專利名稱：起動(dòng)機(jī)端頭軸的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車起動(dòng)機(jī)端頭的制造方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明更為具體地涉及用于一種類型起動(dòng)機(jī)的起動(dòng)機(jī)端頭軸，此類型起動(dòng)機(jī)包括一起動(dòng)機(jī)端頭，它包括一起動(dòng)機(jī)小齒輪，安裝成在起動(dòng)機(jī)端頭軸上沿軸向在前邊的工作位置與后邊的空載位置之間滑動(dòng)，此起動(dòng)機(jī)端頭包括一主體，一套筒，被安裝在主體上以使得能在起動(dòng)機(jī)端頭軸上滑動(dòng)并且它的內(nèi)部孔內(nèi)包括一環(huán)形成槽部分，它的各內(nèi)部槽與起動(dòng)機(jī)端頭軸上一帶槽部分上的各外部槽配合。并設(shè)置有止動(dòng)裝置，用于限制起動(dòng)機(jī)端頭小齒輪相對(duì)于起動(dòng)機(jī)端頭軸朝著至少一個(gè)給定的后軸向空載位置的軸向滑動(dòng)行程。
為此目的，鋼制起動(dòng)機(jī)端頭軸陸續(xù)包括至少一個(gè)第一前邊導(dǎo)引部分，沿軸向在起動(dòng)機(jī)端頭上滑動(dòng)；一個(gè)第一帶槽的中間部分，包括各外部槽，能夠與起動(dòng)機(jī)端頭上互補(bǔ)的各內(nèi)部槽配合；以及一個(gè)第三后邊部分，包括至少一個(gè)指向前邊的環(huán)形臺(tái)肩橫斷面，這構(gòu)成了一個(gè)后邊止動(dòng)面，用于確定起動(dòng)機(jī)端頭的給定的軸向后邊的空載位置。
起動(dòng)機(jī)端頭可以直接與比如是平面的并徑向取向的環(huán)形止動(dòng)面配合，或者間接地通過(guò)一個(gè)環(huán)或止動(dòng)墊圈沿軸向朝后邊壓靠該止動(dòng)面，為此目的，所述止動(dòng)面可以屬于所述軸上的一個(gè)內(nèi)部徑向槽，止動(dòng)環(huán)被安裝在其中。
起動(dòng)機(jī)端頭軸也可以沿軸向后邊延伸，以便構(gòu)成起動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸。
制造這樣一種起動(dòng)機(jī)端頭軸包括以下各步驟—機(jī)加工，以便借助于切削刀具在自動(dòng)車床上獲得粗略外形；—利用冷變形制造外部各螺旋槽并在轉(zhuǎn)子軸上滾花用于保持轉(zhuǎn)子電樞的成組鋼片；—清洗所述軸，以便消除切削油液和潤(rùn)滑油而不干擾隨后的熱處理；
—按照計(jì)劃的各參數(shù)通過(guò)在表面層上局部感應(yīng)到給定深度進(jìn)行表面淬火熱處理以便改進(jìn)和優(yōu)化所述軸的機(jī)械特性，所述軸比如被保持在垂直位置并且通過(guò)將轉(zhuǎn)動(dòng)中的所述軸安放在在軸向上沿著所述軸行走的感應(yīng)器中以“行走中”方式進(jìn)行感應(yīng)表面退火(在一種變型中，可以借助于在軸向上相對(duì)于所述軸為靜置的“模殼(form)”式感應(yīng)器進(jìn)行熱處理)。
—矯直所述軸，所述軸在其兩端受到夾持，局部處施加力量以便使之在這兩點(diǎn)之間發(fā)生塑性變形；—刨削，以便除去熱處理期間形成在所述軸圓柱形表面上的覆皮層，并在這些區(qū)域獲得粗糙度、最終尺寸和諸如環(huán)的形狀、同心度等的幾何特性。
這樣一種制造方法引入主要具有兩種來(lái)源的殘余應(yīng)力。
這些殘余應(yīng)力是機(jī)械導(dǎo)致的應(yīng)力，由在熱處理之前的制造過(guò)程中各步驟造成，也就是說(shuō)，熱導(dǎo)致應(yīng)力，由表面淬火熱處理造成。
這些殘余應(yīng)力具有致使在由感應(yīng)式表面淬火作業(yè)被露出的表面上開(kāi)始產(chǎn)生裂紋的水平，直到超出在此區(qū)域中軸材料的機(jī)械特性，材料是低碳鋼，炭含量在0.38％與0.55％之間，而最好是在0.45％與0.51％之間。
曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在指向前邊的第三環(huán)形臺(tái)肩橫斷面上導(dǎo)致這種開(kāi)裂現(xiàn)象特別是各圓形裂紋的形狀，而所述面構(gòu)成了起動(dòng)機(jī)端頭的直接或間接的止動(dòng)面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種制造鋼質(zhì)起動(dòng)機(jī)端頭軸的方法，所述軸依次包括至少一個(gè)第一導(dǎo)引前段，沿軸向滑動(dòng)在起動(dòng)機(jī)端頭上；一個(gè)帶槽的中間段，包括能夠與起動(dòng)機(jī)端頭上各互補(bǔ)內(nèi)部槽配合的各外部槽；以及一個(gè)第三后段，包括至少一個(gè)指向前邊的環(huán)形臺(tái)肩橫斷面，它構(gòu)成了后邊止動(dòng)面，用于確定起動(dòng)機(jī)端頭規(guī)定的軸向位置，所述方法至少以下各個(gè)接續(xù)的步驟—a)機(jī)加工第一、第二和第三三段；—b)制造第二中間段的各外部槽；—c)表面熱處理起動(dòng)機(jī)端頭軸的至少一軸向部分；特征在于，本方法包含一熱處理步驟之前的附加步驟，用于減小在熱處理之前的各步驟導(dǎo)致的，特別機(jī)加工步驟導(dǎo)致的殘余機(jī)械應(yīng)力。
按照本發(fā)明的其它特征—所述附加步驟是一個(gè)起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一軸向部分的退火步驟；—起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一軸向部分的附加退火步驟是一種沿著所述軸向部分通過(guò)感應(yīng)加熱表面的作業(yè)；—通過(guò)感應(yīng)加熱表面進(jìn)行的退火附加步驟包括一加熱期，其間感應(yīng)器相對(duì)于起動(dòng)機(jī)端頭軸的所述部分沿軸向是靜置的；—靜置的加熱期在0.5秒與15秒之間；—靜置的加熱期在1.9秒與2.3秒之間并最好是等于2.1秒；—感應(yīng)器的軸向長(zhǎng)度基本上等于起動(dòng)機(jī)端頭軸所述部分的軸向長(zhǎng)度；—感應(yīng)器的軸向長(zhǎng)度小于起動(dòng)機(jī)端頭軸所述部分的軸向長(zhǎng)度，而感應(yīng)器被驅(qū)動(dòng)而相對(duì)于起動(dòng)機(jī)端頭軸作軸向平移；—感應(yīng)器相當(dāng)于起動(dòng)機(jī)端頭軸的相對(duì)平移速度在100毫米/分鐘與700毫米/分鐘之間；—感應(yīng)器相當(dāng)于起動(dòng)機(jī)端頭軸的相對(duì)平移速度在450毫米/分鐘與550毫米/分鐘之間，而最好是等于500毫米/分鐘；—感應(yīng)加熱功率小于10kW；—感應(yīng)加熱功率在4.5kW與7kW之間；—起動(dòng)機(jī)端頭軸相對(duì)于感應(yīng)器以低于200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速被驅(qū)轉(zhuǎn)；—感應(yīng)器的內(nèi)部輪廓互補(bǔ)于所述起動(dòng)機(jī)端頭軸部分的外部輪廓；—按照另一實(shí)施例，起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一軸向部分的退火步驟是在爐中加熱起動(dòng)機(jī)端頭軸的作業(yè)；—加熱溫度在500℃與700℃之間；—加熱溫度在540℃與560℃之間，最好是等于550℃；—起動(dòng)機(jī)端頭軸的加熱作業(yè)持續(xù)時(shí)間在30分鐘與120分鐘之間；—起動(dòng)機(jī)端頭軸的加熱作業(yè)持續(xù)時(shí)間在55分鐘與65分鐘之間，最好是等于60分鐘；—起動(dòng)機(jī)端頭軸在爐中的加熱作業(yè)是一種以恒溫加熱的作業(yè)；—起動(dòng)機(jī)端頭軸在爐中加熱的作業(yè)進(jìn)行一緩慢地冷卻到環(huán)境溫度的作業(yè)；—起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一軸向部分表面熱處理的所述步驟c)是一個(gè)感應(yīng)表面淬火的步驟；
