專利名稱：滑動部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承等滑動部件及其制造方法。
技術(shù)背景作為可削減摩擦阻力和提高耐久性、并可防止產(chǎn)生噪音的滑動部件， 公知有通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成形模具的填充部中，同時施 加振動，并對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，然后對該壓粉體進行燒 結(jié)而形成的滑動部件，其中，所述銅系原料粉末是相比所述鐵系原料粉末 縱橫比大的扁平粉，在表面?zhèn)绕鲇秀~(例如,利文獻l);和通過將鐵 系和銅系原料粉末填充在成形模具的填充部中，同時施加振動，并對該原 料粉末進行加壓，形成壓粉體，然后對該壓粉體進行燒結(jié)而形成的滑動部 件，其中，所述銅系原料粉末包含銅或銅合金的扁平粉，所述扁平粉的最 大投影面積的平均值比所述鐵系原料粉末的最大投影面積的平均值大，在 表面?zhèn)绕龀鲢~(例如專利文獻2)。另外，公知有一種Fe系燒結(jié)合金軸承(例如專利文獻3),其中，含 有Cu、 C、氟化鈣，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)組成，并且具有以珠光 體和貝氏體為主體的基體，通過使所述氟化鈣在基體中分散分布，而顯著 提高耐熱粘性，并且，除了將分散分布在基體中的Cu細微化以外，通過 抑制Cu在基體中的固溶，起到使盡量多的Cu分散分布在基體中的作用， 由此提高韌性。專利文獻1:特開2003-221606號公報專利文獻2:特開2004-84038號公報專利文獻3:特開2001-303217號公報但是，在專利文獻l、 2的現(xiàn)有技術(shù)中，通過將混合了鐵系原料粉末、 和由相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平粉構(gòu)成的銅系扁平原料粉末的
混合粉，填充在成形模具的填充部中，同時施加振動，使銅系扁平原材料 粉末偏析在填充部內(nèi)的外側(cè)，從而使銅系扁平原料粉末以在厚度方向上相 互重疊，并且與厚度交叉的方向與表面?zhèn)鹊拈L度方向一致的狀態(tài)，集中并 偏析在表面?zhèn)?，但是，在表面上，不僅露出偏析的銅系扁平原材料粉末， 而且在其一部分中還露出了鐵系原料粉末，因此在露出在表面上的相鄰的 銅系扁平原材料粉末之間形成間隙，其結(jié)果，在表面上形成銅系原材料粉 末與鐵系原料粉末之間的間隙，和銅系扁平原材料粉末相互之間的間隙， 該間隙會導(dǎo)致不能提高滑動部的表面銅覆蓋率。并且，專利文獻3的現(xiàn)有技術(shù)雖然可提高耐熱粘性，但與專利文獻1、2同樣，存在著不能提高滑動部的表面銅覆蓋率的問題。需要解決的問題點是，對于通過將鐵系原料粉末和相比該鐵系原料粉 末縱橫比大的銅系原料粉末填充在成形模具的填充部中，對該原料粉末進 行加壓，形成壓粉體，然后燒結(jié)該壓粉體，在表面?zhèn)绕鲢~而構(gòu)成的滑動 部件，提高耐熱粘性的同時還提高滑動部的表面銅覆蓋率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之1是一種滑動部件，其通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成 形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒結(jié)該壓粉體而構(gòu)成，其特征在于，所述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末平均 直徑小且相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相 比該銅系扁平原料粉末平均直徑小的銅系小原料粉末構(gòu)成，在表面?zhèn)绕?銅，且在基體中分散分布氟化鈣。本發(fā)明之2是基于本發(fā)明之1的滑動部件，其特征在于，滑動部的表 面銅覆蓋率為80%以上。本發(fā)明之3是基于本發(fā)明之1或2的滑動部件，其特征在于，所述銅 系扁平原料粉末的縱橫比為10以上。本發(fā)明之4是基于本發(fā)明之2的滑動部件，其特征在于，所述銅系原 料粉末的比例為全體的20-40重量％。本發(fā)明之5是一種滑動部件，其通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成 形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒結(jié)該壓粉
