專利名稱：多元相增強金屬復合材料制造工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顆粒增強金屬復合材料制造工藝及設備，特別是一種含有多元硬質相顆粒增強的大體積金屬基復合材料制造工藝及設備。
背景技術：
文獻《現(xiàn)代復合材料》一書(中國物質出版社1998年8月)中的第五章《金屬基復合材料》部分，文獻《粉末冶金工業(yè)》雜志(2001年10月，第11卷第5期第25-29頁)中報導了《顆粒強化鋼鐵基復合材料的研究現(xiàn)狀與展望》和文獻《熱加工工藝》雜志(2005年第3期第58-60頁)中報導了《顆粒增強金屬基復合材料鑄造法制備技術》，書集和文獻報導中均論述和公開了目前國內外顆粒增強金屬基復合材料的制造工藝分為物理外加增強體法和原位內生反應合成增強體法兩種工藝。其中物理外加顆粒法雖然具有工藝簡單，增強顆粒可選擇范圍廣，適合于制備具有一定尺寸、形狀的構件，但是由于外加工藝中的增強顆粒與基體相熔性不良，且存在雜質污染及嚴重的界面反應，增強顆粒分布不均，存在偏折現(xiàn)象等缺陷，使其產(chǎn)品質量不夠理想，且制造工藝復雜，無法制造大體積的產(chǎn)品。
原位內生反應合成增強體工藝雖然具有增強體表面無污染，界面結合較好，并且增強體顆粒的大小與分布的均勻性較易控制，避免了單獨生產(chǎn)增強相顆粒工藝，可直接獲得近終形及結構復雜的產(chǎn)品，制造工藝簡便和成本低的優(yōu)點。但是存在增強體可選擇范圍小，僅能制造增強顆粒含量較低的增強金屬基復合材料，當增強顆粒含量大時(＞15％后)，熔體的流動性差，鑄造性能變差，成型困難。
中國發(fā)明專利專利號ZL96116892.7《硬質合金和金屬復合材料生產(chǎn)工藝》，專利號ZL01134145.9《硬質相增強金屬基復合材料生產(chǎn)工藝及設備》，該二項發(fā)明專利雖然解決了外加顆粒工藝的上述缺陷，但由于受工藝的限制，無法制造低比重合金顆粒的增強金屬復合材料，使其增強體的選擇范圍小，無法制造含有多元增強顆粒的金屬復合材料，同時，當生產(chǎn)大含量的顆粒增強金屬復合材料時，由于顆粒所帶入的大量氣體，降低了材料的性能，且外加增強顆粒的價格高，致使生產(chǎn)成本高，且無法制造含有多元硬質相增強的雙金屬復合材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種綜合外加增強顆粒和反應合成增強顆粒二種工藝之優(yōu)點，生產(chǎn)工藝簡單、，產(chǎn)品性能好、成本低，材料中含有外加顆粒和原位反應合成顆粒的多元硬質相增強的金屬復合材料及其雙金屬復合材料生產(chǎn)工藝及設備。
解決其技術問題的設備方案是該設備由原位反應合成增強體設備和外加增強體熔鑄成型設備二個系統(tǒng)組成，其中原位反應合成增強體設備由感應熔煉爐或真空感應爐、壓力機、球磨機等標準設備組成，外加增強體熔鑄設備由一工作臺，工作臺上有一立柱，立柱上安裝有帶有升降裝置的電極把持器，電極把持器上安裝有自耗電極或非自耗電極，并連接有電源(D)，與底水箱的電源組成電回路，在電極把持器下面與自耗或非自耗電極垂直處安裝有水冷結晶器或組合式水冷結晶器，水冷結晶器外安裝有電磁攪拌器，在水冷結晶器的上部或下部裝有超聲波振動器，在水冷結晶器的上部兩側分別連接有送料器和金屬液體中間包，在水冷結晶器的下部連接有底水箱和底水箱升降裝置，在底水箱上連接有電源E，并與電源D組成D、K、E電回路。在上述設備的外部安裝有密封箱，在密封箱的外部連接有惰性氣體罐和真空泵及控制閥。
金屬液體中間包包括耐火材料包體，金屬液體流量控制器，電磁感應加熱器，金屬液流槽。
