專利名稱：用于制造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓制鐵的設(shè)備以及使用該設(shè)備制造鐵水的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造壓制鐵的設(shè)備和使用所述設(shè)備制造鐵水的設(shè)備，更具體而言，涉及一種通過將包含直接還原鐵粉的還原材料壓制從而制造壓制鐵的設(shè)備，以及使用所述設(shè)備制造鐵水的設(shè)備。
(b)背景技術(shù)鋼鐵工業(yè)是為建筑和汽車、船舶、家用器具等的制造提供所需原材料的核心工業(yè)。另外，它也是人類有史以來已經(jīng)取得進(jìn)展的歷史最悠久的工業(yè)。煉鐵廠在鋼鐵工業(yè)中起著關(guān)鍵的作用，它使用鐵礦石和煤作為原料生產(chǎn)鐵水(也就是，熔融狀態(tài)的生鐵)，隨后，由鐵水生產(chǎn)出鋼，隨后供應(yīng)給消費(fèi)者。
目前，世界上大約60％的鐵的生產(chǎn)是通過采用自14世紀(jì)已經(jīng)發(fā)展起來的鼓風(fēng)爐熔煉法生產(chǎn)的。根據(jù)該鼓風(fēng)爐熔煉法，將已經(jīng)經(jīng)歷燒結(jié)過程的鐵礦石和采用煙煤作為原材料生產(chǎn)出的焦炭裝載到鼓風(fēng)熔爐中，并向熔爐提供氧氣以將鐵礦石還原為鐵，由此制造鐵水。鼓風(fēng)爐熔煉法是在工廠中最普遍的用于制造鐵水的方法，考慮反應(yīng)特性，要求原料具有至少一個(gè)預(yù)定的硬度水平和可以保證熔爐中滲透性的粒度。由于該原因，需要以通過加工具體的原煤獲得的焦炭作為碳源，以被用作燃料和還原劑。而且，需要已經(jīng)經(jīng)歷過連續(xù)聚結(jié)(agglomerating)過程的燒結(jié)礦作為鐵源。因而，現(xiàn)代的鼓風(fēng)爐熔煉法需要原材料初始加工設(shè)備，例如焦炭制造設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備。也就是說，除了鼓風(fēng)熔爐之外，還必須配備輔助設(shè)施，以及用于防止和將輔助設(shè)施生成的污染最小化的設(shè)備。因此，附加的設(shè)施和設(shè)備的巨大投資導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
為了解決鼓風(fēng)爐熔煉法中的這些問題，全世界的煉鐵廠都做出了很大努力，以開發(fā)一種熔融還原方法，使它能夠通過直接使用粉煤作為燃料和還原劑并且直接使用占世界礦石產(chǎn)量超過80％的粉礦來制造鐵水。
美國專利第5,534,046號公開了一種直接使用原煤和鐵礦石粉制造鐵水的設(shè)備。美國專利第5,534,046號公開的用于制造鐵水的設(shè)備包括三級流化床反應(yīng)器，該三級流化床反應(yīng)器內(nèi)形成鼓泡流化床，并且一個(gè)熔爐-氣化器連接到其上。鐵礦石粉和添加劑在室溫被裝載入第一流化床反應(yīng)器，然后順序通過三級流化床反應(yīng)器。由于從熔爐-氣化器產(chǎn)生的熱還原氣體被提供給三級流化床反應(yīng)器，所以鐵礦石和添加劑因與熱還原氣體產(chǎn)生接觸而造成溫度升高。同時(shí)，90％或者更多的粉礦和添加劑被還原，并且30％或者更多的粉礦和添加劑被煅燒，隨后被裝載入熔爐-氣化器。
通過向熔爐-氣化器供應(yīng)煤，在熔爐-氣化器中形成煤填充床。因此，鐵礦和添加劑在煤填充床內(nèi)熔融并且結(jié)渣，隨后以鐵水和爐渣排出。通過多個(gè)安裝在熔爐-氣化器外壁的風(fēng)口供應(yīng)的氧氣使得煤填充床燃燒并且轉(zhuǎn)化為熱還原氣體。此后，為了將鐵礦和添加劑還原，熱還原氣體被供應(yīng)到流化床反應(yīng)器，并隨后將還原氣體排出至外界。
然而，由于在上面描述的用于制造鐵水的設(shè)備中包括的熔爐-氣化器的上部中形成高速氣流，所以存在裝載至熔爐-氣化器中的還原鐵粉和煅燒添加劑造成淘析(elutriate)及變松的問題。而且，在將還原鐵粉和煅燒添加劑裝載到熔爐-氣化器中時(shí)，存在很難保證熔爐-氣化器的煤填充床中的氣體和液體的滲透性的問題。
為解決這些問題，已經(jīng)開發(fā)出一種用于將還原鐵粉和煅燒添加劑進(jìn)行壓塊并且將其裝載進(jìn)熔爐-氣化器的方法。與以上開發(fā)相關(guān)，美國專利第5,666,638號公開了用于制造橢圓海綿鐵團(tuán)礦的方法和采用該方法的設(shè)備。而且，美國專利第4,093,455號、第4,076,520號和第4,033,559號公開了用于制造平板狀或波紋形的海綿鐵團(tuán)礦的方法和采用該方法的設(shè)備。這里，為了適于將其長距離運(yùn)輸，還原鐵粉被熱壓塊，隨后冷卻，由此制造成海綿鐵團(tuán)礦。
