專利名稱：蓄電池自動(dòng)板柵壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域中蓄電池正板柵的壓力鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
制造鉛酸蓄電池，由于技術(shù)上的需要，有些正極板需采用灌粉式塵產(chǎn)方式。這些正極板所配用的板柵，目前多是采用重力鑄造的方式生產(chǎn)的。而采用重力鑄造出的板柵，由于模具、壓力等方面的原因，生產(chǎn)出來(lái)的半成品表面粗糙，材質(zhì)密度低，不耐腐蝕，因此所制造的蓄電池使用壽命短，放電效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蓄電池自動(dòng)板柵壓鑄機(jī)，采用壓力鑄造方式，壓鑄的板柵表面光潔，材質(zhì)密度高，提高蓄電池的使用壽命。
本發(fā)明蓄電池自動(dòng)板柵壓鑄機(jī)，其特征在于包括鉛鍋部分、噴嘴部分和模具，噴嘴部分、模具安裝在機(jī)體上，所述鉛鍋部分包括鍋體，鍋體內(nèi)設(shè)有電熱管、泵體，泵體上端帶有圓孔與鍋體內(nèi)相通，泵體上加有活塞，活塞連接活塞軸，活塞軸通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與壓鑄油缸連接，壓鑄油缸與液壓系統(tǒng)連接，鉛鍋部分的液體鉛流道與噴嘴部分通過(guò)法蘭連接，噴嘴部分通過(guò)管接頭與模具連接。
鉛鍋部分的第一個(gè)功能是用來(lái)熔化制造產(chǎn)品的金屬鉛，其次由液壓站輸出的液壓油驅(qū)動(dòng)安裝在鉛鍋部分的壓鑄油缸完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓鑄油缸再推動(dòng)鉛液泵將熔化后的金屬鉛通過(guò)液體鉛流道、噴嘴部分注入模具，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
所述噴嘴部分包括噴嘴閥體，噴嘴閥體一端為法蘭，一端為管接頭，噴嘴閥體內(nèi)帶有加熱管，噴嘴閥體上方安裝進(jìn)氣裝置。
所述進(jìn)氣裝置包括針閥體、針閥芯，針閥芯通過(guò)連接板與油缸連接，油缸連接液壓系統(tǒng)。進(jìn)氣裝置的作用是當(dāng)產(chǎn)品壓鑄完畢在壓鑄油缸返回時(shí)，及時(shí)提起針閥芯，使空氣進(jìn)入噴嘴閥體的金屬流道，填充鉛鍋部分活塞上升形成的真空區(qū)，以避免壓鑄出的產(chǎn)品出現(xiàn)板筋中空的現(xiàn)象。
所述模具上安裝偏心壓緊機(jī)構(gòu)，偏心壓緊機(jī)構(gòu)包括鎖模油缸，鎖模油缸安裝在機(jī)體上，鎖模油缸的活塞桿通過(guò)依次鉸接的油缸連桿、連動(dòng)板、連動(dòng)塊、連動(dòng)桿與力臂桿連接，力臂桿連接偏心軸、偏心軸外帶有調(diào)整軸套，偏心軸上連接壓塊，壓塊對(duì)應(yīng)加熱冷卻板，加熱冷卻板位于模具的上表面，加熱冷卻板連接螺栓，螺栓的上端套有彈簧，下端穿過(guò)壓板與加熱冷卻板連接。加熱冷卻板設(shè)有電加熱元件和通水管，根據(jù)情況啟動(dòng)電加熱元件或通水管來(lái)調(diào)整模具的溫度(設(shè)定一個(gè)恒定溫度，低于該溫度時(shí)加熱，高于該溫度時(shí)冷卻)。
偏心壓緊機(jī)構(gòu)的功能是在產(chǎn)品進(jìn)行壓鑄時(shí)將模具壓緊，保證模腔的嚴(yán)密、不泄漏。
所述模具包括定模和動(dòng)模，定模與動(dòng)模在一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，另一端設(shè)有開(kāi)模軸承，定模底面開(kāi)有兩道平行凹槽。機(jī)體上安裝移模機(jī)構(gòu)，移模機(jī)構(gòu)包括移模油缸，移模油缸的油缸連桿與推力板連接，模具固定板與推力板連接并置于內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌上，模具的定模與模具固定板固定連接，模具固定板內(nèi)設(shè)有4個(gè)頂銷，4個(gè)頂銷上放置兩塊平行的頂出塊，頂出塊平嵌于模具固定板內(nèi)，并對(duì)應(yīng)模具定模底面的凹槽，頂出塊與模具內(nèi)的頂出裝置直接接觸，外導(dǎo)軌的末端安裝前后排列的擋塊，在最末端安裝分模板，分模板具有曲面。所述模具內(nèi)的頂出裝置設(shè)在模具定模的底面內(nèi)，定模底面上開(kāi)有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)從外向內(nèi)依次包括頂出板、頂出固定板、頂出桿，頂出板、頂出固定板和頂出桿通過(guò)螺釘連接在一起，頂出桿與定模之間加有彈簧。移模機(jī)構(gòu)與地平面呈35～45°傾斜安裝。