水冷結晶器包括水箱和在水箱的底部連接有冷卻水入口，頂部連接有冷卻水出口，水箱的中心為一直通孔。
組合式結晶器由水冷結晶器、導電結晶器、水冷環(huán)、耐高溫絕緣墊、金屬液位檢測器、耐高溫導電陶瓷、連接電源組成，導電水冷結晶器位于水冷結晶器和水冷環(huán)的中間，在導電結晶器和水冷結晶器與水冷環(huán)的之間連接有耐高溫絕緣墊，導電水冷結晶器上連接有電源(W)，內壁上涂有一層耐高溫導電陶瓷。在水冷結晶器或組合式水冷結晶器內腔的中心位置安裝有芯棒，并與底水箱相連接，芯棒的上部安裝有感應加熱器，底水箱的底部連接有電源(E)，通過液態(tài)熔渣18，組成(EKWH)電回路。電源(K)為低電壓大電流，其電壓和電流均可在大范圍內調整。
解決其技術問題所采用的工藝技術方案是首先將一種或數(shù)種強碳化物形成元素粉末(Ti、V、Nb、B等)與一定含量的C粉、AL粉和一定量的CuO2粉、B2O3粉等一齊混合后放在球磨機內進行球磨，將球磨好的混合粉末在壓力機上進行壓制成塊，烘干，啟動金屬熔煉爐，按所需基體金屬成份配制相應數(shù)量的各種合金元素，經(jīng)熔煉爐熔煉成液體后，將所壓制烘干后的混合粉塊，按所需增強顆粒含量的重量，依次加入高溫金屬液體中，使反應體在高溫金屬液體中原位反應合成所需成份和數(shù)量的增強體顆粒，將所熔煉好的含有增強體顆粒的金屬液倒入工作臺上的金屬液體中間包內，或將其直接澆鑄成自耗電極，并將其安裝在電極把持器上，同時將一種或者數(shù)種增強硬質相按所需比例配制后經(jīng)混料機混合倒進工作臺上的送料器內，將所需成份的液體熔渣倒入水冷結晶器或導電結晶器內，啟動自耗電極或非自耗電極、或導電結晶器電源，使其對熔渣加熱熔化，打開金屬液中間包內的鋼水流量控制器，或將自耗電極穿入液態(tài)渣內，啟動真空泵，將保護罩抽成真空或打開惰性氣體泵，向保護罩內充入惰性保護氣體，同時啟動顆粒送料器，使含有原位內生增強體顆粒的金屬液體和外加增強硬質相顆粒同時按所需預定流量流入水冷結晶器內，或將含有增強體顆粒的自耗電極按所需熔化速度熔化，啟動電磁攪拌器和超聲波振動器，使二相材料在水冷結晶器內混合均勻，并快速凝固和結晶，底水箱上即得到與水冷結晶器內腔形狀相同的含有多元硬質相增強的金屬基復合材料，啟動底水箱升降裝置，使其向下移動，即可使生產(chǎn)連續(xù)進行，并制造出所需長度的多元相增強的金屬復合材料。
當需制造雙金屬復合材料時，可以在水冷結晶器的中心安裝芯棒，并在芯棒上安裝感應加熱器，啟動加熱器，對芯棒進行預熱，然后重復上述工藝即可制造出雙金屬多元相增強金屬復合材料。
水冷結晶器內的熔渣為一元物質或者多元物質所組成的渣系，其物質為CaFe2、AL2O3、CaO、MgO、MnO、TiO2、RE、RexOy、Na2B4O7等，金屬復合材料中的基體材料為任何成份的并可包含有稀土合金的黑色金屬、有色金、金屬間化合物，外加工藝中硬質相增強材料為各種碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物、氧化物等難熔化合物，其形狀為顆粒、晶須，其含量為15％～60％，內生原位反應合成工藝中的硬質相增強體材料為Ti、V、B、Nb、W、Mo等的碳化物或氮化物或碳氮化物，其含量為1％～30％。