根據(jù)以上用于制造團(tuán)礦的通用設(shè)備，為防止制造團(tuán)礦時(shí)還原鐵粉淘析出去，在壓輥的兩側(cè)安裝頰板。由于制造團(tuán)礦的設(shè)備是小型的，所以使用普通的頰板可以充分防止還原鐵淘析。
然而，在制造團(tuán)礦的設(shè)備是大型設(shè)備的情況下，即使配置有頰板，當(dāng)大量的含有還原鐵粉的還原材料加入壓輥中時(shí)，依然存在還原鐵粉淘析出去的問題。特別是，由于熱的含有還原鐵的材料可以處于壓輥上方，當(dāng)向壓輥中大量加入時(shí)，滯留于壓輥上方的熱的含有還原鐵的還原材料大量增加，因而存在大量的還原鐵粉通過制造團(tuán)礦的設(shè)備上側(cè)與頰板之間的間隙淘析出去的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種制造壓制鐵的設(shè)備，所述設(shè)備適合于制造大量壓制鐵。
此外，本發(fā)明提供一種制造鐵水的設(shè)備，所述設(shè)備設(shè)有所述用于制造壓制鐵的設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造壓制鐵的設(shè)備包括裝料斗、一對壓輥和一對頰板，含有還原鐵粉的還原材料加入到所述裝料斗中；所述壓輥對彼此分離，其間形成一個(gè)間隙；所述頰板對安裝于壓輥對的側(cè)面。裝料斗包括向下延伸的導(dǎo)料管。壓輥對將從裝料斗中排出的含有還原鐵粉的還原材料進(jìn)行壓制，并且制造壓制鐵。頰板對防止加入間隙中的含有還原鐵粉的還原材料泄露，所述頰板對在壓輥的軸向上與導(dǎo)料管重疊。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造壓制鐵的設(shè)備可以進(jìn)一步包括進(jìn)料箱，用于將含有還原鐵粉的還原材料轉(zhuǎn)移至壓輥對中。
優(yōu)選的是，在頰板的上部形成槽，且所述槽緊密結(jié)合到進(jìn)料箱上。
優(yōu)選的是，頰板包括密封件，用于將含有還原鐵粉的還原材料密封，且密封件沿所述槽安裝于槽中。
密封件的一側(cè)可以結(jié)合到槽上，且密封件相對于槽是傾斜的。
優(yōu)選的是，密封件的傾斜表面指向間隙的外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造壓制鐵的設(shè)備可以進(jìn)一步包括進(jìn)料箱，用于將含有還原鐵粉的還原材料轉(zhuǎn)移至壓輥對中，且在這種情況下密封件可以支撐進(jìn)料箱。
密封件可以由耐熱鋼板制成。
槽可以包括第一槽和第二槽，所述第一槽沿壓輥對的排列方向形成，所述第二槽連接到第一槽的兩端。第二槽可以沿壓輥對的軸向形成。
優(yōu)選的是，隨著導(dǎo)料管遠(yuǎn)離間隙的中心，導(dǎo)料管的長度變大。
每個(gè)導(dǎo)料管的對應(yīng)于其最大長度的端部及其周圍區(qū)域與頰板的表面重疊。
優(yōu)選在頰板的面對著壓輥對的表面上形成傾斜的凹部，且所述凹部與導(dǎo)料管重疊。
可以在頰板的凹部的中心上，沿壓輥的排列方向形成臺階部分。
臺階部分優(yōu)選形成在導(dǎo)料管上。
優(yōu)選的是，頰板的臺階部分和導(dǎo)料管的臺階部分彼此相對。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造壓制鐵的設(shè)備可以進(jìn)一步包括用于支撐頰板的支撐件。支撐件可以在間隙的相對側(cè)結(jié)合到頰板上，以使頰板位于支撐件和間隙之間?？梢栽谥渭呐c頰板相鄰的表面上形成內(nèi)部空間。
根據(jù)本發(fā)明的制造壓制鐵的設(shè)備可以進(jìn)一步包括將頰板向間隙壓緊的裝置。壓緊頰板的裝置可以是可彎曲的。
壓緊頰板的裝置包括桿、拉力軸(tension spindle)、支撐件、擋塊、彈簧和導(dǎo)向件，所述桿的一端與頰板鄰接，用于壓緊和支撐頰板，其另一端上形成一個(gè)凹部；所述拉力軸與桿的凹部結(jié)合，其外表面上形成有螺旋形槽；所述支撐件上有孔，桿穿過該孔；所述擋塊上有孔，拉力軸與該孔螺紋連接；所述彈簧插入拉力軸中；所述導(dǎo)向件被拉力軸穿過。導(dǎo)向件可以與支撐件的兩側(cè)結(jié)合。
壓緊頰板的裝置優(yōu)選被構(gòu)形為桿狀。
優(yōu)選安裝至少三個(gè)壓緊頰板的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的壓緊頰板的裝置可以進(jìn)一步包括安裝于壓輥對外側(cè)的機(jī)架。壓緊頰板的裝置可以穿入機(jī)架中并支撐頰板。
支撐件、擋塊、彈簧和導(dǎo)向件可以按照從桿到拉力軸的順序彼此結(jié)合。
優(yōu)選的是，導(dǎo)向件的兩端朝向壓緊方向彎曲，且導(dǎo)向件與支撐件的兩側(cè)結(jié)合。
為了限制擋塊的運(yùn)動(dòng)，可以在導(dǎo)向件的兩個(gè)彎曲端部的內(nèi)表面上構(gòu)形臺階部分。
