專利名稱：恒溫焙燒－水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的選礦方法。
背景技術(shù)：
鐵礦物與膠磷礦、磷灰石、桿狀磷灰石有機(jī)磷，硫化物、游離硫、砷化物與鐵礦多金屬伴生礦石的關(guān)系極密切復(fù)雜?，F(xiàn)有的處理含硫、砷、磷的礦石主要是浮選——硫、砷、磷化物浮選聯(lián)合流程工藝，其存在以下缺陷(1)現(xiàn)有的浮選除硫、磷、砷工藝復(fù)雜，特別是除磷，需要在高溫(40℃)情況下，才能浮選除磷，成本過高，工藝技術(shù)難以控制，在選鐵礦中應(yīng)用，造成鐵精礦成本高，質(zhì)量難以保證，商業(yè)性差。
(2)現(xiàn)有的浮選除磷、硫、砷工藝只能選除伴生的硫、砷化物和共生的磷化物，不能選除游離的硫、砷和磷，游離的硫、砷和磷是富集在鐵精礦表面，鐵精礦富集，硫、砷和磷分子會(huì)也跟著富集。
(3)現(xiàn)有的浮選除磷、硫、砷工藝是用浮選槽加藥劑選除磷、硫、砷藥劑費(fèi)用高，浮槽用電量大，能耗高。
總之，現(xiàn)有浮選工藝除磷、硫、砷存在對(duì)環(huán)境影響和水源破壞性大，能耗高、選礦費(fèi)用成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，難以大規(guī)模應(yīng)用，并且不能處理游離的硫、磷、砷礦石。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能解決浮選工藝不能處理礦石共生的磷、硫、砷的不足，設(shè)備能耗低，工藝成本低，技術(shù)控制性好的恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、磷、砷、降硅的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將原礦石破碎至0～2.5mm細(xì)度，分級(jí)，進(jìn)行恒溫(900℃)焙燒45～60分鐘，焙燒時(shí)加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣，焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理，達(dá)到金屬和硅水淬分離(根據(jù)金屬和硅的熱脹冷縮形變系數(shù))，再細(xì)碎至80-120目后，用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離，從而得到所需的有色金屬精礦，得到P(磷)＜0.082％，S(硫)＜0.064％、As(砷)＜0.013％的精粉礦(針對(duì)赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、棱鐵礦、硫鐵礦和銅礦)。
工藝流程原礦→破碎→分級(jí)→恒溫焙燒→水淬→細(xì)碎→磁選或者重選分離得精礦進(jìn)入精粉池，尾礦溢流至尾礦池處理再利用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下積極較果(1)應(yīng)用恒溫焙燒-水淬工藝除磷、硫、砷不加入化工原料，能解決浮選工藝不能處理共生的磷、硫、砷的不足，對(duì)水源和環(huán)境影響小，環(huán)保處理費(fèi)用低。
(2)應(yīng)用恒溫焙燒-水淬工藝除磷、硫、砷生產(chǎn)成本低，煤炭資源豐富，宜采購，處理一噸礦石只需50-70公斤，現(xiàn)市場價(jià)240元/噸-300元/噸，處理一噸礦石成本50公斤×0.3元/公斤-70公斤×0.3元/公斤、煤炭的成本15-20元/噸。
(3)應(yīng)用恒溫焙燒-水淬工藝除硫、磷、砷處理量大，設(shè)備簡單，設(shè)備能耗低，工藝成本低，技術(shù)控制性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，輔料成本低，選礦成本低。
本發(fā)明的恒溫焙燒-水淬與浮選工藝比較恒溫焙燒-水淬除硫能達(dá)0.064％，除磷能達(dá)0.082％，砷能達(dá)到0.013％，硫能降低至0.1＜％，磷能降低至0.1＜％；砷降低至0.02＜％，硅能降低18-25％。而浮選工藝硫、磷只能降低至0.2＞％、。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1用云南楚雄武定縣九廠鄉(xiāng)官地山的赤鐵礦，礦石性質(zhì)為赤鐵礦Fe2O342％，P 1.03％礦物嵌布粒度為0.2～0.043毫米，將原礦石破碎至0～2.5mm細(xì)度，分級(jí)至66目，進(jìn)行900℃恒溫焙燒45分鐘，焙燒時(shí)加入礦石量3‰的輔助劑氟化鈣，焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理，達(dá)到金屬和硅水淬分離，再細(xì)碎至80-120目后，用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離，從而得到所需的有色金屬精礦，精礦進(jìn)入精粉池，尾礦溢流至尾礦池處理再利用。磁選出來的鐵精礦，取樣化驗(yàn)后得到Fe3O462％、P 0.082％的鐵精礦，磷指標(biāo)達(dá)到冶煉指標(biāo)。
實(shí)施例2用云南昆明綠勸的硫鐵礦，礦石性質(zhì)為硫鐵礦TFe 48％，S 21.42％，As0.63％礦物嵌布粒度0.2～0.043毫米，鐵礦石經(jīng)過破碎至0～2.5mm細(xì)度，分級(jí)至負(fù)60目，進(jìn)行900℃恒溫焙燒60分鐘，焙燒時(shí)加入礦石量4‰的輔助劑氟化鈣，焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理，達(dá)到金屬和硅水淬分離，再細(xì)碎至80-120目后，用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離，從而得到所需的有色金屬精礦，精礦進(jìn)入精粉池，尾礦溢流至尾礦池處理再利用。取樣化驗(yàn)后得到Fe60％、S 0.064％、As 0.013％的鐵精礦，硫砷指標(biāo)達(dá)到冶煉指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法，其特征在于將原礦石破碎至0～2.5mm細(xì)度，分級(jí)，進(jìn)行恒溫焙燒45～60分鐘，焙燒時(shí)加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣，焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理，達(dá)到金屬和硅水淬分離，再細(xì)碎至80-120目后，用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離，從而得到所需的有色金屬精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法，其特征在于經(jīng)過磁選工藝和重選工藝得到的精粉礦中，P＜0.082％，S＜0.064％、As＜0.013％。
全文摘要
本發(fā)明是一種恒溫焙燒－水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5mm細(xì)度，分級(jí)，進(jìn)行恒溫焙燒45～60分鐘，焙燒時(shí)加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣，焙燒完成后直接進(jìn)行水淬處理，達(dá)到金屬和硅水淬分離，再細(xì)碎至80－120目后，用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離，從而得到所需的有色金屬精礦。本發(fā)明的恒溫焙燒－水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法，除硫能達(dá)0.064％，除磷能達(dá)0.082％，砷能達(dá)到0.013％，硫能降低至0.1＜％，磷能降低至0.1＜％；砷降低至0.02＜％，硅能降低18～25％。
文檔編號(hào)C22B1/02GK1948519SQ200610048809
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者寧勤功 申請(qǐng)人:寧勤功