體而構(gòu)成，其特征在于，所述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末最大 投影面積的平均值小且相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平 原料粉末、和相比該銅系扁平原料粉末最大投影面積的平均值小的銅系小 原料粉末構(gòu)成，在表面?zhèn)绕鲢~，且在基體中分散分布氟化鈣。本發(fā)明之6是基于本發(fā)明之5的滑動部件，其特征在于，滑動部的表 面銅覆蓋率為80%以上。本發(fā)明之7是一種滑動部件的制造方法，通過將鐵系和銅系原料粉末 填充在成形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒 結(jié)該壓粉體而構(gòu)成滑動部件，所述滑動部件的制造方法的特征在于，在所 述填充部中，除了填充所述鐵系和銅系原料粉末以外，還填充氟化鈣，所 述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末平均直徑小且相比該鐵系原料 粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相比該銅系扁平原料粉末平 均直徑小的銅系小原料粉末構(gòu)成，使所述填充部內(nèi)的所述銅系扁平原料粉 末在所述壓粉體的表面?zhèn)绕?。本發(fā)明之8是一種滑動部件的制造方法，通過將鐵系和銅系原料粉末 填充在成形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒 結(jié)該壓粉體而構(gòu)成滑動部件，所述滑動部件的制造方法的特征在于，在所 述填充部中，除了填充所述鐵系和銅系原料粉末以外，還填充氟化鈣，所 述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末最大投影面積的平均值小且相 比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相比該銅系扁 平原料粉末最大投影面積的平均值小的銅系小原料粉末構(gòu)成，使所述填充 部內(nèi)的所述銅系扁平原料粉末在所述壓粉體的表面?zhèn)绕?。本發(fā)明之9是基于本發(fā)明之7或8的滑動部件的制造方法，其特征在 于，所述銅系扁平原料粉末的縱橫比為10以上。本發(fā)明之10是基于本發(fā)明之7 9的任意之一的滑動部件的制造方法， 其特征在于，所述銅系扁平原料粉末的比例為全體的20~40重量％。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明之l、 5，在由滑動部件構(gòu)成軸承的情況下，旋轉(zhuǎn)體在不僅 露出銅系扁平原料粉末而且還露出銅系小原料粉末、且被銅覆蓋的表面?zhèn)?滑動，從而能夠降低旋轉(zhuǎn)軸與表面?zhèn)鹊哪Σ料禂?shù)，進行圓滑的旋轉(zhuǎn)，同時
基于鐵，可獲得規(guī)定的強度和耐久性。另外，該構(gòu)造中，即使旋轉(zhuǎn)體滑動 的表面?zhèn)劝l(fā)生磨損，由于在表面?zhèn)戎潞幸?guī)定比例的銅，所以滑動部分 的耐久性優(yōu)越。而且，基于氟化l丐，可提高耐熱粘性。根據(jù)本發(fā)明之2、 6,可進一步將滑動部的摩擦系數(shù)抑制到極低。 根據(jù)本發(fā)明之3、 9,通過將縱橫比設(shè)定為IO以上，通過施加振動，能夠使扁平粉良好地偏析在表面?zhèn)龋瑥亩色@得表面?zhèn)鹊你~濃度高的滑動部件。根據(jù)本發(fā)明之4，銅系原料粉末的比例如果小于20重量％，則表面?zhèn)?