支撐件的中心部分可以插入導(dǎo)向件的彎曲部分之間，且可以通過銷釘與導(dǎo)向件結(jié)合。
可使導(dǎo)向件能夠以銷釘為軸旋轉(zhuǎn)大約90度。
優(yōu)選的是，導(dǎo)向件圍繞著擋塊和彈簧的側(cè)面。
擋塊的形狀優(yōu)選被構(gòu)形為長方形六面體，擋塊的兩側(cè)優(yōu)選朝向?qū)蚣膬?nèi)表面。
支撐件的端部可以朝支撐件的兩側(cè)突出，且可以與導(dǎo)向件鄰接。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造鐵水的設(shè)備包括上述用于制造壓制鐵的設(shè)備、破碎機(jī)和熔爐-氣化器，所述破碎機(jī)用于將制造壓制鐵的設(shè)備中排出的壓制鐵壓碎，被破碎機(jī)壓碎的壓制鐵被加入到所述熔爐-氣化器中并在其中熔化。
可以將選自塊煤和煤壓塊中的至少之一的煤供應(yīng)至熔爐-氣化器中。
通過參照附圖對本發(fā)明的示例性的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)將更顯而易見，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的用于制造壓制鐵的設(shè)備的示意性的立體圖。
圖2是沿圖1中AA線的示意性的剖面圖。
圖3是圖2中的頰板的示意性的立體圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的用于制造壓制鐵的設(shè)備的剖面圖。
圖5是圖4中所示的用于壓緊頰板的裝置的示意性的分解圖。
圖6是圖5中所示的用于壓緊頰板的裝置的裝配圖。
圖7是圖4中所示的用于壓緊頰板的裝置的拆卸方法的示意圖。
圖8是示出用于制造鐵水的設(shè)備的示意圖，所述設(shè)備設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的用于制造壓制鐵的設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，現(xiàn)在通過參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施方案進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明可以多種修改的方式實(shí)施，因而不限于下述實(shí)施方案。
下面將通過參照圖1至8對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行說明。本發(fā)明的實(shí)施方案僅用于解釋本發(fā)明，并不對其構(gòu)成限制。
圖1示意性地示出了用于制造壓制鐵的設(shè)備100，所述設(shè)備包括裝料斗10和一對壓輥20。壓輥的邊緣附有齒輪，因而該對壓輥聯(lián)鎖并一起旋轉(zhuǎn)。圖1中所示的用于制造壓制鐵的設(shè)備的結(jié)構(gòu)僅用于解釋本發(fā)明，并不對其構(gòu)成限制。因此，所述制造壓制鐵的設(shè)備可修改為其它形式。
將含有還原鐵粉的還原材料，通過位于裝料斗10中心的開口16，沿箭頭A’所指的方向加入裝料斗10。含有還原鐵粉的還原材料由鐵礦石制得。含有還原鐵粉的還原材料還包括燒結(jié)添加劑，并在經(jīng)過多級流化床反應(yīng)器時(shí)被還原。使用其它方法制造的含有還原鐵粉的還原材料也可加入裝料斗10中。通風(fēng)口14構(gòu)形于裝料斗10的上側(cè)，通過其排放由熱的含有還原鐵粉的還原材料生成的氣體。
裝料斗10包括向下延伸的導(dǎo)料管70。導(dǎo)料管70插入位于其下的進(jìn)料箱30中并與其結(jié)合。進(jìn)料箱30與頰板80(如圖2所示)緊密結(jié)合，所述頰板80在沿壓輥對20的軸向(Y軸方向)上與導(dǎo)料管70重疊。
螺旋進(jìn)料器12安裝于裝料斗10中。螺旋進(jìn)料器12將加入裝料斗10中的含有還原鐵粉的還原材料排放到壓輥對20之間的間隙中。這里，間隙指的是在壓輥之間沿壓輥對的縱向形成的空間。安裝于螺旋進(jìn)料器12下端的螺旋體122(如圖2所示)通過發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)的旋轉(zhuǎn)，將收集于螺旋進(jìn)料器12下部的含有還原鐵粉的還原材料由于重力向下排放。發(fā)動(dòng)機(jī)安裝于螺旋進(jìn)料器12的上端。安裝于螺旋進(jìn)料器12上的刮板(scrapers)124(如圖2所示)將粘附于裝料斗10內(nèi)壁上的還原鐵粉去除。
壓輥對20位于壓輥殼24中。壓輥對20彼此分離并因而在其間形成間隙。壓輥對20將螺旋進(jìn)料器12排放的含有還原鐵粉的還原材料壓制，由此制造壓制鐵。壓輥蓋26安裝于壓輥20的外側(cè)。
圖2示出了圖1所示的用于制造壓制鐵的設(shè)備的內(nèi)截面。圖2的放大圓示出了放大的頰板80，所述頰板支撐壓輥對20的兩側(cè)。