—感應(yīng)表面加熱和感應(yīng)表面淬火的所述附加步驟是用相同的感應(yīng)加熱裝置連續(xù)進(jìn)行的；—所述方法包括接續(xù)于表面熱處理步驟的一個(gè)起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一軸向部分的機(jī)械矯直步驟；—所述方法包括一個(gè)起動(dòng)機(jī)端頭軸表面某些部分的刨削步驟，接續(xù)于起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一軸向部分的表面熱處理步驟；—指向起動(dòng)機(jī)端頭軸第三后部段前邊的所述環(huán)形臺(tái)肩橫斷面屬于一內(nèi)部徑向槽，所述徑向槽接納一后彈性止動(dòng)環(huán)圈，用于確定起動(dòng)機(jī)端頭的所述規(guī)定軸向位置；—起動(dòng)機(jī)端頭軸沿軸向延伸超過(guò)所述第三后段，以便構(gòu)成起動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸；—轉(zhuǎn)子軸包括通過(guò)冷變形制成的滾花段，而用于減小殘余機(jī)械應(yīng)力的所述附加步驟接續(xù)于通過(guò)冷變形制造轉(zhuǎn)子軸滾花段的步驟。


通過(guò)閱讀以下的詳細(xì)說(shuō)明且為了更好地理解而參照附圖，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯，在附圖中圖1是按照本發(fā)明的原則制成的汽車起動(dòng)機(jī)端頭軸的視圖；圖2是類似于圖1中的視圖，其繪出了制造圖1中所述軸中在自動(dòng)車床進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)之后的中間狀態(tài)；圖3是圖1中所述軸第三段T3的軸向剖面和放大的半視圖，結(jié)合用于按照本發(fā)明的原則的進(jìn)行附加退火步驟的感應(yīng)加熱裝置的示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
在下面的說(shuō)明書中和權(quán)利要求書中，不受到約束地將參照各圖中的左右取向采用為前后取向。
圖1畫出起動(dòng)機(jī)端頭軸10，也稱作起動(dòng)機(jī)軸，其為從前到后伸展、具有軸線X-X的圓柱形零件。
在此實(shí)施例中，以已知方式，軸10依次從前到后地包括第一光滑前軸端段12，用于所述軸10在未顯示的前軸承中的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)引，該軸承屬于殼體構(gòu)件或起動(dòng)機(jī)前端；光滑段14，用于可滑動(dòng)地導(dǎo)引起動(dòng)機(jī)的未顯示的起動(dòng)機(jī)端頭；各外部螺旋槽16，用以與起動(dòng)機(jī)端頭上的未顯示的各內(nèi)部螺旋槽配合，以便將起動(dòng)機(jī)端頭以轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接在所述軸10上；內(nèi)部徑向槽18用以接納未顯示的軸向止動(dòng)環(huán)圈，以便限定或不限定起動(dòng)機(jī)端頭的一個(gè)所謂后軸向空載位置。
各段12、14、16和18構(gòu)成特別的起動(dòng)機(jī)端頭軸。起動(dòng)機(jī)端頭軸在此沿軸向朝后伸展一個(gè)滾花段20，用以接納未顯示的屬于起動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電樞的一組或一疊金屬薄片。
最后，所述軸10結(jié)束在光滑的后軸端段20上，像端段12一樣，在起動(dòng)機(jī)的后軸承中以轉(zhuǎn)動(dòng)方式導(dǎo)引所述軸10。
在本發(fā)明的意義當(dāng)中，如圖1中所示。依次形成了第一前軸向段T1，對(duì)應(yīng)于軸段14；第二軸向中間段T2，包括各槽16；第三軸向后段T3；以及最后的后軸向段T4，其使起動(dòng)機(jī)端頭軸超出軸段T3并總體對(duì)應(yīng)于被滾花的軸段20。
可以在圖3中看出，在后段T3中的槽18沿軸向向后受到朝前取向的徑向取向的橫斷面22的限制，此面沿徑向地向外延伸，直到軸段T3具有較大外徑D1的圓柱形表面24為止，此處此直徑比如等于13毫米。
