專利名稱：陽極鑄造方法以及陽極鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陽極鑄造方法以及陽極鑄造裝置，更詳細(xì)地說，涉及通過將熔液澆鑄到鑄模而鑄造銅等有價(jià)金屬的陽極板的鑄造方法和鑄造裝置。
背景技術(shù)：
在干式的銅煉制中，為了將通過把粗銅置于精煉爐而各自被氧化還原后所得到的純度99.5％的精煉粗銅進(jìn)一步供給到電解精煉中，而進(jìn)行鑄造為被稱作“陽極”的板狀粗銅。也就是說，一般由兩座精煉爐而被各自精煉的熔液，通過導(dǎo)槽而暫時(shí)被貯留在貯液鍋中后，并澆注到具備基于測(cè)壓元件(load cell)的計(jì)量功能的計(jì)量鍋中。因此，如圖7所示，順序地將一定重量(約350kg)一次次地澆鑄到多個(gè)排列于從計(jì)量鍋10到旋轉(zhuǎn)臺(tái)1上的圓周方向上的鑄模3中，于是在以箭頭方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，而進(jìn)行鑄造陽極。另外，1～20的編號(hào)所示的是配置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)1上的鑄模3的編號(hào)。
在圖7所示的現(xiàn)有的陽極鑄造用裝置A中，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)1上的鑄模3的編號(hào)“1”的位置，進(jìn)行由計(jì)量鍋10所計(jì)量的熔液的澆鑄。因此，設(shè)有用于冷卻被澆鑄到編號(hào)3～11為止的位置的熔液的設(shè)備的水冷區(qū)域5。被澆鑄到鑄模3中的熔液，通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)而在通過水冷區(qū)域5的期間，冷卻水被散布，從而冷卻固化。于是，被冷卻的熔液，作為陽極板在編號(hào)15的位置從鑄模3剝?nèi)。⒈凰偷诫娊饩珶捁ば颉?br> 在將陽極剝?nèi)『蟮蔫T模3中，在編號(hào)16的位置在其表面涂布由粘土粉等形成的脫模劑，并在編號(hào)18的位置涂布硅后，再次返回到編號(hào)1的位置而澆鑄熔液，進(jìn)行陽極的鑄造。如此而反復(fù)進(jìn)行陽極的鑄造處理，直至精煉爐內(nèi)的熔液變空為止。
另一方面，在經(jīng)過冷卻工序后的陽極中確認(rèn)到彎曲和變形等異常的情況下，由于在電解精煉工序中會(huì)成為短路的原因，或在電解銅的成長(zhǎng)中產(chǎn)生偏析等，有可能產(chǎn)生作業(yè)上的問題，因此這種陽極在編號(hào)13的位置被取除。
在這種陽極鑄造裝置中，著眼于為了良好地保持陽極的形狀而以適當(dāng)?shù)臏囟壤鋮s被澆鑄到鑄模中的陽極較為重要這一點(diǎn)，且有以下陽極冷卻方法被提出，即調(diào)節(jié)冷卻以使得，澆鑄時(shí)的熔液溫度，與將鑄模中的陽極向上壓起到其肩(shoulder)一部側(cè)的最初位置的陽極表面溫度的差為300℃以內(nèi)，且用于陽極冷卻和鑄模冷卻的散水結(jié)束時(shí)的陽極表面溫度為650℃以下(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
(專利文獻(xiàn)1)特開平7-32090號(hào)公報(bào)然而，最近，要求陽極鑄造效率的進(jìn)一步提高。例如，若使從在此前的80t/h的速度的作業(yè)提高到到120t/h的速度的作業(yè)，則有必要提高旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的速度。如此的話，在存在水冷區(qū)域5中的冷卻來不及進(jìn)行而冷卻后的鑄模3的溫度比此前上升的問題。
優(yōu)選熔液澆鑄時(shí)的鑄模的溫度，在夏季至少是160℃以下，在冬季是140℃以下。
這樣可以認(rèn)為，通過由冷卻水和熔液(陽極)所夾持的鑄模的溫度差變少，而抑制由鑄模澆鑄面的熱伸縮所引起的開裂破損，其結(jié)果鑄模壽命延長(zhǎng)。
如圖5的鑄模的溫度變化的曲線所示，在由120t/h速度進(jìn)行作業(yè)的情況下，熔液澆鑄時(shí)(編號(hào)“1”的位置)的鑄模的溫度成為大約185℃。如此，若澆鑄時(shí)的鑄模的溫度過高，則存在陽極的尺寸變化，在鑄模中產(chǎn)生開裂破損，以及鑄模的壽命顯著縮短的問題。