螺旋進(jìn)料器12將含有還原鐵粉的還原材料通過導(dǎo)料管70加入進(jìn)料箱30中。進(jìn)料箱30安裝于裝料斗10下方，并將含有還原鐵粉的還原材料轉(zhuǎn)移到壓輥對20中。進(jìn)料箱30形成一個(gè)朝裝料斗10突起的下部空間。進(jìn)料箱30具有的結(jié)構(gòu)使其能夠保證大量含有還原鐵粉的還原材料的滯留床。因此，可以適當(dāng)?shù)貙⒑羞€原鐵粉的還原材料供給到壓輥對20的間隙的中心。
此外，當(dāng)導(dǎo)料管70遠(yuǎn)離間隙的中心時(shí)，導(dǎo)料管70的長度變大。因此，可以有效地將含有還原鐵粉的還原材料加入到進(jìn)料管30的內(nèi)部空間中，從而在壓輥的中心平穩(wěn)地制造壓制鐵。對應(yīng)于導(dǎo)料管70的最大長度的導(dǎo)料管70的端部701及其周圍區(qū)域與頰板80的表面重疊。因此，從導(dǎo)料管70排出的含有還原鐵粉的還原材料不被淘析出去，并被平穩(wěn)地供應(yīng)到壓輥20之間形成的間隙中。
頰板80安裝于壓輥20之間形成的間隙的兩側(cè)。頰板80防止進(jìn)入間隙的含有還原鐵粉的還原材料泄露出去。
大量的含有還原鐵粉的還原材料進(jìn)入進(jìn)料箱30的下側(cè)并在其中滯留，因而還原鐵粉很有可能淘析出去。為防止還原鐵粉淘析，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)料箱30和頰板80之間形成的緊密結(jié)合的部分適當(dāng)?shù)孛芊狻Ｒ虼?，緊密結(jié)合于進(jìn)料箱30的槽82形成于成對頰板80的上部，且進(jìn)料箱30由槽82中的密封件84支撐。通過使用該方法，防止了還原鐵粉淘析出去。由于密封件84是傾斜的，淘析的還原鐵粉被截留于密封件84的下側(cè)，而不會淘析出去。因此，進(jìn)入進(jìn)料箱30的含有還原鐵粉的還原材料不會淘析出去，因而可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的制造工藝。
如圖2的放大圓所示，在每個(gè)導(dǎo)料管70上都形成臺階部分703。此外，在每個(gè)頰板80的凹部86的中心，沿壓輥20的排列方向形成臺階部分861。由于導(dǎo)料管70的臺階部分703和頰板80的臺階部分861彼此相對，因此防止了還原鐵粉通過導(dǎo)料管70和頰板80之間的重疊空間淘析。也就是說，在導(dǎo)料管70和頰板80之間形成的通道中，由彼此相對的臺階部分形成障礙，從而防止還原鐵粉淘析出去。
同時(shí)，用于制造壓制鐵的設(shè)備進(jìn)一步包括支撐件88，用于支撐頰板80。支撐件在間隙的相對側(cè)連接于頰板80上，使頰板80位于其間。支撐件88支撐頰板80。支撐件88的上部朝進(jìn)料箱30的上部凸出。頰板80可以通過進(jìn)料箱30的上開口組裝。在支撐件88的鄰近頰板80的表面上形成內(nèi)部空間89。因此，將支撐件88與頰板80鄰接的面積最小化，因而通過熱傳遞保持了熱分布的均勻，并防止搖晃(staggering)。
圖3示出了圖2中所示頰板的分解圖。圖3的放大圓詳細(xì)示出了頰板80上側(cè)面上形成的槽82。
雖然圖3中沒有示出，但壓輥對沿X軸方向布置于沿Y軸方向設(shè)置的頰板對80之間。安裝于頰板對80之外的支撐件88將頰板80擠壓到壓輥20上。孔87形成于支撐件88的外側(cè)面上，以將支撐件用螺栓組裝。將孔87制成長孔，用于當(dāng)頰板80熱膨脹時(shí)吸收其膨脹和收縮的量。
槽82形成于頰板80的上部，并緊密結(jié)合到進(jìn)料箱30上(如圖2所示)。密封件84沿槽82連接。密封件84可以通過焊接或其它方法進(jìn)行連接。
如圖3中的放大圓所示，每個(gè)槽82都包括一個(gè)第一槽822和一對第二槽824。第一槽822沿壓輥對(未示出)的排列方向形成。第二槽824連接于第一槽822的兩個(gè)末端，并沿壓輥對(未示出)的軸向布置。由于第一槽822和第二槽824圍繞著壓輥構(gòu)形，且槽82緊密結(jié)合到進(jìn)料箱30上，因此基本上防止了還原鐵粉淘析出去。
傾斜的密封件84安裝于槽82中，其側(cè)面841結(jié)合到槽82上?？梢酝ㄟ^焊接和其它各種方法實(shí)現(xiàn)結(jié)合。特別是，優(yōu)選密封件84的傾斜面指向間隙的外側(cè)。因此，密封件84緊密結(jié)合到頰板80上的同時(shí)支撐進(jìn)料箱30，從而將排放出的所有還原鐵粉都導(dǎo)引至密封件84的傾斜面的下部，并截留于其中。通過使用該方法，將淘析出去的還原鐵粉的量最小化。
由于密封件84位于頰板80和進(jìn)料箱30之間的緊密結(jié)合的表面上，并防止還原鐵粉淘析出去，因此處于熱的環(huán)境中。因此，為了耐高溫，密封件84優(yōu)選由耐熱鋼板制成?？梢圆捎貌讳P鋼充當(dāng)耐熱鋼板。例如，可以使用STS310S。