有益效果上述方案中，使用該發(fā)明生產(chǎn)的多元硬質相增強金屬復合材料時，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能和質量好，工藝易于控制。由于該方法中是將外加增強體工藝和內生原位反應合成增強體工藝兩種工藝進行相互結合，綜合二種工藝之優(yōu)點，從而可以制造含有多元硬質相增強的金屬復合材料。由于將二種工藝進行相互結合，從而可以制造出高硬質相增強的高性能、低成本的產(chǎn)品，同時由于該方法中是將一部分低比重的增強硬質相材料在基體金屬材料熔化的過程中進行內生原位反應合成，從而避免了二相材料的污染和分布不均勻現(xiàn)象，且所合成的增強顆粒體積尺寸小，與基體金屬間二相材料的結合力強，外加的增強體與含有增強相的基體金屬混合液在高溫渣液中經(jīng)二次高溫精煉，使外加的增強體材料表面產(chǎn)生熔融，使二相材料達到了完全冶金結合，由于電磁場的攪拌作用，使其產(chǎn)品中的二相材料的混合更加均勻，混合液體在水冷結晶器中快速凝固和結晶成所需的產(chǎn)品，經(jīng)超聲波震動處理后，進一步改善和提高了復合材料的各項性能。產(chǎn)品的外形尺寸不受工藝限制，可以制造大體積的產(chǎn)品和雙金屬復合材料產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明第一實施例的工藝流程結構圖.。
圖2為本發(fā)明第二實施例的結構圖。
圖3為本發(fā)明第三實施例的結構圖。
圖4為本發(fā)明第四實施例的結構圖。
圖5為本發(fā)明第五實施例的結構圖。
具體實施例方式
實施例1在圖1中，該設備由熔煉反應合成設備和熔鑄成型設備組合而成，熔煉反應合成設備有感應熔煉爐1、感應加熱電源2、保護渣3、金屬液體5、反應合成增強顆粒預制塊4組成。熔鑄成型設備有電極把持器12，在電極把持器12上連接有非自耗電極13，在非自耗電極13的下面安裝有水冷結晶器8，在水冷結晶器8的外面安裝有電磁攪拌器30，在水冷結晶器8的下部和上部分別連接有進水管21和出水管7，在水冷結晶器8的下部安裝有底水箱10，在底水箱10上分別連接有進水管2和出水管9，底水箱10的下面連接有抽錠裝置11，在底水箱10和電極把持器12上分別連接有低電壓大電流電源(Z、D)在水冷結晶器8的上部安裝有顆粒下料器6和金屬混合液中間包34。中間包有包體34、感應加熱器16、金屬流量控制器14、金屬液流槽23組成。
工作開始時，將所需重量和比例的Ti、Nb、V、B等強碳氮化物形成元素和反應促進劑CuO2、Fe2O3、Cr2O3等合金和發(fā)熱劑C和AL等元素粉末按照化學計量配制后，進行混合、球磨，然后將其壓制成反應體預制塊4，啟動熔煉爐，按所需基體材料成份配制金屬材料并熔煉成液體5，然后造渣，由液渣18進行保護，將所壓制好的預制塊4經(jīng)烘干后將其壓入金屬液體5中，使其在金屬液5的高溫下進行原位合成反應，生成所需成份和比例含量的含有增強硬質顆粒的混合金屬液17，將反應完成后的混合金屬液17倒入金屬液體中間包34內，啟動感應加熱器16，對混合液17進行加熱保溫，加入保護渣15，以防氧化，并減少溫度的損失。將一種或數(shù)種增強顆粒按所需比例配制，經(jīng)混料機混合后，倒進顆粒下料器6。將石墨或鎢非自耗電極13安裝在電極把持器12上。
將所配好的二元-多元電渣料倒入水冷結晶器8內，打開電源K，將非自耗電極13插入渣料內，使其在電阻熱的作用下將固態(tài)渣料引燃、熔化成液態(tài)電渣18。打開金屬液流量控制器14和顆粒送料器6，使含有增強顆粒的混合金屬液17經(jīng)中間包金屬液流槽23與增強顆粒35同時按照預定流量流入水冷結晶器8內，兩相材料穿過液態(tài)電渣18的渣層時，在高溫渣液中進行電渣精煉，使外加的增強體材料表面產(chǎn)生熔融，經(jīng)電磁攪拌器30攪拌后二相材料在水冷結晶器8內混合均勻，并快速凝固和結晶成增強體均勻分布的多元硬質相增強金屬復合材料20，啟動抽錠裝置11，將其向下牽引即可得到與結晶器形狀相同的所需長度的多元硬質相增強的高性能金屬復合材料20。