槽18還沿軸向向前受到指向后邊的沿徑向取向的橫斷面26的限制，此面沿徑向伸向外側(cè)，直到一個(gè)小于面22之D1的外徑。
以已知方式，利用自動(dòng)車床機(jī)對(duì)鋼質(zhì)“坯料”或毛坯的加工開(kāi)始軸的制造，直到如圖2中所示的粗制零件為止，如果與圖1中的所述軸相比，它還不包括各槽16，也不包括軸段T4上的滾花20。
毛坯的圓柱形輪廓通過(guò)在自動(dòng)車床上用切削刀具切除材料而進(jìn)行處理。這種作業(yè)可在所述軸10表面上產(chǎn)生殘余應(yīng)力，特別是在想要用于接納止動(dòng)環(huán)圈的槽18的取向朝前的后橫斷面22上(見(jiàn)圖3)。這些應(yīng)力出現(xiàn)在幾微米的深度上。
通過(guò)冷變形制成各槽16和滾花20，或者在一變型中通過(guò)切除材料而制成。
螺旋槽16的各種形式，以比如從文件FR-2745855獲知的方式，同樣對(duì)起動(dòng)機(jī)端頭完成向前軸向止動(dòng)的功能，并且通過(guò)使軸的相應(yīng)各段的被轉(zhuǎn)動(dòng)的表面經(jīng)過(guò)一個(gè)軌道的同時(shí)施加壓力而進(jìn)行的一系列冷變形作業(yè)而獲得所述滾花形狀。這種作業(yè)在幾毫米深度上的材料內(nèi)引入附加殘余應(yīng)力。也可以通過(guò)使用圓柱形帶滾花的轉(zhuǎn)輪或通過(guò)切除材料來(lái)獲得這些形狀。
然后，所述制造包括清洗步驟，其為一個(gè)清洗所述軸的操作，以除去切削油液和潤(rùn)滑劑以不妨礙隨后的熱處理。
按照本發(fā)明的教導(dǎo)，所述軸10的制造方法包括附加的退火步驟，其是為了消除由各個(gè)機(jī)械改變步驟造成的上述的殘余應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生具有無(wú)法接受的許多裂紋的外觀。
按照本發(fā)明的消除或“消除應(yīng)力”退火熱處理減小或除去了零件中的殘余機(jī)械應(yīng)力，以便保持在材料可以接受的界限內(nèi)以繼續(xù)進(jìn)行已知制造方法的隨后各項(xiàng)操作。
能夠采用一種用于成批加熱的設(shè)施，諸如爐子(未顯示的)，或借助于一種感應(yīng)表面加熱設(shè)施，來(lái)實(shí)現(xiàn)消除應(yīng)力退火步驟。
在第一種情況下并按照本發(fā)明第一實(shí)施例，消除應(yīng)力退火熱處理是在整個(gè)零件上進(jìn)行的。
通過(guò)執(zhí)行以下各項(xiàng)作業(yè)獲得殘余應(yīng)力的減小—加熱作業(yè)，將整個(gè)軸加熱到高達(dá)500℃與700℃之間的溫度，最好是等于550℃±10℃，以便對(duì)于軸主體的微結(jié)構(gòu)不具有任何改變；—等溫維持在此加熱溫度30分鐘或120分鐘，最好是60分鐘，加熱持續(xù)時(shí)間具體取決于安放在爐子中進(jìn)行消除加熱循環(huán)的裝載量；—在平靜大氣中或在爐中的緩慢冷卻作業(yè)。
在通過(guò)感應(yīng)的外部加熱或在表面上加熱的第二種情況下，可以通過(guò)在全部或部分所述軸10上，而最好是在圖1中確定的軸段T3上進(jìn)行感應(yīng)，進(jìn)行消除應(yīng)力退火熱處理可以獲得在微結(jié)構(gòu)不改變的情況下減小殘余應(yīng)力的預(yù)期效果，特別是為減少根據(jù)本發(fā)明減少殘余應(yīng)力的退火的附加步驟的持續(xù)時(shí)間。
這種解決方案具有的優(yōu)點(diǎn)是一方面使制造循環(huán)過(guò)程被整合在一起，并且通過(guò)在制造方法中已經(jīng)使用的感應(yīng)作用還能夠利用用于表面淬火熱處理的設(shè)施來(lái)完成，其頻率低于400kHz并最好是在320與360kHz之間。
為做到這一點(diǎn)，并如圖3中可見(jiàn)，比如設(shè)置一環(huán)形感應(yīng)器30，其有效軸向加熱長(zhǎng)度L是比如5毫米左右，而其外徑D2使得在其內(nèi)部凹的圓柱表面32與面對(duì)的表面24的凸出表面之間存在一個(gè)在1毫米與3毫米之間的，最好是等于2.5毫米的徑向間隙或氣隙。