臺階部分861和傾斜的凹部86形成于每個(gè)頰板80的表面上，沿壓輥的排列方向與壓輥對相對，并與導(dǎo)料管70(如圖2所示)重疊。因此，可以防止從導(dǎo)料管加入的還原鐵粉淘析，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的制造工藝。
在具有所述結(jié)構(gòu)的制造壓制鐵的設(shè)備中，頰板將淘析出去的還原鐵粉的量最小化。因此，不但可以防止含有還原鐵粉的還原材料的制造成本升高，還可以穩(wěn)定地生產(chǎn)壓制鐵。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案的用于制造壓制鐵的設(shè)備150的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。除了用于壓緊頰板的裝置90以外，根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案的用于制造壓制鐵的設(shè)備150的結(jié)構(gòu)與根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方案的用于制造壓制鐵的設(shè)備100的結(jié)構(gòu)相同。因此，用相同的數(shù)字指代相同的零件。
壓緊頰板的裝置90將頰板80向間隙擠壓，因而更穩(wěn)固地將頰板80固定。因此，可以有效地防止還原鐵粉淘析。由于壓緊頰板的裝置90是可彎曲的，因而在任何時(shí)候檢修頰板80時(shí)都可以將所述裝置拆卸和組裝。
由于擠壓頰板的裝置90成形為桿形，所以可以支撐頰板80上的多個(gè)點(diǎn)。為了壓緊頰板80，至少安裝三個(gè)壓緊頰板的裝置90。因此，防止了還原鐵粉淘析出去。特別是，由于頰板80基本上是三角形的，優(yōu)選以三角形的形狀安裝三個(gè)壓緊頰板的裝置90。
機(jī)架29從外面保護(hù)用于制造壓制鐵的設(shè)備150中所包括的零件。壓緊頰板的裝置90穿過機(jī)架29并支撐頰板80。因此，即使有壓力作用于頰板80上，也可以在機(jī)架29的支撐下由壓緊頰板的裝置90對抗該壓力。
下面將通過參照圖5，對根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施方案的壓緊頰板的裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖5示出了圖4所示的壓緊頰板的裝置90的分解圖。圖5所示的壓緊頰板的裝置90的結(jié)構(gòu)僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明構(gòu)成限制。因此，壓緊頰板的裝置90可以修改為其它形式。
每個(gè)壓緊頰板的裝置90都包括桿92、支撐件94、擋塊96、彈簧98、導(dǎo)向件91和拉力軸93。支撐件94、擋塊96、彈簧98和導(dǎo)向件91按從桿92到拉力軸93的順序彼此結(jié)合起來。
桿92成形為棒形。桿92的左端(圖5)與頰板鄰接，并在其上施加壓力。用鉆孔機(jī)制成的凹部921形成于桿92的右端。拉力軸93插入凹部921中。分度針(dividing pin)(未示出)插入桿92中心的孔901中。分度針用于當(dāng)從制造壓制鐵的設(shè)備150上拆卸壓緊頰板的裝置90時(shí)防止所述裝置離散。
桿92插入支撐件94上的孔中。支撐件94的端部941向其兩側(cè)向外突出，因而支撐件94為T形。支撐件94與導(dǎo)向件91相鄰。此外，孔943形成于支撐件94的中心，并通過銷釘905與導(dǎo)向件91組裝。此外，在支撐件94的端部941上形成一對孔945。支撐件94通過穿過孔945的螺釘903與機(jī)架29(如圖4所示)組裝。因此，可以將壓緊頰板的裝置90穩(wěn)固地固定。
擋塊96構(gòu)形為長方形六面體。拉力軸93與擋塊96上的孔結(jié)合，并在彈簧98的彈力作用下沿壓緊方向前后運(yùn)動(dòng)。
彈簧98構(gòu)形為多個(gè)重疊的盤形。彈簧98插至拉力軸93，并位于擋塊96和導(dǎo)向件91之間。通過壓緊力移動(dòng)擋塊96，將桿92朝頰板壓緊。
拉力軸93穿過的導(dǎo)向件91的兩端朝壓緊方向(圖5中向左)彎曲。因此，導(dǎo)向件91構(gòu)形為“ㄈ”形。支撐件94的中心部分插入導(dǎo)向件91的彎曲部分之間，并通過銷釘905與導(dǎo)向件91結(jié)合。臺階部分911形成于導(dǎo)向件91的兩個(gè)彎曲端部的內(nèi)表面上。臺階部分911與擋塊96結(jié)合并限制擋塊96的運(yùn)動(dòng)。