的銅的比例下降，摩擦阻力增加，如果超過40重量％，則銅系占全體的比 例增加，不利于保持強度。因此，通過釆用所述比例，可獲得削減摩擦阻 力且強度良好的滑動部件。根據(jù)本發(fā)明之7、 8，通過使用該方法，可獲得摩擦系數(shù)更低、耐久性、 基于氟化鈣的耐熱粘性優(yōu)越的滑動部件。根據(jù)本發(fā)明之IO，銅系扁平原料粉末的比例如果小于20重量％，則 表面?zhèn)鹊你~的比例下降，摩擦阻力增加，如果超過40重量％，則銅系占全 體的比例增加，不利于保持強度。因此，通過采用所述比例，可獲得削減 摩擦阻力且強度良好的滑動部件。


圖1是說明表示本發(fā)明實施例1的制造方法的流程圖。圖2是表示本發(fā)明實施例1的鐵系原料粉末的概略主視圖。圖3是示出表示本發(fā)明實施例1的銅系扁平原料粉末的圖，圖3 (A) 是概略側(cè)視圖，圖3 (B)是概略主視圖。圖4是表示本發(fā)明實施例1的銅系小原料粉末的概略主視圖。圖5是表示本發(fā)明實施例1的軸承的立體圖。圖6是表示本發(fā)明實施例1的成形模具的剖面圖。圖7是表示本發(fā)明實施例1的壓粉體的概略剖面圖，其中對一部分進 行了放大表示。圖8是表示本發(fā)明實施例1的徑向式磨損試驗機的概略圖。圖9是表示本發(fā)明實施例1的耐熱粘性的曲線圖。
圖中1-鐵系原料粉末；2-銅系扁平原料粉末；3-銅系小原料粉 末；4-氟化鈣粉末；5-軸承；6-壓粉體；11-成形模具；16-填充 部；51-滑動面(滑動部)。
具體實施方式
參照附圖，對本發(fā)明的最佳實施方式進行說明。另外，以下說明的實施方式不是用于限定權(quán)利要求書中所記載的本發(fā)明的內(nèi)容。而且，本發(fā)明 的必要條件不限于以下說明的全部構(gòu)成。 實施例1下面對本發(fā)明的制造方法進行說明。將鐵系原料粉末1、銅系扁平原料粉末2、銅系小原料粉末3和氟化鈣(CaF2)粉末4以規(guī)定的比例進行 混合(Sl)。如圖2所示，對于鐵系原料粉末l，使用霧化粉等大致球狀 的不規(guī)則形狀粉。該鐵系原料粉末1的平均直徑為50~100um，優(yōu)選為 60 80um。另外，如圖3所示，對于銅系原料粉末2，使用扁平粉，該扁 平粉的縱橫比(aspect ratio)(直徑D/厚度T)為10以上，優(yōu)選為20 50。 該扁平的銅系原料粉末2的平均直徑D為80 y m，平均厚度T為1~5 u m。 另外，在銅系扁平原料粉末2中，可以使用以銅粉末為主體,并混合了 2 30 重量％的錫粉末的粉末。并且，如圖4所示，對于銅系小原料粉末3，使 用大致球狀的不規(guī)則形狀粉。該銅系小原料粉末3的平均直徑為30-50U m，優(yōu)選為20ym左右。由此，銅系扁平原料粉末2的平均直徑形成為比鐵系原料粉末1的平 均直徑小，比銅系小原料粉末3的平均直徑大。通過這樣的大小比較，形 成為銅系扁平原料粉末2的最大投影面積A的平均值比鐵系原料粉末1的 最大投影面積B的平均值小，而且，最大投影面積A的平均值比銅系小 原料粉末3的最大投影面積C的平均值大。如圖5所示，軸承5形成為大致圓筒形，在其中央形成使作為旋轉(zhuǎn)體 的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)旋轉(zhuǎn)滑動的大致圓筒狀的滑動面51，在該作為滑動部 的滑動面51的長度方向兩側(cè)，設(shè)有平行且平坦的端面52、 53，其外周面 54形成為圓筒狀。將所述混合(Sl) 了鐵系原料粉末l、銅系扁平原料粉末2和銅系小
原料粉末3的混合粉末填充到成形模具11的填充部16中。在該填充的混 合粉中，銅系扁平原料粉末的比例占全體的20~40重量％。另外，氟化鈣粉末4的比例占全體的0.1~5重量％，優(yōu)選為3 5重量 %。對于氟化鈣含有量而言，如果其含有量小于0.1%，則其提高韌性的作 用不能達到所期望的效果，而其含有量如果超過5%，則韌性急劇下降， 不能確保所期望的優(yōu)良的耐熱粘性，因此，將其含有量設(shè)定為0.1~5%， 優(yōu)選為2~5%。圖6表示成形模具11的一例，該成形模具11將上下方向設(shè)為軸方向 (沖壓上下軸方向)，并具有沖模12、芯棒13、下沖頭14和上沖頭15。 