如圖3中所示，感應(yīng)器和所述軸具有“固定的”相對(duì)的軸向位置，該位置對(duì)應(yīng)于槽18的臺(tái)肩22被限定成加熱區(qū)域。
感應(yīng)器30相對(duì)于所述軸10的這一相對(duì)軸向位置是被保持“固定的”，由于進(jìn)行0.5秒到15秒的、最好是2.1秒的一種靜態(tài)加溫或加熱，在此期間，感應(yīng)器被供以小于或等于10千瓦的電力、最好是在4.5千瓦到7千瓦之間。
在此靜態(tài)加熱階段期間，所述軸10被驅(qū)動(dòng)而以低于200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X轉(zhuǎn)動(dòng)。
接下來(lái)，感應(yīng)器在圖3中箭頭F的方向上沿著所述軸10以每分鐘100與700毫米的、最好是等于500毫米/分鐘的移動(dòng)速度沿軸向朝前移動(dòng)，沿著軸段T3陸續(xù)經(jīng)過(guò)接著臺(tái)肩22向前的多個(gè)區(qū)域。
感應(yīng)器的移動(dòng)速度取決于由感應(yīng)器提供的功率。
在移動(dòng)期間，也就是說(shuō)，感應(yīng)器30沿著所述軸10的相對(duì)移動(dòng)期間，后者也最好是如以上所說(shuō)明的那樣被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)而且感應(yīng)器的功率小于或等于10千瓦、最好在4.5千瓦與7千瓦之間。
借助于改型，有可能采用一種感應(yīng)器，其有效加熱長(zhǎng)度L足以“包含”有待退火的整個(gè)區(qū)域，比如整個(gè)T3段，然后通過(guò)簡(jiǎn)單的靜態(tài)加熱進(jìn)行消除應(yīng)力退火(relaxation annealing)。
感應(yīng)器也可以是一種帶有的形狀或內(nèi)部輪廓與待退火軸的各段互補(bǔ)的感應(yīng)器。
在按照本發(fā)明的原則進(jìn)行消除應(yīng)力退火步驟之后，以已知的方式，包括對(duì)由圖1所示的前和后軸向部分P1和P2的表面進(jìn)行感應(yīng)加熱的熱處理步驟，繼續(xù)進(jìn)行所述軸10的制造。
如前言中所述，這是一種位于達(dá)到某一給定深度的表面層上的淬火熱處理。
所述軸10后邊部分P2的表面靱化作業(yè)可以最好在與用于根據(jù)本發(fā)明消除應(yīng)力退火步驟相同的感應(yīng)加熱臺(tái)上進(jìn)行。
局部淬火熱處理作業(yè)也可并再次造成在材料中的由熱引起的殘余應(yīng)力，但是，如果正確地執(zhí)行該步驟，則整個(gè)殘余應(yīng)力不足以達(dá)到導(dǎo)致前述的由機(jī)加工引起的殘余應(yīng)力情況下斷裂變形那樣的數(shù)值。
由感應(yīng)器進(jìn)行的表面淬火退火也可以“在移動(dòng)中”被執(zhí)行或由一個(gè)成形的感應(yīng)器執(zhí)行。
所述方法然后可以包括矯直步驟，其中所述軸以其兩端被夾持而局部施加作用力的方式，以使得使其在此兩點(diǎn)之間發(fā)生塑性變形，以及最終的刨削步驟，目的在于除去所述軸10表面12和22上熱處理期間形成的覆皮層(layer of scale)。
本發(fā)明可以用于軸中任何希望實(shí)現(xiàn)消除或解除機(jī)械應(yīng)力的部分。
權(quán)利要求
1.一種制造鋼質(zhì)起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)的方法，所述軸依次包括至少第一前導(dǎo)引段(T1)，沿軸向在起動(dòng)機(jī)端頭上滑動(dòng)；第二帶槽的中段(T2)，包括各外部槽(16)，能夠與起動(dòng)機(jī)端頭上的各互補(bǔ)的內(nèi)部槽配合；以及第三后段(T3)，包括至少一個(gè)朝前取向的環(huán)形臺(tái)肩橫斷面(22)，構(gòu)成了后止動(dòng)件，用于確定起動(dòng)機(jī)端頭的規(guī)定軸向位置，所述方法包括至少以下各接續(xù)的步驟—a)機(jī)加工第一、第二和第三段(T1，T2，T3)；—b)制造第二中段(T2)的各外部槽(16)；—c)對(duì)起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)至少一個(gè)軸向部分(P1)的表面熱處理；了其特征在于所述方法包括一個(gè)先于熱處理步驟的附加步驟，用于減小在熱處理之前的各步驟中的殘余機(jī)械應(yīng)力。