拉力軸93構(gòu)形為圓柱形。拉力軸93與桿92的凹部921結(jié)合并壓緊桿92。凸起部分931形成于拉力軸93的前端，并與桿92的凹部921結(jié)合，因而可以防止拉力軸93凹陷。由于在拉力軸93的后端構(gòu)形為六角柱體的螺栓頭部933，因而拉力軸93可以平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。此外，拉力軸93的外表面上構(gòu)形有螺旋形槽，因而拉力軸93可以與擋塊96的孔螺紋連接。因此，拉力軸93可以通過前后移動(dòng)擋塊96來壓緊彈簧98。
圖6示出了圖5的用于壓緊頰板的裝置90，其中的所有零件已組裝在一起。
如圖6所示，可以通過旋轉(zhuǎn)拉力軸93的螺栓頭部933，使桿92向前移動(dòng)，所述桿92的一端與拉力軸93結(jié)合。采用該方法，可以將與桿92的另一端鄰接的頰板80壓緊。頰板80被制造壓制鐵的設(shè)備150的內(nèi)壓力所推壓，并因而壓緊用于壓緊頰板的設(shè)備90。然而，由于設(shè)置于擠壓頰板的裝置90中的擋塊96和彈簧98充當(dāng)推斥力，因而可將該壓力緩沖。
當(dāng)與桿92結(jié)合時(shí)，導(dǎo)向件91圍繞著擋塊96和彈簧98的側(cè)面。因此，位于支撐件94和導(dǎo)向件91之間的擋塊96和彈簧98不會分離。此外，由于長方形六面體的擋塊96面對著導(dǎo)向件91的內(nèi)表面，擋塊96不能旋轉(zhuǎn)。因此，壓緊頰板的裝置90可以恒定地保持均一的壓力作用于頰板80上。
特別是，由于導(dǎo)向件91通過銷釘905與支撐件94組裝，它可以銷釘905為軸旋轉(zhuǎn)近似90度。因此，由于桿92可以前后自由運(yùn)動(dòng)，因而可在檢修頰板80時(shí)將壓緊頰板的裝置90從制造壓制鐵的設(shè)備150上分離。
圖5示出了將結(jié)合在制造壓制鐵的設(shè)備150中的壓緊頰板的裝置90拆卸的過程。如圖5所示，通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件91，可按箭頭所指方向?qū)U92從制造壓制鐵的設(shè)備150上拆除。
首先，將拉力軸93旋轉(zhuǎn)并與桿92分離。然后，將導(dǎo)向件91向下旋轉(zhuǎn)。因此，由于桿92的端部伸出到外面，可將桿92拉出。通過使用該方法，可以容易地將壓緊頰板的裝置90拆卸。由于在檢修頰板80時(shí)可以容易地將壓緊頰板的裝置90拆除，因此簡化了頰板80的更換和維護(hù)。
圖7示出了制造鐵水的設(shè)備200，所述設(shè)備設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的制造壓制鐵的設(shè)備100。雖然圖8中示出了制造鐵水的設(shè)備200，所述設(shè)備設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的制造壓制鐵的設(shè)備100，但這僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明構(gòu)成限制。因此，制造鐵水的設(shè)備200可以設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的制造壓制鐵的設(shè)備150。
圖7中所示的用于制造鐵水的設(shè)備200包括用于制造壓制鐵的設(shè)備100、破碎機(jī)40和熔爐-氣化器60。破碎機(jī)40將從制造壓制鐵的設(shè)備100中排出的壓制鐵壓碎。在破碎機(jī)40中壓碎的壓制鐵被加入熔爐-氣化器60中，并在其中熔化。此外還可以包括料倉50，用于暫時(shí)儲存在破碎機(jī)40中壓碎的壓制鐵。由于本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解所述破碎機(jī)40和熔爐-氣化器60的結(jié)構(gòu)，因而將詳細(xì)的說明省略。
將選自塊煤和煤壓塊的至少一種煤加入到熔爐-氣化器60中。通常，例如，塊煤是從產(chǎn)地采集的粒度等于或大于8mm的煤。另外，例如，煤壓塊是通過在產(chǎn)地采集粒度等于或小于8mm的煤、將其粉碎并通過壓制機(jī)模壓而制得的。
通過將塊煤或煤壓塊加入熔爐-氣化器60，在其中形成煤填充床。向熔爐-氣化器60中提供氧氣，接著使壓制鐵熔化。通過一個(gè)排出口將鐵水排放。因此，可以制造優(yōu)質(zhì)的鐵水。
由于根據(jù)本發(fā)明的制造壓制鐵的設(shè)備包括與導(dǎo)料管結(jié)合的頰板，因此可以有效防止還原鐵粉的淘析(elutriation)。
由于形成于頰板表面上的凹部是傾斜的，并與導(dǎo)料管重疊，因此可以方便地對導(dǎo)料管進(jìn)行組裝。
此外，由于在每個(gè)頰板的每個(gè)凹部的中心都沿壓輥的排列方向形成臺階部分，因此具有便于制造凹部的優(yōu)點(diǎn)。
在支撐件中形成內(nèi)部空間，因而保證了均勻的熱分布，并防止頰板因熱沖擊而發(fā)生搖晃。
由于根據(jù)本發(fā)明的制造壓制鐵的設(shè)備都包括壓緊頰板的裝置，因而可以有效地將頰板壓緊。