另外，若澆鑄時(shí)的模具的溫度過高，則產(chǎn)生陽極燒結(jié)于鑄模上的問題。此時(shí)，雖然也考慮進(jìn)行由水冷區(qū)域5的強(qiáng)力的冷卻，但是急劇的冷卻也有可能會(huì)產(chǎn)生陽極的變形和裂紋等問題。因此，即使采用專利文獻(xiàn)1所公開那樣的現(xiàn)有的陽極的冷卻方法，也不能實(shí)現(xiàn)陽極鑄造效率的提高。
因此，本發(fā)明為解決上述問題，其目的為提供一種陽極鑄造方法以及鑄造裝置，即使比現(xiàn)有的進(jìn)一步提高陽極鑄造效率也能夠鑄造適當(dāng)?shù)年枠O，并且能夠不縮短鑄模的壽命地進(jìn)行作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述課題，本發(fā)明第一項(xiàng)所述的發(fā)明的特征在于，在通過在鑄模中澆鑄熔液而鑄造陽極的陽極鑄造裝置中，備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其沿圓周方向多個(gè)地配置有用于鑄造陽極的鑄模，且可旋轉(zhuǎn)；第一冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)被澆鑄到所述鑄模中的熔液進(jìn)行一次冷卻；溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)，其對(duì)將由所述第一冷卻機(jī)構(gòu)所冷卻固化的陽極剝?nèi)『蟮蔫T模的溫度進(jìn)行測(cè)定；第二冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)所述鑄模進(jìn)行二次冷卻；以及溫度管理機(jī)構(gòu)，其基于由所述溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)所測(cè)定的鑄模的溫度，而決定為了將鑄模的溫度冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件，并根據(jù)該條件控制所述第二冷卻機(jī)構(gòu)。
由于本發(fā)明的陽極鑄造裝置，備有溫度管理機(jī)構(gòu)，其對(duì)將由所述第一冷卻機(jī)構(gòu)所冷卻后的陽極剝?nèi)『蟮蔫T模的溫度進(jìn)行測(cè)定，并基于所測(cè)定的鑄模的溫度，而決定為了將鑄模的溫度進(jìn)一步冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件，并控制二次冷卻的第二冷卻機(jī)構(gòu)，因此即使加速旋轉(zhuǎn)臺(tái)的操作速度，也能夠不使熔液澆鑄時(shí)的鑄模溫度上升，配置為適當(dāng)?shù)臏囟葼顟B(tài)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)陽極鑄造效率的提高。
為解決上述課題，本發(fā)明第二項(xiàng)所述的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第一項(xiàng)所述的陽極鑄造裝置中，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)，形成為從下部側(cè)及/或側(cè)部側(cè)對(duì)鑄模進(jìn)行水冷。
鑄模，由所述第二冷卻機(jī)構(gòu)從下部側(cè)或側(cè)部側(cè)更有效率地被冷卻。
為解決上述課題，本發(fā)明第三項(xiàng)所述的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第一項(xiàng)或第二項(xiàng)所述的陽極鑄造裝置中，溫度管理機(jī)構(gòu)，被構(gòu)成為以如下方式控制所述第二冷卻機(jī)構(gòu)即由旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，鑄模再次到達(dá)熔液被澆鑄的位置時(shí)，該鑄模的溫度至少為160℃以下，或者旋轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)一步1次旋轉(zhuǎn)而再次由溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)所測(cè)定的鑄模的溫度至少為180℃以下。