2.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述附加步驟是一個(gè)對(duì)起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)的至少一個(gè)軸向部分(18-22，T3)的進(jìn)行退火的步驟。
3.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)至少一個(gè)軸向部分(18-22，T3)的退火附加步驟是一種沿著所述軸向部分的表面進(jìn)行感應(yīng)加熱作業(yè)。
4.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于通過(guò)感應(yīng)表面加熱進(jìn)行的附加的退火步驟包括加熱期，其間，感應(yīng)器相對(duì)于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)的所述部分是沿軸向靜置的。
5.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述靜置加熱期為0.5秒與15秒之間。
6.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于感應(yīng)器(30)的軸向長(zhǎng)度(L)基本上等于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)所述部分的軸向長(zhǎng)度。
7.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于感應(yīng)器(30)的軸向長(zhǎng)度(L)小于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)所述部分的軸向長(zhǎng)度，而感應(yīng)器相對(duì)于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)受到驅(qū)動(dòng)而軸向平移。
8.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于感應(yīng)器相當(dāng)于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)的相對(duì)軸向平移速度在100毫米/分鐘與700毫米/分鐘之間。
9.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于感應(yīng)加熱功率小于10kW。
10.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)相對(duì)于感應(yīng)器以小于200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速被驅(qū)轉(zhuǎn)。
11.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于感應(yīng)器的內(nèi)部輪廓與所述起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)部分的外部輪廓互補(bǔ)。
12.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)至少一個(gè)軸向部分(18-22，T3)的所述退火附加步驟是在爐子中加熱起動(dòng)機(jī)端頭軸的作業(yè)。
13.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于加熱溫度在500℃與700℃之間。
14.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)加熱作業(yè)的持續(xù)時(shí)間在30分鐘與120分鐘之間。
15.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于在爐子中加熱起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)的作業(yè)是一種以恒溫加熱的作業(yè)。