由于壓緊頰板的裝置被構(gòu)形為桿狀，因此可以自由調(diào)整壓緊位置并可采用多個(gè)該裝置。
由于壓緊頰板的裝置在穿過機(jī)架的同時(shí)被支撐，因此可以將頰板牢固地支撐。
由于導(dǎo)向件可以以近似于直角旋轉(zhuǎn)，因此可以容易地將壓緊頰板的裝置拆卸。
根據(jù)本發(fā)明的制造鐵水的設(shè)備包括上述制造壓制鐵的設(shè)備，由此制造優(yōu)質(zhì)的鐵水。
雖然結(jié)合示例性的實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行了具體展示和說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，可以對其做出多種形式和細(xì)節(jié)上的改變，而不偏離權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的主旨和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于制造壓制鐵的設(shè)備，包括裝料斗，含有還原鐵粉的還原材料加入到所述裝料斗中，所述裝料斗包括向下延伸的導(dǎo)料管；一對壓輥，所述壓輥對彼此分離，其間形成一個(gè)間隙，壓輥對將從裝料斗中排出的含有還原鐵粉的還原材料壓制，并且制造壓制鐵；以及一對頰板，所述頰板對安裝于壓輥對的側(cè)面，頰板對防止加入間隙中的含有還原鐵粉的還原材料泄露，所述頰板對在壓輥的軸向上與導(dǎo)料管重疊。
2.權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述用于制造壓制鐵的設(shè)備進(jìn)一步包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱用于將含有還原鐵粉的還原材料轉(zhuǎn)移至壓輥對中。
3.權(quán)利要求2的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中在頰板的上部形成槽，且所述槽緊密結(jié)合到進(jìn)料箱上。
4.權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述頰板包括密封件，所述密封件用于將含有還原鐵粉的還原材料密封，且密封件沿所述槽安裝于槽中。
5.權(quán)利要求4的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述密封件的側(cè)面結(jié)合到槽上，且密封件相對于槽是傾斜的。
6.權(quán)利要求5的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述密封件的傾斜表面指向間隙的外側(cè)。
7.權(quán)利要求5的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述用于制造壓制鐵的設(shè)備進(jìn)一步包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱用于將含有還原鐵粉的還原材料轉(zhuǎn)移至壓輥對中，其中密封件支撐進(jìn)料箱。
8.權(quán)利要求5的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述密封件由耐熱鋼板制成。
9.權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽沿壓輥對的排列方向形成，所述第二槽連接到第一槽的兩端，并沿壓輥對的軸向形成。
10.權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述導(dǎo)料管的長度隨著導(dǎo)料管遠(yuǎn)離間隙的中心變大。
11.權(quán)利要求10的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述導(dǎo)料管的對應(yīng)于其最大長度的端部及其周圍區(qū)域與頰板的表面重疊。
12.權(quán)利要求10的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中在頰板的面對壓輥對的表面上形成傾斜的凹部，所述凹部與導(dǎo)料管重疊。
13.權(quán)利要求12的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中在頰板的凹部的中心，沿壓輥的排列方向形成臺階部分。
14.權(quán)利要求13的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中在導(dǎo)料管上形成臺階部分。
15.權(quán)利要求14的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中頰板的臺階部分和導(dǎo)料管的臺階部分彼此相對。