移模機(jī)構(gòu)的主要作用一是推動(dòng)模具進(jìn)入偏心壓緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄；二是推動(dòng)模具退出偏心壓緊機(jī)構(gòu)，及時(shí)將產(chǎn)品取出；另外一個(gè)作用是在模具退出偏心壓緊機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)分模板將模具自動(dòng)分開(kāi)，便于將產(chǎn)品取出，又通過(guò)擋塊，將置于模具固定板內(nèi)的四個(gè)頂銷頂起，從而通過(guò)兩件頂出塊使模具中的自動(dòng)頂出裝置動(dòng)作，將產(chǎn)品頂起，順利取出產(chǎn)品。
移模油缸的布置與地平面成一定的夾角(35～45°)，其特點(diǎn)是在模具進(jìn)入偏心壓緊機(jī)構(gòu)時(shí)能夠在較低位置與噴嘴部分的管接頭順利對(duì)接，縮短熔融鉛液行程，在模具退出偏心壓緊機(jī)構(gòu)到達(dá)最上端位置時(shí)，處于操作者最便于將產(chǎn)品取出的高度，便于產(chǎn)品的取出。產(chǎn)品取出位置高度根據(jù)人機(jī)一體化原理設(shè)計(jì)，適合一般人員操作，使操作人員在長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)不易有疲勞感。
本發(fā)明的主要工作原理是
鉛鍋中熔化的金屬鉛液體通過(guò)液體鉛流道被壓入模具內(nèi)，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品；壓鑄完成后模具從偏心壓緊機(jī)構(gòu)中退出，退出時(shí)被移模機(jī)構(gòu)中的分模板自動(dòng)打開(kāi)，取出產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用壓力鑄造技術(shù)生產(chǎn)蓄電池正板柵，壓鑄的板柵表面光潔，材質(zhì)密度高，既便于下一道工序組織生產(chǎn)，又延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。移模油缸的安裝與地平面成一定的夾角，且在模具退出時(shí)能夠自動(dòng)打開(kāi)，產(chǎn)品自動(dòng)頂出，便于產(chǎn)品的壓鑄和取出，產(chǎn)品取出位置高度根據(jù)人機(jī)一體化原理設(shè)計(jì)，適合一般人員操作，使操作人員在長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)不易有疲勞感。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，更換模具方便，自動(dòng)化程度高，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為鉛鍋部分的主剖視圖；圖4為鉛鍋部分的俯視圖(局部剖視)圖5為鉛鍋部分的左剖視圖；圖6為噴嘴部分的主剖視圖；圖7為偏心壓緊機(jī)構(gòu)的主視圖(局部剖視)；圖8為偏心壓緊機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖9為偏心壓緊機(jī)構(gòu)的A-A局部剖視圖；圖10為移模機(jī)構(gòu)的主剖視圖；圖11為移模機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖12為移模機(jī)構(gòu)的左剖視圖；圖13為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為模具的A向視圖及局部剖視圖；圖15為模具打開(kāi)狀態(tài)內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1～2中1、鉛鍋部分，2、噴嘴部分，3、偏心壓緊機(jī)構(gòu)，4、移模機(jī)構(gòu)，5、液壓系統(tǒng)，6、水冷系統(tǒng)，7、機(jī)體部分，8、模具。