實施例2在圖2中，水冷結晶器為組合式導電結晶器，組合式導電結晶器由水冷結晶器8、導電結晶器26、水冷環(huán)24、耐高溫絕緣墊25和27、耐高溫導電陶瓷36組成，導電結晶器26位于水冷結晶器8和水冷環(huán)24的中間，在導電結晶器26與水冷結晶器8和水冷環(huán)24之間的連接處安裝有耐高溫絕緣墊27，在導電結晶器的內壁上涂有一層耐高溫導電陶瓷36，并在其則面連接有電源W，在水冷結晶器8的外面安裝有電磁攪拌器，在水冷結晶器8的冷卻水套的內部頂端，安裝有金屬液位檢測器39，在水冷結晶器8的下部安裝有底水箱10，底水箱10的下面與抽錠裝置11連接，底水箱10上連接有電源(E)，與電源W組成EKWH電回路，工作開始時，先在導電結晶器26內倒入按所需成份配制好的CaF2、AL2O3、CaO等二元-多元或含有稀土及稀土氧化物等材料熔化的液態(tài)熔渣18，啟動電源K，使電源K以電阻直熱式將導電結晶器26內的熔渣18加熱，同時在保持熔渣18加熱的過程中不消耗電極，打開金屬液體中間包34內的金屬流量控制器14，啟動顆粒送料器6，使含有原位合成增強顆粒的混合金屬液17和增強顆粒35同時按預定的流量流入含有液態(tài)熔渣的導電結晶器26內，二相材料穿過導電結晶器內的液態(tài)熔渣18渣層時，在高溫渣液中進行電渣精煉，使外加的增強體材料表面產(chǎn)生熔融，經(jīng)電磁攪拌器30攪拌后，二相材料在水冷結晶器8內混合均勻，并快速凝固和結晶成型。通過金屬液位檢測器檢測金屬液的高度，并控制抽錠裝置的抽錠速度，使金屬液在所預定的高度范圍內保持恒定，以確保生產(chǎn)的連續(xù)進行。抽錠裝置按照所定速度向牽引，即可得到與結晶器形狀相同的所需長度的多元硬質相增強的高性能金屬復合材料。電源E、N為低電壓大電流，其電壓和電流均可在大范圍內調整。其它工藝過程及設備與實施例1同，略。
實施例3在圖3中，在電極把持器12上連接有用反應合成的混合金屬液17澆鑄成的自耗電極28。在自耗電極28的上面安裝有超聲波振動裝置37。打開電源K，將自耗電極28插入水冷結晶器8內的固態(tài)渣料中，使其在電阻熱的作用下，將固態(tài)渣料引燃、熔化成液態(tài)電渣18，自耗電極28在電阻熱的作用下，在液態(tài)渣18中熔化成含有增強顆粒的金屬熔滴，調節(jié)電壓和電流的大小，使其按預定的速度熔化，同時打開顆粒送料器6。使增強顆粒35按預定的流量流入水冷結晶器8內，使二相材料在液態(tài)電渣18中，經(jīng)電磁攪拌器30攪拌后，混合均勻，同時進行電渣的合成渣洗和精煉，并在水冷結晶器8中快速凝固和結晶成型。超聲波振動裝置37對多元硬質顆料增強金屬復合材料20進行超聲振動處理，進一步細化晶粒，改善結晶組織，提高復合材料質量。其它工藝過程及設備與實施例1、2同，略。
實施例4在圖4中，在水冷結晶器8的中心安裝有金屬芯棒19，在芯棒的上端有電極把持器12，在電極把持器12上安裝有非自耗電極13，在芯棒19的上端安裝有超聲波振動裝置37，在芯棒19的表面涂有防止氧化的玻璃保護膜38，當非自耗電極13將固態(tài)渣料引燃、熔化成液態(tài)熔渣18后，液態(tài)電渣料18對芯棒材料29進行加熱的同時，將涂在芯棒29表面的玻璃保護膜38熔化，并經(jīng)電磁攪拌器30攪拌后上浮，露出芯棒29的清潔表面，與多元硬質顆粒增強金屬復合材料20達到良好的冶金結合，生成多元硬質相增強金屬復合材料與金屬材料復合成一體的雙金屬復合材料。其它過程及設備與實施例1、2、3同，略。
