一道工序腐蝕碎片鋁層，是在液體槽中加入燒堿60%、計30kg，硫酸 30%、 15kg，加入5kg水，液體槽內共有50kg溶液。太陽能電池碎片10kg放入 滾筒內，滾筒滾動進行浸洗工作時間5—7分鐘。第二道工序腐蝕碎片銀層，將第一道工序的10kg的太陽能電池碎片轉移 到含有氰氟酸40kg，自來水10kg的液體槽中進行滾筒浸洗。工作時間8—10分 鐘。第三道工序腐蝕重金屬離子，將第二道工序的太陽能電池碎片轉移到含有 30kg氫氧化鈉，自來水20kg，加溫60。C，工作時間7分鐘。第四道工序自來水加溫70。C沖洗第三道工序中的太陽能電池碎片。自來 水噴淋洗，去片狀的污物。第五道工序將超聲波中的純水加溫到70°C，清洗第三道工序中的太陽能 電池碎片，工作時間5—7分鐘。第六道工序再將超聲波中的純水加溫到7(TC，清洗第五道工序中的太陽 能電池碎片，工作時間5—7分鐘。第七道工序純水加溫8(TC再將第六道工序中的太陽能電池碎片進行漂洗， 工作時間7分鐘，太陽能級P型和N型的硅已被清洗出。第八道工序循環(huán)供熱脫水烘干，將第七道工序中的太陽能電池碎片進行烘 干，烘干溫度為120。C一180。C。第九道工序將烘干的太陽能電池碎片進行真空包裝。如果上述的太陽能電池碎片的重量增加，也相應增加槽體和清洗液中的比例。1000kg的太陽能電池碎片中，將提取10-15kg的純銀，可見經濟效益相當 可觀。排污處理根據環(huán)保部門的要求，達到排污標準后再排出"三廢"。
權利要求
1.一種太陽能電池薄碎片或IC碎片回收的方法，該方法是按一定的生產工藝、清洗工序進行的，其特征是生產工藝清洗工序中的配方用于清洗、化學腐蝕太陽能電池薄碎片或IC碎片的鋁層面及銀主副柵線，去除氧化層的重金屬離子，包括其表層的銀、鋁、硅合金；爾后，由清洗機進入人工操作流程，清洗機是在三個PP板材制作的鼓氣沖浪滾動式酸堿浸洗槽進行的，或在清洗中加超聲波裝置；清洗后在附機中進行，附機是三個不銹鋼提藍在流水中將太陽能電池薄碎片或IC碎片進一步沖洗其殘留物，或配置四個清洗槽，并配超聲波設施；再進入脫水，脫水是在帶有儲液槽的烘干機中進行；清洗工序“黃水”滾動式沖浪浸洗-氰氟酸滾動沖浪浸洗-酸堿滾動沖浪浸洗-純水超聲波清洗-純水浸漂洗-脫水烘干-真空包裝。
2. 根據權利要求1所述的太陽能電池薄碎片或IC碎片回收的方法，其特征 是清洗工序中各自按重量比的配方(1) 、"黃水"洗燒堿55-65%、硫酸25-35%、自來水10%,"黃水"指所配 置的溶液；(2) 、氰氟酸洗氰氟酸75-85%、自來水15-25%;(3) 、中和洗氫氧化鈉2-6%，加溫至60'C。
全文摘要
涉及廢棄物再生領域的太陽能電池薄碎片或IC碎片回收的方法，是針對這些碎片中一部分昻貴的金屬尚未被提取而設計的。它按一定的生產工藝、清洗工序進行，設計要點是生產工藝以清洗工序中的配方用于清洗、化學腐蝕太陽能電池薄碎片或IC碎片的鋁層面及銀主副柵線，去除氧化層的重金屬離子，包括其表層的銀、鋁、硅合金；由清洗機在鼓氣沖浪滾動式酸堿浸洗槽進行，由不銹鋼提藍在流水中將這些碎片進一步沖洗其殘留物，再進入脫水、烘干。清洗工序“黃水”滾動式沖浪浸洗—氰氟酸滾動沖浪浸洗—酸堿滾動沖浪浸洗—純水超聲波清洗—純水浸漂洗—脫水烘干—真空包裝。使碎片中相當一部分昻貴的金屬被提取并加之利用，給社會創(chuàng)造了財富。
文檔編號C22B3/00GK101126131SQ20061005379
公開日2008年2月20日 申請日期2006年10月4日 優(yōu)先權日2006年10月4日
發(fā)明者王修君, 莫夢龍 申請人:莫夢龍