圖3～5中9、平板，10、防塵罩，11、導(dǎo)向套，12、擋軸，13、連接板，14、連桿，15、支架板，16、支架，17、接頭，18、支承板，19、支承螺桿，20、熱電偶，21、連接螺桿，22、電熱管，23、壓鑄油缸，24、夾緊塊，25、定位塊，26、活塞軸，27、長(zhǎng)螺桿，28、活塞，29、圓孔，30、活塞環(huán)，31、螺塞，32、流道，33、熱電偶夾緊套，34、加緊套，35、泵體，36、泵體底座，37、保溫材料，38、鍋爐外體，39、鍋體，40、套(I)，41、套(II)，42、銷軸(I)，43、套(III)，44、銷軸(II)，45套(IV)。
圖6中；46、加熱圈，47、法蘭，48、墊片，49、針閥體，50、針閥芯，51、連板，52、過(guò)渡連桿，53、支承板，54、油缸，55、支承桿，56、管接頭，57、加熱管，58、噴嘴閥體，59、隔熱板，60、前擋板。
圖7～9中61、力臂桿，62、偏心軸，63、調(diào)整軸套，64、偏心輪支承，65、壓塊，66、加熱冷卻板，67、壓板，68、螺栓，69、彈簧，70、壓緊片，71、支承軸，72、調(diào)整螺栓，73、拉軸，74、油缸連桿，75、鎖模油缸，76、雙耳座，77、連接銷，78、連動(dòng)板(I)，79、銷軸(I)，80、連動(dòng)塊，81、銷軸(II)，82、連動(dòng)板(II)，83、壓條，84、接近開(kāi)關(guān)。
圖10～12中85、上橫梁，86、上支承板，87、分模板，88、推力板，89、油缸連桿，90、開(kāi)模軸承，91、頂銷，92、模具固定板，93、支承軸，94、移模油缸，95、下橫梁，96、內(nèi)導(dǎo)軌，97、外導(dǎo)軌，98、擋板，99、導(dǎo)軌壓條，100、壓條支板，101、接近開(kāi)關(guān)，102、限位塊(I)，103、擋塊，104、支承條，105、墊板，106、側(cè)擋板，107、分模板支板，108、限位塊(II)，109、頂出塊。
圖13～15中；110、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，111、蓋板，112、緊固螺釘，113、動(dòng)模固定板，114、定模固定板，115、噴料嘴，116、頂出桿，117、限位塊，118、定模，119、動(dòng)模，120、彈簧，121、頂出固定板，122、頂出板，123、導(dǎo)套，124、導(dǎo)柱，125、產(chǎn)品，126凹槽具體實(shí)施方式
本發(fā)明整機(jī)如圖1、圖2所示，包括鉛鍋部分1、噴嘴部分2、偏心壓緊機(jī)構(gòu)3、移模機(jī)構(gòu)4、液壓系統(tǒng)5、水冷系統(tǒng)6、機(jī)體7、模具8。
鉛鍋部分1的第一個(gè)功能是用來(lái)熔化制造產(chǎn)品的金屬鉛，其次由液壓站輸出的液壓油驅(qū)動(dòng)安裝在鉛鍋部分的壓鑄油缸23完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓鑄油缸再推動(dòng)鉛液泵將熔化后的金屬鉛通過(guò)流道32、噴嘴部分2注入模具8，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
液壓站所用電機(jī)功率為5.5KW，用它來(lái)帶動(dòng)低噪音葉片泵(型號(hào)為PV2R1F-23-F-RAA-F)，電氣控制箱(圖中未示出)的作用是用來(lái)操控壓鑄機(jī)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
鉛鍋部分1包括鍋體39，鍋體39內(nèi)設(shè)有電熱管22、泵體35，泵體上端帶有圓孔29與鍋體內(nèi)相通，泵體35上加有活塞28，活塞28連接活塞軸26，活塞軸26通過(guò)擋軸12、連接板13、連桿14、支架板15、支架16、接頭17等構(gòu)成的連桿機(jī)構(gòu)與壓鑄油缸23連接，壓鑄油缸23與液壓系統(tǒng)5連接。鉛鍋部分的液體鉛流道32與噴嘴部分2通過(guò)法蘭47連接，噴嘴部分2又通過(guò)管接頭56與模具8連接。