實施例5在圖5中，在組合水冷結晶器中心安裝有芯棒29，在設備處連接有密封箱40，在密封箱40上通過管道與惰性氣體罐32連接，在惰性氣體罐32與密封箱40的中間連接有充氣控制閥31，通過控制閥31控制其向密封箱40內充入惰性氣體的流量，密封箱40通過管道與真空泵33連接，從而對密封箱40進行抽真空。
工作時，首先啟動真空泵33對設備進行抽真空，這時設備處在真空狀態(tài)下工作；或者在設備抽真空后打開閥門31，向設備內充入惰性氣體，使其在低壓惰性氣體保護狀態(tài)下或真空狀態(tài)下進行生產(chǎn)，以減少有害氣體進入增強金屬復合材料內，同時防止金屬液體和易氧化合金材料的氧化，提高產(chǎn)品質量。其它工藝過程和設備與實施例2、4同，略。
權利要求
1.一種多元相增強金屬復合材料制造工藝，其特征是首先將一種或數(shù)種強碳、氮化物形成元素粉末與一定含量的C粉、AL粉和一定數(shù)量的CuO2、B2O3、FeO3及含氮合金或含氮物質材料的粉末，其摩而配比按化學劑量比配制，經(jīng)混合后放入球磨機內進行球磨，將球磨好的混合粉末在壓力機上進行壓制成快，或將其裝入鐵管中共同壓制，烘干，啟動金屬熔煉爐，按所需金屬基體成份配制相應數(shù)量的各種合金元素，經(jīng)熔煉成金屬液體后，將所壓制烘干后的混合粉塊或含有鐵管包裹的混合粉體，按所需增強顆粒含量的重量，依次加入熔化的高溫金屬液體中，使其在高溫金屬液體中原位反應合成所需成份和數(shù)量的C、N化增強體顆料，將反應完畢的含有增強體顆粒的金屬液倒入工作臺上的金屬液體中間包內，或將其直接澆鑄成自耗電極，并將其安裝在電極把持器上，同時將一種或者數(shù)種增強硬質相按所需比例配制，經(jīng)混料機混合后倒進工作臺上的送料器內，將所需成份的液體電渣倒入水冷結晶器或導電結晶器內，啟動自耗電極、非自耗電極或導電結晶器電源，使其對熔渣加熱，打開金屬液中間包內的鋼水流量控制器，同時啟動顆粒送料器，使含有原位反應合成增強體顆粒的金屬液體和外加增強硬質相顆粒同時按照所預定的流量流入水冷結晶器內或組合式導電結晶器內；或將含有增強體顆粒的自耗電極按所需熔化速度熔化，將外加增強硬質相顆粒同時按照所預定的流量流入水冷結晶器內或組合式導電結晶器內；啟動電磁攪拌器和超聲波振動器，使二相材料在水冷結晶器內混合均勻，并快速凝固和結晶，底水箱上即得到與水冷結晶器內腔形狀相同的含有多元硬質相增強的金屬復合材料，將芯棒安裝在水冷結晶器或組合式導電結晶器內腔，并在芯棒上安裝超聲波振動設備，啟動抽錠裝置，使其向下移動，即可進行連續(xù)生產(chǎn)，制造出所需長度的多元硬質相增強金屬復合材料或雙金屬復合多元硬質相增強金屬復合材料。所述的多元相增強金屬復合材料中的增強硬質相顆粒即可由原位反應合成顆粒與物理外加顆粒二相工藝相結合制造，同時亦可以單獨由原位反應合成工藝制造的高含量多元增強顆?；蛴蓡为氈圃斓耐饧釉鰪婎w粒分別進行單獨制造。增強硬質相材料為各種原位反應合成的和以物理外加的碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物、氧化物等難熔化合物顆粒或晶須，其中外加增強顆粒含量為15％-60％，內生原位反應合成增強顆粒含量為1％-40％。金屬基體材料為任何成份的黑色金屬、有色金屬和金屬間化合物。水冷結晶器或組合式導電結晶器內腔中的電渣成份由CaF2、AL2O3、MgO、MnO、CaO、TiO2、RE、RexOy等物質所組成的二元或多元渣系。