沖模12呈大致圓筒形狀，在該沖模12內(nèi)，大致圓柱形狀的芯棒13處于 同軸位置。下沖頭14呈大致圓筒形狀，從下方上下移動自如地嵌合在沖 模12與芯棒13之間。上沖頭15呈大致圓筒形狀，從上方上下移動自如 且插脫自如地嵌合在沖模12與芯棒13之間。而且，在沖模12、芯棒13 和下沖頭14之間形成填充部16，所述沖模12的內(nèi)周面形成所述外周面 54，所述下沖頭14的上面形成所述端面53，所述上沖頭15的下面形成所 述端面52，芯棒13的外周面形成所述滑動面51。如圖6所示，在所述填充部16中填充混合后的鐵系原料粉末1、銅系 扁平原料粉末2和銅系小原料粉末3，并對這些原料粉末l、 2、 3施加振 動(S2)。此時，由上沖頭15封閉填充部16的上部，在沖頭14、 15不 加壓的狀態(tài)下對填充部16施加加速度為0.01-3G左右的振動。在受到振 動時，作為扁平粉的銅系扁平原材料粉末2，向填充部16內(nèi)的外側(cè)、即滑 動面51和外周面54偏析，以在厚度方向上重疊，并且使與厚度交叉的方 向與表面?zhèn)鹊拈L度方向一致的狀態(tài)集中。并且，在填充部16內(nèi)的外側(cè)， 除了偏析的銅系扁平原材料粉末2以外，在該銅系扁平原材料粉末2的彼 此之間有時還露出鐵系原料粉末1，但是通過在這樣露出在外側(cè)的鐵系原 料粉末1與銅系扁平原材料粉末2的間隙中進入銅系小原料粉末3A，該 進入的銅系小原料粉末3A露出在外側(cè)，并且進一步通過在露出在外側(cè)的 銅系扁平原材料粉末2相互之間的間隙中進入銅系小原料粉末3B,該進 入的銅系小原料粉末3B露出在外側(cè)，由此，形成為滑動面51的表面銅覆 蓋率為80%以上，進而為85%以上。另外，表面銅覆蓋率，如所述后者的
現(xiàn)有技術(shù)那樣，是指除了氣孔范圍以外的表面的覆蓋率。另外，除了采用振動以外，由于銅系原料粉末2的大致平坦的面大， 所以也可以通過使包圍填充部16的成形模具11的面產(chǎn)生靜電，使銅系原料粉末2向填充部16的外側(cè)偏析，或者利用磁力使銅系原料粉末2向填 充部16的外側(cè)偏析。另一方面，在填充部16內(nèi)的內(nèi)側(cè)，即滑動面51與外周面54之間， 不向外側(cè)偏析而殘留在內(nèi)側(cè)的銅系扁平原材料粉末2A的一部分，被配置 成由多個銅系小原料粉末3包圍多個鐵系原料粉末1的狀態(tài)。然后，通過使上下沖頭15、 14對填充部16內(nèi)的原料粉末1、 2、 3進 行加壓，形成壓粉體6 (S3)。該壓粉體6如圖8所示，作為扁平粉的銅 系扁平原料粉末2集中在表面?zhèn)?，隨著朝向內(nèi)部，鐵系原料粉末l的比例 增加。通過燒結(jié)該壓粉體(S4)，形成作為燒結(jié)件的軸承5。在該作為燒 結(jié)件的軸承5中，通過在基體中分散分布氟化鈣，顯著提高耐熱粘性，并 且除了使分散分布在基體中的Cu細微化以外，抑制Cu向基體中固溶，起 到使盡量多的Cu分散分布在基體中的作用，由此提高韌性。隨后，根據(jù) 需要，對該軸承5實施整形工序和含油工序。這樣，本實施方式與本發(fā)明之1對應(yīng)，在成形模具11的填充部16中 填充原料粉末，對該原料粉末加壓而形成壓粉體6，并燒結(jié)該壓粉體6而 形成的作為滑動部件的軸承5中，由于所述銅系原料粉末由相比所述鐵系 原料粉末1平均直徑小且相比該鐵系原料粉末1縱橫比大的扁平狀銅系扁 平原料粉末2、和相比該銅系扁平原料粉末2平均直徑小的銅系小原料粉 末3構(gòu)成，并且在表面?zhèn)绕鲢~，所以通過將該作為扁平粉的銅系原料粉 末2和鐵系原料粉末1填充在填充部16中，并施加振動，使銅系扁平粉 偏析在表面?zhèn)榷瞥傻妮S承5，在表面?zhèn)炔粌H露出銅系扁平原料粉末2， 而且還露出銅系小原料粉末3，使表面?zhèn)缺汇~覆蓋，從而可提高表面銅覆 蓋率。而且，基于氟化鈣，可提高耐熱粘性。因此，能夠使旋轉(zhuǎn)體在由銅覆蓋的表面，即滑動面51上滑動，并能 夠降低旋轉(zhuǎn)軸與滑動面51的摩擦系數(shù)，進行圓滑的旋轉(zhuǎn)，同時基于鐵， 可獲得規(guī)定的強度和耐久性。另外，該構(gòu)造中，即使旋轉(zhuǎn)體滑動的滑動面 51發(fā)生了磨損，由于滑動面51之下包含有規(guī)定比例的銅，所以滑動部分
