專利名稱：一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金行業(yè)使用的高鈣低硅造渣劑，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為回轉(zhuǎn)窯鍛燒，原料為生鋁礬土和石灰石，其存在的主要問題為由于窯體旋轉(zhuǎn)，物料在窯內(nèi)高溫運(yùn)動(dòng)，加上生料不斷投入，窯內(nèi)溫差大(達(dá)到500℃左右)，使產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性差，性能指標(biāo)不穩(wěn)定；CaO、Al2O3在1200℃開始熔化，爐溫超過1400℃時(shí)窯內(nèi)容易堵塞，常常生產(chǎn)一周就得停窯清理；脫S、P效果較差(S、P脫到一定程度就無法再提高，直接影響優(yōu)質(zhì)鋼鐵生產(chǎn))，產(chǎn)品主要化學(xué)成份CaO含量≤30％，活性差，有害雜質(zhì)成份含量高，因而產(chǎn)品性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種化學(xué)反應(yīng)徹底，化學(xué)穩(wěn)定性好，產(chǎn)品CaO含量高，活性強(qiáng)，脫S、P效果好，產(chǎn)品性能好的用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法。
本發(fā)明的一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，包括以下步驟(1)配料將原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料熟鋁礬土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔煉原料分次投入爐內(nèi)，開爐前投入總料量的10-30％，余料平均分3-4次投，在電流電壓穩(wěn)定20-30min后投入，投料完畢至爐中料層全部熔融，料面發(fā)紅并形成軟蓋即可停爐；(3)倒?fàn)t、接包、冷卻；(4)分級(jí)結(jié)晶不合格的破碎至0-15mm后待用(與原料一起混合配料，加入量為原料總量的10-20％，這樣可以節(jié)約能源，減少原料量的投入，從而降低產(chǎn)品成本)；(5)經(jīng)分極后結(jié)晶合格的，進(jìn)行破碎、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了回轉(zhuǎn)窯存在的爐內(nèi)溫差大的缺點(diǎn)，原料采用熟鋁礬土、生石灰、方解石及除硅添加劑，熟鋁礬土能穩(wěn)定和控制產(chǎn)品中Al2O3成份，增強(qiáng)產(chǎn)品造渣性能；生石灰能穩(wěn)定和控制產(chǎn)品中CaO成份，增強(qiáng)產(chǎn)品活性及脫P(yáng)、S能力；方解石及焦炭參與化學(xué)反應(yīng)、降低產(chǎn)品中Fe2O3、SiO2含量，除去產(chǎn)品中有害雜質(zhì)成份，改善和提高產(chǎn)品性能。且爐溫達(dá)1800℃-1900℃，化學(xué)反應(yīng)徹底，化學(xué)穩(wěn)定性好；由于化學(xué)反應(yīng)充分，產(chǎn)品CaO含量高，活性強(qiáng)，脫S、P效果好，性能指標(biāo)穩(wěn)定，能滿足各種鋼材冶煉需求。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見附圖，一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，包括以下步驟(1)配料將原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟鋁礬土4200kg，生石灰5300kg，方解石4kg，焦炭1kg；(2)熔煉原料分次投入3000KVA剛玉傾倒電弧爐內(nèi)，開爐前投入1000kg，余料平均分3次投，在電流電壓穩(wěn)定20-30min后投入，每次投3000kg，投料完畢至爐中料層全部熔融，料面發(fā)紅并形成軟蓋即可停爐；(3)倒?fàn)t、接包、冷卻；(4)分級(jí)結(jié)晶不合格的破碎至0-15mm后待用(達(dá)到一定量后返回與原料一起混合配料，加入量為原料總量的10-20％)；(5)經(jīng)分極后結(jié)晶合格的，進(jìn)行破碎、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例2參見附圖，一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，包括以下步驟(1)配料將原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟鋁礬土4300kg，生石灰5200kg，方解石3kg，焦炭2kg；(2)熔煉原料分次投入3000KVA剛玉傾倒電弧爐內(nèi)，開爐前投入2000kg，余料平均分4次投，在電流電壓穩(wěn)定20-30min后投入，每次投2000kg，投料完畢至爐中料層全部熔融，料面發(fā)紅并形成軟蓋即可停爐；(3)倒?fàn)t、接包、冷卻；(4)分級(jí)結(jié)晶不合格的破碎至0-15mm后待用(達(dá)到一定量后返回與原料一起混合配料，加入量為原料總量的10-20％)；(5)經(jīng)分極后結(jié)晶合格的，進(jìn)行破碎、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
實(shí)施例3參見附圖，一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，包括以下步驟(1)配料將原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟鋁礬土4500kg，生石灰5000kg，方解石3kg，焦炭2kg；(2)熔煉原料分次投入3000KVA剛玉傾倒電弧爐內(nèi)，開爐前投入3000kg，余料平均分3次投，在電流電壓穩(wěn)定20-30min后投入，每次投2333kg，投料完畢至爐中料層全部熔融，料面發(fā)紅并形成軟蓋即可停爐；(3)倒?fàn)t、接包、冷卻；(4)分級(jí)結(jié)晶不合格的破碎至0-15mm后待用(達(dá)到一定量后返回與原料一起混合配料，加入量為原料總量的10-20％)；(5)經(jīng)分極后結(jié)晶合格的，進(jìn)行破碎、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
經(jīng)檢驗(yàn)上述實(shí)施例所得產(chǎn)品1、化學(xué)成份如下表

2、顏色為桔黃色，結(jié)晶光澤明顯、有油脂光澤。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，包括以下步驟(1)配料將原料破碎至2-15mm，然后按下述配比混合配料，熟鋁礬土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔煉原料分次投入爐內(nèi)，開爐前投入總料量的10-30％，余料平均分3-4次投，在電流電壓穩(wěn)定20-30min后投入，投料完畢至爐中料層全部熔融，料面發(fā)紅并形成軟蓋即可停爐；(3)倒?fàn)t、接包、冷卻；(4)分級(jí)結(jié)晶不合格的破碎至0-15mm后待用；(5)經(jīng)分極后結(jié)晶合格的，進(jìn)行破碎、檢驗(yàn)、包裝、入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，其中經(jīng)分極結(jié)晶不合格的破碎至0-15mm后，與原料一起混合配料，加入量為原料總量的10-20％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用剛玉電弧爐生產(chǎn)高鈣低硅造渣劑的方法，包括以下步驟(1)配料將原料破碎至2－15mm，然后按下述配比混合配料，熟鋁礬土42～45％，生石灰48％～53％，方解石3～4％，焦炭1～2％；(2)熔煉原料分次投入爐內(nèi)，開爐前投入總料量的10－30％，余料平均分3－4次投，在電流電壓穩(wěn)定20－30min后投入，投料完畢至爐中料層全部熔融，料面發(fā)紅并形成軟蓋即可停爐；(3)倒?fàn)t、接包、冷卻；(4)分級(jí)結(jié)晶不合格的破碎至0－15mm后待用；(5)經(jīng)分極后結(jié)晶合格的，進(jìn)行破碎、檢驗(yàn)、包裝、入庫。本發(fā)明化學(xué)反應(yīng)徹底，化學(xué)穩(wěn)定性好，產(chǎn)品CaO含量高，活性強(qiáng)，脫S、P效果好，產(chǎn)品性能好。
文檔編號(hào)C21C7/00GK1831147SQ20061005100
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者牟方勇, 濮江斌 申請(qǐng)人:貴州達(dá)眾第七砂輪有限責(zé)任公司