若通過第二冷卻機(jī)構(gòu)，鑄模再次到達(dá)熔液被澆鑄的位置時(shí)的鑄模的溫度至少為160℃以下，或者旋轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)一步1次旋轉(zhuǎn)而再次由溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)所測(cè)定的鑄模的溫度至少為180℃以下，則在進(jìn)行澆鑄時(shí)的鑄模的溫度保持比較低的狀態(tài)的同時(shí)到達(dá)水冷區(qū)域并被冷卻。如此，則陽極剝?nèi)『蟮蔫T模自身的溫度也不太上升。因此，由于作為整體在溫度上升被抑制的狀態(tài)下使鑄模循環(huán)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)陽極的鑄造效率的提高。
為解決上述課題，本發(fā)明第四項(xiàng)所述的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第一項(xiàng)至第三項(xiàng)中其中任一項(xiàng)所述的陽極鑄造裝置中，形成為通過將鑄模的背側(cè)面形成為波形或設(shè)置冷卻扇，而增加表面積，從而提高冷卻效果。
由于增加鑄模的背側(cè)面的表面積而提高冷卻效果，因此能夠在作為整體的溫度上升被抑制的狀態(tài)下循環(huán)鑄模。
為解決上述課題，本發(fā)明第五項(xiàng)所述的發(fā)明的特征在于，在可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上沿圓周方向所配置的多個(gè)鑄模中澆鑄熔液而鑄造陽極的陽極鑄造方法中，備有第一次冷卻工序，對(duì)被澆鑄到鑄模中的熔液進(jìn)行一次冷卻；溫度測(cè)定工序，對(duì)將由第一次冷卻工序所冷卻固化的陽極剝?nèi)『蟮蔫T模的溫度進(jìn)行測(cè)定；溫度管理工序，基于由溫度測(cè)定工序所測(cè)定的鑄模的溫度，而決定為了將鑄模的溫度冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件；以及第二次冷卻工序，根據(jù)由溫度管理工序所指定的條件而對(duì)鑄模進(jìn)行二次冷卻。
為解決上述課題，本發(fā)明第六項(xiàng)所述的發(fā)明的特征在于，在本發(fā)明第五項(xiàng)所述的陽極鑄造方法中，第二次冷卻工序，形成為通過從下部側(cè)及/或側(cè)部側(cè)水冷所述鑄模，并以如下方式進(jìn)行水冷，即鑄模再次到達(dá)熔液被澆鑄的位置時(shí)鑄模的溫度至少為160℃，或者轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)一步1次旋轉(zhuǎn)而再次在所述溫度測(cè)定工序中所測(cè)定的鑄模的溫度至少為180℃以下。
根據(jù)本發(fā)明的陽極鑄造方法以及陽極鑄造裝置，由于以如下方式進(jìn)行控制即對(duì)將由第一次冷卻機(jī)構(gòu)所冷卻的陽極剝?nèi)『蟮蔫T模的溫度進(jìn)行測(cè)定，并基于所測(cè)定的鑄模的溫度，決定為了將鑄模的溫度冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件，并由第二次冷卻工序進(jìn)行二次冷卻，因此即使比現(xiàn)有更快速地提高旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度，也能夠不使熔液澆鑄時(shí)的鑄模的溫度上升，以適當(dāng)?shù)臏囟葼顟B(tài)被配置。因此，具有能夠?qū)崿F(xiàn)陽極的鑄造效率的提高的效果。


圖1是表示本發(fā)明的陽極鑄造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的概要的俯視圖。
圖2是表示鑄模的溫度測(cè)定的一個(gè)實(shí)施方式的圖，(a)是鑄模的俯視圖，(b)是A-A視角圖。