16.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于在爐子中起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)的加熱作業(yè)接續(xù)一個(gè)緩慢地冷卻到環(huán)境溫度的作業(yè)。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)至少一個(gè)軸向部分(P1，P2)的所述表面熱處理步驟c)是一個(gè)通過(guò)感應(yīng)的表面淬火步驟。
18.按照前述權(quán)利要求結(jié)合權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于連續(xù)地利用相同的感應(yīng)加熱裝置執(zhí)行所述通過(guò)感應(yīng)的表面加熱和通過(guò)感應(yīng)的表面淬火兩個(gè)附加步驟。
19.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法包括接續(xù)在表面熱處理步驟之后的一個(gè)起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)至少一個(gè)軸向部分的機(jī)械矯直步驟。
20.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法包括接續(xù)于起動(dòng)機(jī)端頭軸至少一個(gè)軸向部分(P1，P2)的表面熱處理步驟的對(duì)一個(gè)起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)表面某些部分(12，21)的刨削步驟。
21.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于朝向起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)第三后段前方的所述環(huán)形臺(tái)肩橫斷面(22)屬于一內(nèi)部徑向槽(18)，此槽接納后彈性止動(dòng)環(huán)圈，用于確定起動(dòng)機(jī)端頭的所述規(guī)定軸向位置。
22.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)沿軸向延伸到所述第三后段(T3)之外，以便構(gòu)成起動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸(T4)。
23.按照前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于轉(zhuǎn)子軸包括通過(guò)冷變形制成的滾花槽(20)的段(T4)，以及用于減小殘余機(jī)械應(yīng)力的所述附加步驟后續(xù)于通過(guò)冷變形制造轉(zhuǎn)子軸的滾花段的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造一個(gè)軸(10)的方法，所述軸依次包括第一段；第二開(kāi)槽的段(T2)；以及第三段(T3)，設(shè)置有用于起動(dòng)機(jī)的臺(tái)肩表面(22)；所述方法包括至少以下各接續(xù)的步驟a)機(jī)加工所述三段(T1，T2，T3)；b)在第二中段(T2)中制造各外部槽(16)；及c)對(duì)起動(dòng)機(jī)端頭軸(10)至少一個(gè)軸向部分(P1)的表面熱處理。本發(fā)明的特征在于所述方法包括一個(gè)先于熱處理步驟的附加步驟，用于減小在熱處理之前的各步驟中的殘余機(jī)械應(yīng)力。所述附加熱處理步驟為用于通過(guò)感應(yīng)加熱對(duì)所述起動(dòng)機(jī)(10)的至少一個(gè)軸向部分(18－22，T3)進(jìn)行退火的步驟。
文檔編號(hào)C21D1/10GK1957096SQ200580016243
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者塞林·伯索德 申請(qǐng)人:瓦里奧電動(dòng)馬達(dá)設(shè)備公司