產(chǎn)品的鑄射采用中壓液壓鑄射，壓鑄油缸23與連桿機(jī)構(gòu)連接，具有增力作用；金屬鉛通過(guò)三根電熱管22被加熱到熔融狀態(tài)后，其溫度通過(guò)熱電偶20檢測(cè)并被傳輸?shù)綌?shù)字顯示表上，鍋體39內(nèi)熔融狀態(tài)的鉛液會(huì)自動(dòng)流入到泵體35內(nèi)，將整個(gè)泵體充滿(此時(shí)由于壓鑄油缸23處于原始位置，活塞28處于泵體35的最上端，金屬鉛液體會(huì)通過(guò)泵體35上端的圓孔29流入到泵體35內(nèi))。壓鑄油缸23動(dòng)作，通過(guò)連桿14帶動(dòng)活塞28向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)鉛液通過(guò)流道32及噴嘴部分中的法蘭47、噴嘴閥體58和管接頭56進(jìn)入模具8，壓鑄出符合要求的產(chǎn)品。
噴嘴部分2包括噴嘴閥體58，噴嘴閥體一端為法蘭47，一端為管接頭56，噴嘴閥體58內(nèi)帶有加熱管57，噴嘴閥體上方安裝進(jìn)氣裝置。進(jìn)氣裝置包括針閥體49、針閥芯50，針閥芯50通過(guò)連板51、過(guò)渡連桿52與油缸53連接，油缸53連接液壓系統(tǒng)。
噴嘴部分2的作用有兩個(gè)。其一是連接鉛鍋部分1與模具8，使熔融的金屬鉛液體能夠被順利的壓入模腔；而且，噴嘴部分安裝有一套加熱裝置，使其在工作中始終保持一定的溫度，保證壓鑄系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其二是在噴嘴閥體58的上方安裝有一套進(jìn)氣裝置，使產(chǎn)品壓鑄完畢在壓鑄油缸23返回時(shí)，及時(shí)提起針閥芯50，使空氣進(jìn)入噴嘴閥體58的金屬流道，填充活塞28上升形成的真空區(qū)，以避免壓鑄出的產(chǎn)品出現(xiàn)板筋中空的現(xiàn)象。在此部分中，油缸54通過(guò)管路與液壓站的閥板相連，整套結(jié)構(gòu)組裝后通過(guò)前擋板60與偏心壓緊機(jī)構(gòu)3固定在一起。
偏心壓緊機(jī)構(gòu)3包括鎖模油缸75，鎖模油缸的活塞桿通過(guò)依次鉸接的油缸連桿74、連動(dòng)板(I)78、連動(dòng)塊80、連動(dòng)桿連動(dòng)板(II)82與力臂桿61連接，力臂桿61連接偏心軸62、偏心軸62外帶有調(diào)整軸套63，偏心軸上連接壓塊65，壓塊65對(duì)應(yīng)加熱冷卻板66，加熱冷卻板66位于模具8的上表面，加熱冷卻板66連接螺栓68，螺栓68的上端套有彈簧69，下端穿過(guò)壓板67與加熱冷卻板連接。鎖模油缸75通過(guò)雙耳座76安裝在機(jī)體7上。偏心壓緊機(jī)構(gòu)3的功能是在產(chǎn)品進(jìn)行壓鑄時(shí)將模具8壓緊，保證模腔的嚴(yán)密、不泄漏。主要是由鎖模油缸75通過(guò)連動(dòng)板(I)78、連動(dòng)塊80及連動(dòng)板(II)82推動(dòng)力臂桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)偏心軸62旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)壓塊65向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)加熱冷卻板66將模具8壓緊在模具固定板89上。該機(jī)構(gòu)還具有使模具松開(kāi)的功能，其動(dòng)作與模具夾緊動(dòng)作相反。在該套機(jī)構(gòu)中，有兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)84，其作用是模具夾緊和松開(kāi)到位時(shí)，發(fā)出電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)本設(shè)備的自動(dòng)控制。另外，該機(jī)構(gòu)偏心軸62上所裝的調(diào)整軸套63，是用來(lái)調(diào)整加熱冷卻板66與模具8之間的間隙，以保證模具既有足夠大的夾緊力，鎖住模具，又有相應(yīng)的間隙，使模具移動(dòng)時(shí)能夠順利的進(jìn)出偏心壓緊機(jī)構(gòu)。