圖3是表示二次水冷部的概要的說明圖。
圖4(a)是鑄模的俯視圖，(b)是其側(cè)視圖。
圖5是表示由本發(fā)明的陽極鑄造裝置和現(xiàn)有的陽極鑄造裝置作業(yè)時(shí)的鑄模的溫度變化的曲線圖。
圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的陽極鑄造方法的流程圖。
圖7是表示現(xiàn)有的陽極鑄造裝置的概要的俯視圖。
圖8(a)是現(xiàn)有的鑄模的俯視圖，(b)是其側(cè)視圖。
圖中A-陽極鑄造裝置，1-旋轉(zhuǎn)臺(tái)，3-鑄模，3a-凹部，3b-背側(cè)面，5-一次水冷部，5a-冷卻水散布噴嘴，10-計(jì)量鍋，20-溫度管理部，20a-溫度計(jì)，21-二次水冷部，21a-下部側(cè)冷卻水散布噴嘴，21b-側(cè)部側(cè)冷卻水散布噴嘴，30-硅涂布裝置，31-脫模劑涂布裝置。
實(shí)施方式以下，參照

本發(fā)明的陽極鑄造方法以及陽極鑄造裝置。圖1是表示本發(fā)明的陽極鑄造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的俯視圖。另外，與圖7所示的現(xiàn)有的陽極鑄造裝置的各部相同的部分附加相同符號(hào)。
在圖示的陽極鑄造裝置A中，作為概略構(gòu)成為，備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)1；一次水冷部5；溫度計(jì)20a；二次水冷部21；以及控制二次水冷部21的溫度管理部20。
旋轉(zhuǎn)臺(tái)1構(gòu)成為沿圓周方向上多個(gè)地配置有用于鑄造例如銅陽極的鑄模3。于是，旋轉(zhuǎn)臺(tái)1構(gòu)成為通過未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而可沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。在所圖示的旋轉(zhuǎn)臺(tái)1上設(shè)有1～20的鑄模3。于是，在編號(hào)1的位置澆鑄熔液。澆鑄時(shí)，通過測(cè)壓元件而計(jì)量在計(jì)量鍋10中已經(jīng)澆注了規(guī)定量(約350kg)的熔液，若達(dá)到規(guī)定量，則通過使計(jì)量鍋10傾倒而流入到鑄模3中。另外，鑄模3的數(shù)量不限于此。
鑄模3中，如圖4(a)、(b)所示，形成有挖空為陽極板的形狀的凹部3a，并在該凹部3a中澆鑄熔液。另外，鑄模3的背側(cè)面3b為了增加表面積而提高冷卻效果，而形成為波形。此外，也可以通過在鑄模3的背側(cè)面3b上設(shè)置冷卻扇，而增加表面積從而提高冷卻效果。另外，圖8表示現(xiàn)有的鑄模103。這里，符號(hào)103a是凹部，103b是背側(cè)面。
在旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的編號(hào)3～11的位置設(shè)有一次水冷部5。一次水冷部5，構(gòu)成為具有設(shè)于圖中未示出的冷卻水用配管上的多個(gè)冷卻水散布噴嘴5a，所述冷卻水用配管被配設(shè)于配置在覆蓋旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的編號(hào)3～11的位置的罩殼的內(nèi)部。
通過該一次噴水部5流入到鑄模3中的熔液，通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)，在通過一次水冷部5期間從冷卻水散布噴嘴5a散布冷卻水，而進(jìn)行冷卻。
此外，編號(hào)3～7之間不進(jìn)行來自上部側(cè)的冷卻水散布。因?yàn)槿粼谠撐恢蒙蠌纳喜總?cè)散水，則銅被固化為薄皮狀，在陽極表面斑狀被覆，在電解工序中產(chǎn)生負(fù)面影響。