的耐久性優(yōu)越。使用圖8的概略主視圖所示的徑向式磨損試驗機，在將軸承6嵌入保持用支承夾具71中的狀態(tài)下，在軸承6和旋轉(zhuǎn)軸72上形成間隙，通過軸 承6和支承夾具71，向旋轉(zhuǎn)軸72外加負荷W，進行了磨損試驗。圖中， 73表示測力傳感器，74表示減振器。另外，軸承6，作為試料I,釆用不 含氟化鈣的軸承，作為試料II、 III，采用氟化鈣與全體的重量比為3%、 5%的軸承，進行了熱粘判定。熱粘判定是測定在發(fā)生了摩擦系數(shù)急劇變動、 上升、異常聲音時的負荷的前一時刻的負荷。通過判定表明，如圖9所示 那樣，試料II、 III都比試料I提高了耐熱粘性。另外，這樣，本實施方式與本發(fā)明之2、 6對應(yīng)，由于作為滑動部的 滑動面51的表面銅覆蓋率為80%以上，所以，可進一步將滑動面的摩擦 系數(shù)抑制到極低。另外，這樣，本實施方式與本發(fā)明之3、 9對應(yīng)，由于銅系扁平原料 粉末2的縱橫比為IO以上，所以，通過施加振動，能夠使銅系扁平原料 粉末2良好地偏析在表面?zhèn)?，從而可獲得表面?zhèn)鹊你~濃度高的軸承5。另外，這樣，本實施方式與本發(fā)明之4對應(yīng)，由于銅系扁平原料粉末 2的比例為全體的20~40重量％，所以，可獲得同時具備低摩擦阻力和強 度的軸承5。這樣，本實施方式與本發(fā)明之5對應(yīng)，在成形模具ll的填充部16中 填充原料粉末，對該原料粉末加壓而形成壓粉體6，并燒結(jié)該壓粉體6而 形成的軸承5中，所述銅系原料粉末由最大投影面積A的平均值比所述鐵 系原料粉末1的最大投影面積B的平均值小且相比該鐵系原料粉末1縱橫 比大的扁平狀銅系扁平原料粉末2、和最大投影面積C的平均值比該銅系 扁平原料粉末2的最大投影面積A的平均值小的銅系小原料粉末3構(gòu)成， 并且在表面?zhèn)绕鲢~，由于表面?zhèn)绕鲢~，所以通過將該作為扁平粉的銅 系原料粉末2和鐵系原料粉末1填充在填充部16中，并施加振動，使銅 系扁平粉偏析在表面?zhèn)榷瞥傻妮S承5，在表面?zhèn)炔粌H露出銅系扁平原料 粉末2，而且還露出銅系小原料粉末3，使表面?zhèn)缺汇~覆蓋，從而可提高 表面銅覆蓋率。而且，本實施方式與本發(fā)明之7、 8對應(yīng)，可提供表面?zhèn)炔粌H露出銅
系扁平原料粉末2，而且還露出銅系小原料粉末3，且被銅覆蓋，可提高表面銅覆蓋率的軸承5，并且，基于氟化鈣，可提高耐熱粘性。而且，本實施方式與本發(fā)明之10對應(yīng)，通過采用20-40重量％的比例，可獲得減小摩擦阻力，且強度優(yōu)越的軸承5。另外，本發(fā)明不限于所述的實施方式，可進行各種變形實施。例如，在扁平粉中也可以包含棒狀粉末，在這種情況下，長度與直徑之比成為縱橫比。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明的滑動部件及其制造方法還可以應(yīng)用在軸承以外的 滑動部件等中。
權(quán)利要求
1.一種滑動部件，其通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒結(jié)該壓粉體而構(gòu)成，其特征在于，所述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末平均直徑小且相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相比該銅系扁平原料粉末平均直徑小的銅系小原料粉末構(gòu)成，在表面?zhèn)绕鲢~，且在基體中分散分布氟化鈣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動部件，其特征在于， 滑動部的表面銅覆蓋率為80%以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動部件，其特征在于， 所述銅系扁平原料粉末的縱橫比為10以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動部件，其特征在于， 所述銅系原料粉末的比例為全體的20~40重量％。