偏心軸調(diào)整軸套63安裝在支承板64上，支承板64上安裝調(diào)整螺栓72，調(diào)整螺栓72與拉軸73連接，拉軸73與壓緊片70連接，壓緊片70是在支承板64上加工出來(lái)可以對(duì)調(diào)整軸套63抱緊或松開(kāi)的彈性元件。松開(kāi)調(diào)整螺栓72，拉軸73向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓緊片70向下松開(kāi)，使得支承板松開(kāi)，調(diào)整軸套63可以旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸套63旋轉(zhuǎn)同時(shí)偏心軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓塊65、加熱冷卻板66上下移動(dòng)(壓塊65與加熱冷卻板66只接觸不連接，加熱冷卻板向下移動(dòng)靠壓塊壓下，其向上移動(dòng)是靠該裝置中連接加熱冷卻板的螺栓68、彈簧69來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。螺栓68的上端套有彈簧69，螺栓穿過(guò)壓板67后與加熱冷卻板66連接，壓板67通過(guò)彈簧69始終壓緊在壓塊65上，使加熱冷卻板也始終與壓塊65緊密接觸)，從而調(diào)整加熱冷卻板與模具之間的間隙(壓緊之前的間隙)。
模具8的鎖緊和松開(kāi)由偏心壓緊機(jī)構(gòu)3中的鎖模油缸75來(lái)完成。模具8進(jìn)入和退出偏心壓緊機(jī)構(gòu)3由移模油缸92來(lái)完成。
模具8包括定模118和動(dòng)模119，定模與動(dòng)模在一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸110連接，另一端設(shè)有開(kāi)模軸承90，定模118底面開(kāi)有兩道平行凹槽126。模具內(nèi)的頂出裝置設(shè)在模具定模的底面內(nèi)，定模底面上開(kāi)有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)從外向內(nèi)依次包括頂出板122、頂出固定板121、頂出桿116，頂出板、頂出固定板和頂出桿通過(guò)螺釘連接在一起，頂出桿116與定模之間加有彈簧120。
移模機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)體7上，與地平面里35～45°傾斜安裝，移模機(jī)構(gòu)包括移模油缸94，移模油缸的油缸連桿89與推力板88連接，模具固定板92與推力板88連接并置于內(nèi)導(dǎo)軌96和外導(dǎo)軌97上，模具的定模118與模具固定板92固定連接，模具固定板92內(nèi)設(shè)有4個(gè)頂銷91，4個(gè)頂銷91上放置兩塊平行的頂出塊109，頂出塊109平嵌于模具固定板92內(nèi)，并可以向模具定模底面的凹槽126內(nèi)移動(dòng)，頂出塊109與模具內(nèi)的頂出裝置直接接觸，外導(dǎo)軌的木端安裝前后排列的四個(gè)擋塊103，在最末端安裝分模板87，分模板具有曲面。
移模機(jī)構(gòu)4在本設(shè)備中的作用有三個(gè)。一是推動(dòng)模具8進(jìn)入偏心夾緊機(jī)構(gòu)3，進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄；二是推動(dòng)模具8退出偏心夾緊機(jī)構(gòu)3，及時(shí)將產(chǎn)品取出；另外一個(gè)作用是在模具8退出偏心夾緊機(jī)構(gòu)3時(shí)，通過(guò)分模板87、模具8上的開(kāi)模軸承90將模具自動(dòng)分開(kāi)，便于將產(chǎn)品取出，又通過(guò)四個(gè)擋塊103，將置于模具固定板92內(nèi)的四個(gè)頂銷91頂起，從而通過(guò)兩件頂出塊109使模具中的自動(dòng)頂出裝置動(dòng)作，將產(chǎn)品頂起，順利取出產(chǎn)品。移模油缸94的布置與地平面成一定的夾角，其特點(diǎn)是在模具進(jìn)入偏心夾緊機(jī)構(gòu)3時(shí)能夠在較低位置與噴嘴部分2的管接頭56順利對(duì)接，縮短熔融鉛液行程，在模具退出偏心夾緊機(jī)構(gòu)3時(shí)到達(dá)最上端位置時(shí)，處于操作者最便于將產(chǎn)品取出的高度，便于產(chǎn)品的取出。移模機(jī)構(gòu)4通過(guò)上橫梁85、下橫梁95與機(jī)體部分7連接在一起；又通過(guò)兩件外導(dǎo)軌97及三條支承軸91與偏心夾緊機(jī)構(gòu)3組合在一起。產(chǎn)品取出位置高度根據(jù)人機(jī)一體化原理設(shè)計(jì)，適合一般人員操作，使操作人員在長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)不易有疲勞感。