在一次水冷部5的后側(cè)，即編號(hào)13的位置，對(duì)被認(rèn)為有彎曲和變形等異常的陽極進(jìn)行除去。這里所剝?nèi)〉牟涣缄枠O作為冷劑而被再利用。另一方面，適當(dāng)?shù)年枠O作為陽極板在編號(hào)15的位置從鑄模3中剝?nèi)?，被傳送到以下的電解精煉工序中?br> 在編號(hào)16的鑄模3的位置配設(shè)有用于測(cè)定鑄模3的溫度的溫度計(jì)20a。作為溫度計(jì)20a，可以采用用于測(cè)定鑄模3的表面溫度的放射溫度計(jì)。例如，非接觸式溫度計(jì)Hartmann&Braun社制型式Sensytherm IR-P。此外，該非接觸式溫度計(jì)，預(yù)先由接觸式溫度計(jì)(アンリツ社制AP-300)進(jìn)行溫度標(biāo)定。溫度計(jì)不限于此，當(dāng)然也可以使用其他的溫度計(jì)。溫度的測(cè)定，如圖2(b)所示，由設(shè)于鑄模3的側(cè)面部的溫度測(cè)定部3c進(jìn)行。溫度測(cè)定部3c被設(shè)于距底面的高度約為120mm，距中心約為550mm的位置。
于是，這里所測(cè)定的溫度數(shù)據(jù)，被傳送到以下所說明的溫度管理部20。
另外，在編號(hào)16的鑄模3的位置，設(shè)有脫模劑涂布裝置31，并涂布由粘土粉等形成的脫模劑。
溫度管理部20，基于由溫度計(jì)20a所測(cè)定的鑄模3的溫度在后述的二次水冷部21中，備有運(yùn)算裝置，其包含計(jì)算以下內(nèi)容的程序，即若相對(duì)于該鑄模3，單位時(shí)間內(nèi)對(duì)多少等級(jí)的量的冷卻水，以多少等級(jí)的時(shí)間散布，則鑄模3到達(dá)旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的編號(hào)1的位置時(shí)，該溫度是否為大約160℃以下，或者鑄模3再1次旋轉(zhuǎn)后，再次在編號(hào)16的位置測(cè)定溫度是否至少為180℃以下；以及用于處理該程序的未圖示的中央處理裝置。另外，該冷卻條件，可以基于來自實(shí)際的作業(yè)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)而決定。優(yōu)選為，鑄模3到達(dá)旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的編號(hào)1的位置時(shí)的溫度在夏季為160℃以下，在冬季大約為140℃以下，另一方面，也可以形成為，鑄模3再次旋轉(zhuǎn)一周后再次在編號(hào)16的位置溫度測(cè)定裝置20a的溫度，在夏季約為180℃以下，在冬季約為160℃。這里，將鑄模3到達(dá)編號(hào)1的位置時(shí)的溫度設(shè)為在夏季約為160℃以下，在冬季約140℃以下，如上所述，進(jìn)行澆鑄時(shí)的鑄模3的溫度在保持于較低的狀態(tài)的同時(shí)到達(dá)一次水冷部5而被冷卻，因此陽極3被剝?nèi)『蟮蔫T模自身的溫度也不再上升。這是因?yàn)?，為此能夠在將鑄模3保持于比較低的狀態(tài)的同時(shí)而循環(huán)，因此能夠提高陽極的鑄造效率。具體地說，若用溫度計(jì)20a在編號(hào)16的位置所測(cè)定的鑄模3的溫度在夏季為約180℃以下，在冬季約為160℃，則能夠?qū)㈣T模3到達(dá)編號(hào)1的位置時(shí)的溫度分別設(shè)成大約160℃以下，140℃以下。
接下來，在編號(hào)17的鑄模3的位置，設(shè)有二次水冷部21。二次水冷部21，在按照覆蓋編號(hào)17的鑄模3那樣而配置的罩殼內(nèi)部，如圖3所示，通過配設(shè)未圖示的冷卻水用配管而構(gòu)成，所述冷卻水用配管，備有下部側(cè)冷卻水散布噴嘴21a；和側(cè)部側(cè)冷卻水散布噴嘴21b。下部側(cè)冷卻水散布噴嘴21a，形成為能夠從鑄模3的下部側(cè)散布冷卻水，側(cè)部側(cè)冷卻水散布噴嘴21b，形成為能夠從鑄模3的側(cè)面?zhèn)壬⒉祭鋮s水。該下部側(cè)冷卻水散布噴嘴21a和側(cè)部側(cè)冷卻水散布噴嘴21b，形成為備有電磁閥，所述電磁閥與溫度管理部20電連接，并基于來自溫度管理部20的指令能夠開閉。由此，根據(jù)由溫度管理部20所計(jì)算的冷卻水的單位時(shí)間的散布量和散布時(shí)間而散布冷卻水。另外，也可以構(gòu)成為，冷卻水的散布在鑄模3的側(cè)面?zhèn)然蛳虏總?cè)的其中之一進(jìn)行。但是，必須注意的是，若在這里從上部散水，則不中斷蒸發(fā)而迎受澆注，存在產(chǎn)生水蒸氣爆發(fā)的危險(xiǎn)，因此希望不進(jìn)行上部散水。從上部側(cè)散水時(shí)，設(shè)為少量。