5. —種滑動部件，其通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成形模具的填 充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒結(jié)該壓粉體而構(gòu)成， 其特征在于，所述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末最大投影面積的平均值 小且相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相比該 銅系扁平原料粉末最大投影面積的平均值小的銅系小原料粉末構(gòu)成，在表 面?zhèn)绕鲢~，且在基體中分散分布氟化鈣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑動部件，其特征在于， 滑動部的表面銅覆蓋率為80%以上。
7. —種滑動部件的制造方法，通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成形 模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒結(jié)該壓粉體 而構(gòu)成滑動部件，所述滑動部件的制造方法的特征在于，在所述填充部中，除了填充所述鐵系和銅系原料粉末以外，還填充氟 化鈣，所述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末平均直徑小且相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相比該銅系扁平原料 粉末平均直徑小的銅系小原料粉末構(gòu)成，使所述填充部內(nèi)的所述銅系扁平 原料粉末在所述壓粉體的表面?zhèn)绕觥?br> 8. —種滑動部件的制造方法，通過將鐵系和銅系原料粉末填充在成形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體，并燒結(jié)該壓粉體 而構(gòu)成滑動部件，所述滑動部件的制造方法的特征在于，在所述填充部中，除了填充所述鐵系和銅系原料粉末以外，還填充氟 化鈣，所述銅系原料粉末由相比所述鐵系原料粉末最大投影面積的平均值 小且相比該鐵系原料粉末縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末、和相比該 銅系扁平原料粉末最大投影面積的平均值小的銅系小原料粉末構(gòu)成，使所 述填充部內(nèi)的所述銅系扁平原料粉末在所述壓粉體的表面?zhèn)绕觥?br> 9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的滑動部件的制造方法，其特征在于， 所述銅系扁平原料粉末的縱橫比為10以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7~9中任一項所述的滑動部件的制造方法，其特征 在于，所述銅系扁平原料粉末的比例為全體的20-40重量％。
全文摘要
一種滑動部件，能夠提高滑動部的表面銅覆蓋率。將原料粉末填充在成形模具的填充部中，對該原料粉末進行加壓，形成壓粉體(6)，燒結(jié)該壓粉體(6)，形成作為滑動部件的軸承。銅系原料粉末由相比鐵系原料粉末(1)平均直徑小且相比該鐵系原料粉末(1)縱橫比大的扁平狀銅系扁平原料粉末(2)、和相比該銅系扁平原料粉末(2)平均直徑小的銅系小原料粉末(3)構(gòu)成。而且在表面?zhèn)绕鲢~。在表面?zhèn)绕鲢~系扁平原料粉末(2)而得到的軸承，在表面?zhèn)炔粌H露出銅系扁平原料粉末(2)，而且還露出銅系小原料粉末(3)，由此被銅覆蓋，可提高表面銅覆蓋率。并且利用氟化鈣(4)可提高耐熱粘性。
文檔編號B22F5/00GK101166596SQ20058004951
公開日2008年4月23日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者丸山恒夫, 清水輝夫 申請人:三菱綜合材料Pmg株式會社