2.一種多元相增強金屬復合材料制造工藝，其特征是在設備的外面連接有密封箱，在密封箱上連接有惰性氣體罐，在惰性氣體罐與密封箱的中間連接有充氣控制閥，密封箱通過管道與真空泵連接，在密封箱與真空泵中間連接有充氣控制閥。啟動真空泵對設備進行抽真空，這時設備處在真空狀態(tài)下工作；或者在設備抽真空后打開閥門，向設備內充入惰性氣體，使其在低壓惰性氣體保護狀態(tài)下或真空狀態(tài)下進行生產(chǎn)，重復上述工藝，即可制造出所需長度的多元硬質相增強金屬復合材料或雙金屬復合多元硬質相增強金屬復合材料。
3.一種實現(xiàn)多元相增強金屬基復合材料生產(chǎn)工藝的設備，其特征是該設備由內生原位反應合成增強體設備和物理外加增強體熔鑄成型設備二套設備系統(tǒng)組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的多元相增強金屬基復合材料生產(chǎn)工藝的設備，其特征是內生原位反應合成增強體設備包括感應熔煉爐或真空感應熔煉爐、混料機、球磨機、壓力機。
5.根據(jù)權利要求3所述的多元相增強金屬復合材料生產(chǎn)工藝的設備，其特征是物理外加增強體熔鑄成型設備，該設備有一工作臺，工作臺上安裝有帶有升降裝置的電極把持器，電極把持器上安裝有自耗電極或非自耗電極，在電極把持器下面與自耗電極或非自耗電極垂直處安裝有水冷結晶器或組合式導電水冷結晶器，在水冷結晶器或組合式導電結晶器的外面安裝有電磁攪拌器，在水冷結晶器的上部或下部安裝有超聲波振動設備，在水冷結晶器的上部兩側分別連接有送料器和金屬液體中間包，在金屬液體中間包上安裝有金屬液體流量控制器，在水冷結晶器的下部連接有底水箱，在底水箱上和電極把持器上分別連接有電源E、D，并組成EKD電回路，在自耗電極或非自耗電極把持器上和導電結晶器上和底水箱上分別連接有電源，并組成DKWHEK電回路系統(tǒng)，在底水箱的下面連接有抽錠設備。
6.根據(jù)權利要求5所述的多元相增強金屬復合材料生產(chǎn)工藝的設備，其特征是水冷結晶器包括內層由銅、鋁金屬材料和外層為鋼的金屬材料焊接而成的空心冷卻水套，在其下部邊接有進水管、上部連接有出水管、在冷卻水套的內部頂端安裝有金屬液位檢測器，組合式導電結晶器由水冷環(huán)、導電結晶器、水冷結晶器、耐高溫絕緣墊、耐高溫導電陶瓷組成，導電結晶器位于水冷結晶器的上部，在導電結晶器的上部安裝有水冷環(huán)，在導電結晶器與水冷結晶器和水冷環(huán)之間的連接處安裝有耐高溫絕緣墊，在導電結晶器的內壁上涂有一層耐高溫導電陶瓷。在導電結晶器的側面連接有電源W，與底水箱上所連接的電源E和液態(tài)熔渣組成EKWH電回路。
7.根據(jù)權利要求3所述的多元相增強金屬復合材料生產(chǎn)工藝的設備，其特征是物理外加增強體熔鑄成型設備安裝在一個密封箱內，在密封箱體的外面連接有真空泵、真空泵控制閥、惰性氣體罐和控制閥。
全文摘要
一種制造多元相增強金屬基復合材料的設備。該設備由原位反應合成增強體設備和外加增強體熔鑄設備組成。其中原位反應合成增強體設備由感應爐、壓力機、球蘑機組成。外加增強體熔鑄設備由一工作臺、立拄、電極把持器、水冷結晶器、組合式水冷結晶器、電磁攪拌器、超聲波振動器、送料器、金屬液體中間包、底水箱、抽錠設備。使用該設備生產(chǎn)多元相增強金屬基復合材料時，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能和質量好，工藝易于控制。
文檔編號C22C29/06GK101020973SQ200610038279
公開日2007年8月22日 申請日期2006年2月14日 優(yōu)先權日2006年2月14日
發(fā)明者丁剛, 丁家偉 申請人:丁剛, 丁家偉