接下來，在編號(hào)18的鑄模3的位置，配置有在鑄模3的邊緣表面涂布硅劑的硅涂布裝置30。硅劑是為了在鑄模3上抑制陽極邊緣的飛邊(也被稱作“框子”)而涂布。
通過如以上那樣構(gòu)成的陽極鑄造裝置A而進(jìn)行陽極的鑄造時(shí)，如以圖5的“×”所表示的曲線那樣，可知澆鑄時(shí)的鑄模3的溫度成為大約140℃。另外，其上所示的曲線是在現(xiàn)有的陽極鑄造裝置中進(jìn)行以120t/h速度的作業(yè)時(shí)的曲線。這里，圖5所表示的曲線由株式會(huì)社チノ一社制手持放射溫度計(jì)IR-TE所測(cè)定。
根據(jù)該陽極鑄造裝置A，能夠進(jìn)行從現(xiàn)有的80t/h的速度的作業(yè)到120t/h速度的作業(yè)，并且鑄模3的壽命，能夠從陽極鑄造枚數(shù)的現(xiàn)有的1,600枚，大幅地延伸到5,000枚。
接下來，對(duì)本發(fā)明的陽極鑄造方法，與上述的陽極鑄造裝置的動(dòng)作一并進(jìn)行說明。這里，圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的陽極鑄造方法的流程圖。
首先，由計(jì)量鍋10計(jì)量規(guī)定量的熔液，流入到配置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)1上的鑄模3中。于是，熔液澆鑄后的鑄模3通過旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)而被轉(zhuǎn)運(yùn)到一次水冷部5，從冷卻水散布噴嘴5a散布冷卻水而進(jìn)行第一次冷卻(步驟S1)。進(jìn)行第一次冷卻結(jié)束后的鑄模3的陽極為良好或不良的判定，在不良的情況下，在編號(hào)13的位置被剝?nèi)?，并作為冷劑而使用。另一方面，在良好的情況下，在編號(hào)15的位置被剝?nèi)?，并發(fā)送到電解精練工序。
陽極被剝?nèi)〉蔫T模3在編號(hào)16的位置由溫度計(jì)20a測(cè)定其溫度(步驟S2)。接著，該溫度數(shù)據(jù)被發(fā)送到溫度管理部20，并由溫度管理部20的運(yùn)算裝置計(jì)算出在接下來的二次水冷部21中，若相對(duì)于鑄模3，單位時(shí)間內(nèi)對(duì)多少等級(jí)的量的冷卻水進(jìn)行多少等級(jí)的時(shí)間散布，則鑄模3到達(dá)旋轉(zhuǎn)臺(tái)1的編號(hào)1的位置時(shí)，該溫度是否為大約160℃以下，或者鑄模3再一次旋轉(zhuǎn)后，再次到達(dá)編號(hào)16的位置并由溫度計(jì)20a測(cè)定其溫度時(shí)是否為180℃以下(步驟3)。
基于所計(jì)算的結(jié)果，通過控制二次水冷部21的下部側(cè)冷卻水散布噴嘴21a和側(cè)部側(cè)冷卻水散布噴嘴21b的開閉，而散布冷卻水，從而冷卻鑄模3(步驟S4)。由于鑄模3的背側(cè)面3b為提高冷卻效率而形成擴(kuò)大表面積的波型，因此實(shí)現(xiàn)了比現(xiàn)有的鑄模3更短的時(shí)間進(jìn)行冷卻。
若二次水冷部21中的冷卻結(jié)束，則鑄模3再次返回到編號(hào)1的位置，并被供給到熔液的澆鑄。如此，反復(fù)進(jìn)行陽極的鑄造處理直至精煉爐內(nèi)的熔液變空為止。
權(quán)利要求
1.一種陽極鑄造裝置，在鑄模中澆鑄熔液而鑄造陽極，其特征在于，備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其沿圓周方向多個(gè)地配置有用于鑄造陽極的鑄模，且可旋轉(zhuǎn)；第一冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)被澆鑄到所述鑄模中的熔液進(jìn)行一次冷卻；溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)，其對(duì)將由所述第一冷卻機(jī)構(gòu)所冷卻固化的陽極剝?nèi)『蟮蔫T模的溫度，進(jìn)行測(cè)定；第二冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)所述鑄模進(jìn)