模具8通過(guò)四個(gè)內(nèi)六角螺釘與移模機(jī)構(gòu)中的模具固定板92連接在一起，模具整體隨模具固定板92一起移動(dòng)。當(dāng)模具進(jìn)入偏心夾緊機(jī)構(gòu)并到達(dá)下限位時(shí)，噴料嘴115的外圓錐體與噴嘴部分中管接頭56的內(nèi)錐孔對(duì)接，這時(shí)偏心夾緊機(jī)構(gòu)將模具壓緊，就可以進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄了。模具部件圖中的轉(zhuǎn)軸110、蓋板111及緊固螺釘112是通過(guò)動(dòng)模固定板113、定模固定板114把動(dòng)模119和定模118連接在一起；導(dǎo)套123、導(dǎo)柱124的作用是在模具閉合時(shí)起自動(dòng)定位的作用。頂出桿116與頂出固定板121、頂出板122通過(guò)螺釘連接在一起，且頂出固定板121與定模118之間有彈簧120，使頂出桿116在產(chǎn)品壓鑄之前自動(dòng)退回到原始位置。當(dāng)模具沿外導(dǎo)軌97前行，當(dāng)四個(gè)擋塊103正好與模具固定板上的四個(gè)頂銷91接觸時(shí)，擋塊使頂銷頂起，推動(dòng)頂出塊109，然后再推動(dòng)模具8中的頂出板122，從而推動(dòng)頂出桿116將產(chǎn)品從模腔中頂出。開(kāi)模軸承90的作用是當(dāng)模具從偏心夾緊機(jī)構(gòu)中退出并逐漸到達(dá)上限位時(shí)，通過(guò)移模機(jī)構(gòu)中分模板87上的曲面推動(dòng)開(kāi)模軸承90，使動(dòng)模119圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸110旋轉(zhuǎn)，模具自動(dòng)打開(kāi)，露出產(chǎn)品125，便于產(chǎn)品125的取出。
液壓系統(tǒng)的壓力根據(jù)蓄電池板柵技術(shù)要求確定，且在壓力鑄造時(shí)增加了蓄能器自動(dòng)補(bǔ)液，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；液壓系統(tǒng)中有兩塊壓力表，用來(lái)觀測(cè)系統(tǒng)和鑄造時(shí)的壓力，并能隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整；液壓系統(tǒng)有水冷降溫裝置(水冷系統(tǒng)6)，可以對(duì)液壓油進(jìn)行強(qiáng)制降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行；設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池自動(dòng)板柵壓鑄機(jī)，其特征在于包括鉛鍋部分(1)、噴嘴部分(2)和模具(8)，噴嘴部分(2)、模具(8)安裝在機(jī)體(7)上，所述鉛鍋部分(1)包括鍋體(39)，鍋體內(nèi)設(shè)有電熱管(22)、泵體(35)，泵體上端帶有圓孔(29)與鍋體內(nèi)相通，泵體上加有活塞(28)，活塞(28)連接活塞軸(26)，活塞軸(26)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與壓鑄油缸(23)連接，壓鑄油缸(23)與液壓系統(tǒng)(5)連接，鉛鍋部分的液體鉛流道(32)與噴嘴部分(2)通過(guò)法蘭(47)連接，噴嘴部分通過(guò)管接頭(56)與模具(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述噴嘴部分(2)包括噴嘴閥體(58)，噴嘴閥體(58)一端為法蘭(47)，一端為管接頭(56)，噴嘴閥體(58)內(nèi)帶有加熱管(57)，噴嘴閥體上方安裝進(jìn)氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述進(jìn)氣裝置包括針閥體(49)、針閥芯(50)，針閥芯(50)通過(guò)連接板與油缸(54)連接，油缸(54)連接液壓系統(tǒng)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述模具(8)上安裝偏心壓緊機(jī)構(gòu)(3)，偏心壓緊機(jī)構(gòu)包括鎖模油缸(75)，鎖模油缸(75)通過(guò)雙耳座(76)安裝在機(jī)體(7)上，鎖模油缸(75)的活塞桿通過(guò)依次鉸接的油缸連桿(74)、連動(dòng)板(78)、連動(dòng)塊(80)、連動(dòng)桿(82)與力臂桿(61)連接，力臂桿(61)連接偏心軸(62)、偏心軸(62)外帶有調(diào)整軸套(63)，偏心軸上連接壓塊(65)，壓塊(65)對(duì)應(yīng)加熱冷卻板(66)，加熱冷卻板(66)位于模具的上表面，加熱冷卻板(66)連接螺栓(68)，螺栓(68)的上端套有彈簧(69)，下端穿過(guò)壓板(67)與加熱冷卻板(66)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述偏心軸調(diào)整軸套(63)安裝在支承板(64)上，支承板(64)上安裝調(diào)整螺栓(72)，調(diào)整螺栓(72)與拉軸(73)連接，拉軸(73)與壓緊片(70)連接，壓緊片(70)安裝在支承板上并與偏心軸調(diào)整軸套(63)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述模具(8)包括定模(118)和動(dòng)模(119)，定模與動(dòng)模在一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(110)連接，另一端設(shè)有開(kāi)模軸承(90)，定模底面開(kāi)有兩道平行凹槽(126)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓鑄機(jī)，其特征在于機(jī)體上安裝移模機(jī)構(gòu)(4)，移模機(jī)構(gòu)包括移模油缸(94)，移模油缸(94)的油缸連桿(89)與推力板(88)連接，模具固定板(92)與推力板(88)連接并置于內(nèi)導(dǎo)軌(96)和外導(dǎo)軌(97)上，模具的定模(118)與模具固定板(92)固定連接，模具固定板(92)內(nèi)設(shè)有4個(gè)頂銷(91)，4個(gè)頂銷(91)上放置兩塊平行的頂出塊(109)，頂出塊(109)平嵌于模具固定板內(nèi)，并對(duì)應(yīng)模具定模底面的凹槽(126)，頂出塊(109)與模具內(nèi)的頂出裝置直接接觸，外導(dǎo)軌(97)的末端安裝前后排列的擋塊(103)，在最末端安裝分模板(87)，分模板具有曲面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述模具內(nèi)的頂出裝置設(shè)在模具定模的底面內(nèi)，定模(118)底面上開(kāi)有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)從外向內(nèi)依次包括頂出板(122)、頂出固定板(121)、頂出桿(116)，頂出板(122)、頂出固定板(121)和頂出桿(116)通過(guò)螺釘連接在一起，頂出桿(116)與定模之間加有彈簧(120)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鑄機(jī)，其特征在于所述移模機(jī)構(gòu)的移模油缸(94)與地平面呈35～45°傾斜安裝。
全文摘要
本發(fā)明包括鉛鍋部分(1)、噴嘴部分(2)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)(3)、移模機(jī)構(gòu)(4)、液壓系統(tǒng)(5)、水冷系統(tǒng)(6)、機(jī)體(7)、模具(8)。鉛鍋中熔化的金屬鉛液體通過(guò)噴嘴部分(2)被壓入模具(8)內(nèi)，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。模具(8)的鎖緊和松開(kāi)由偏心壓緊機(jī)構(gòu)(3)中的鎖模油缸(75)來(lái)完成。模具(8)進(jìn)入和退出偏心壓緊機(jī)構(gòu)(3)由移模油缸(92)來(lái)完成。壓鑄完成后模具從偏心夾緊機(jī)構(gòu)(3)中退出，退出時(shí)被移模機(jī)構(gòu)(4)中的分模板(87)自動(dòng)打開(kāi)，人工取出產(chǎn)品。本發(fā)明壓鑄的板柵表面光潔，材質(zhì)密度高，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D17/30GK1947891SQ200610044520
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者聶斌, 邵長(zhǎng)葉, 李明慧, 劉金剛, 呂培水, 趙增文, 陳為方 申請(qǐng)人:淄博蓄電池廠