行二次冷卻；以及溫度管理機(jī)構(gòu)，其基于由所述溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)所測(cè)定的鑄模的溫度，決定為了將該鑄模的溫度冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件，并根據(jù)該條件控制所述第二冷卻機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極鑄造裝置，其特征在于，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)，形成為從下部側(cè)及/或側(cè)部側(cè)對(duì)鑄模進(jìn)行水冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陽極鑄造裝置，其特征在于，所述溫度管理機(jī)構(gòu)，構(gòu)成為以如下方式控制所述第二冷卻機(jī)構(gòu)即使由所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，所述鑄模再次到達(dá)熔液被澆鑄的位置時(shí)該鑄模的溫度至少為160℃以下，或者所述鑄模進(jìn)一步1次旋轉(zhuǎn)而再次由所述溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)所測(cè)定的鑄模的溫度至少為180℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的陽極鑄造裝置，其特征在于，形成為，通過將所述鑄模的背側(cè)面形成為波形或設(shè)置冷卻扇，而增加表面積，從而提高冷卻效果。
5.一種陽極鑄造方法，在可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上沿圓周方向所配置的多個(gè)鑄模中澆鑄熔液而鑄造陽極，其特征在于，備有第一次冷卻工序，對(duì)被澆鑄到所述鑄模中的熔液進(jìn)行一次冷卻；溫度測(cè)定工序，對(duì)將由所述第一次冷卻工序所冷卻固化的陽極剝?nèi)『蟮蔫T模的溫度，進(jìn)行測(cè)定；溫度管理工序，其基于由所述溫度測(cè)定工序所測(cè)定的鑄模的溫度，決定為了將該鑄模的溫度冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件；以及第二次冷卻工序，根據(jù)由所述溫度管理工序所決定的條件而對(duì)所述鑄模進(jìn)行二次冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陽極鑄造方法，其特征在于，所述第二次冷卻工序，形成為通過從下部側(cè)及/或側(cè)部側(cè)而水冷所述鑄模，并以如下方式進(jìn)行水冷，即當(dāng)該鑄模再次到達(dá)熔液被澆鑄的位置時(shí)該鑄模的溫度為至少160℃，或者所述鑄模進(jìn)一步1次旋轉(zhuǎn)而再次在所述溫度測(cè)定工序中所測(cè)定的鑄模的溫度為至少180℃以下。
全文摘要
本發(fā)明公開一種陽極鑄造方法及陽極鑄造裝置，其通過備有以下構(gòu)件而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)臺(tái)(1)，其沿圓周方向多個(gè)地配置有鑄模(3)，且可旋轉(zhuǎn)；第一冷卻機(jī)構(gòu)(5)，其一次冷卻；溫度測(cè)定機(jī)構(gòu)(20a)，其測(cè)定揭下陽極后的鑄模(3)的溫度；第二冷卻機(jī)構(gòu)(21)，其二次冷卻；以及溫度管理機(jī)構(gòu)(20)，其基于由所測(cè)定的鑄模的溫度，指定為了將鑄模的溫度冷卻至規(guī)定溫度所必要的冷卻條件，并根據(jù)該條件控制第二冷卻機(jī)構(gòu)。從而即使提高陽極的鑄造效率，也能夠制造適當(dāng)?shù)年枠O，并且能夠不縮短鑄模的壽命地進(jìn)行作業(yè)。
文檔編號(hào)B22D25/02GK1833798SQ20061000941
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者牧公一, 金田貴光, 永戶敏博 申請(qǐng)人:日礦金屬株式會(huì)社