16.權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述用于制造壓制鐵的設(shè)備進(jìn)一步包括用于支撐頰板的支撐件，所述支撐件在間隙的相對側(cè)結(jié)合到頰板上，以使頰板位于支撐件和間隙之間，其中在支撐件的與頰板相鄰的表面上形成內(nèi)部空間。
17.權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述用于制造壓制鐵的設(shè)備進(jìn)一步包括將頰板向間隙壓緊的裝置，所述壓緊頰板的裝置是可彎曲的。
18.權(quán)利要求17的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述壓緊頰板的裝置包括桿，所述桿的一端與頰板鄰接，用于壓緊和支撐頰板，其另一端上形成一個(gè)凹部；拉力軸，所述拉力軸與桿的凹部結(jié)合，其外表面上形成有螺旋形槽；支撐件，所述支撐件上有孔，桿穿過該孔；擋塊，所述擋塊上有孔，拉力軸與該孔螺紋連接；彈簧，所述彈簧插至拉力軸；以及導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件被拉力軸穿過，導(dǎo)向件與支撐件的兩側(cè)結(jié)合。
19.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述壓緊頰板的裝置被構(gòu)形為桿狀。
20.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中安裝至少三個(gè)壓緊頰板的裝置。
21.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中所述壓緊頰板的裝置進(jìn)一步包括安裝于壓輥對外側(cè)的機(jī)架，其中壓緊頰板的裝置穿入機(jī)架中并支撐頰板。
22.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中支撐件、擋塊、彈簧和導(dǎo)向件按照從桿到拉力軸的順序彼此結(jié)合。
23.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中導(dǎo)向件的兩端朝向壓緊方向彎曲，且導(dǎo)向件與支撐件的兩側(cè)結(jié)合。
24.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中為了限制擋塊的運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)向件的兩個(gè)彎曲端部的內(nèi)表面上構(gòu)形臺階部分。
25.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中導(dǎo)向件的中心部分插入導(dǎo)向件的彎曲部分之間，并通過銷釘與導(dǎo)向件結(jié)合。
26.權(quán)利要求25的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中導(dǎo)向件能夠以銷釘為軸旋轉(zhuǎn)大約90度。
27.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中導(dǎo)向件圍繞著擋塊和彈簧的側(cè)面。
28.權(quán)利要求27的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中擋塊被構(gòu)形為長方形六面體，擋塊的兩側(cè)朝向?qū)蚣膬?nèi)表面。
29.權(quán)利要求18的用于制造壓制鐵的設(shè)備，其中支撐件的端部朝支撐件的兩側(cè)向外突出，且與導(dǎo)向件鄰接。
30.一種用于制造鐵水的設(shè)備，包括權(quán)利要求1的用于制造壓制鐵的設(shè)備；破碎機(jī)，所述破碎機(jī)用于將制造壓制鐵的設(shè)備排出的壓制鐵壓碎；以及熔爐-氣化器，被破碎機(jī)壓碎的壓制鐵被加入到所述熔爐-氣化器中并在其中熔化。
31.權(quán)利要求30的用于制造鐵水的設(shè)備，其中選自塊煤和煤壓塊中的至少之一的煤被供應(yīng)至熔爐-氣化器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造壓制鐵的設(shè)備，以及使用該設(shè)備制造鐵水的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的用于制造壓制鐵的設(shè)備包括裝料斗、一對壓輥和一對夾板，含有還原鐵粉的還原材料加入到所述裝料斗中；所述壓輥對彼此分離，其間形成一個(gè)間隙；所述夾板對安裝于壓輥對的側(cè)面。裝料斗包括向下延伸的導(dǎo)料管。壓輥對將從裝料斗中排出的含有還原鐵粉的還原材料壓縮，從而制造壓制鐵。夾板對防止加入間隙中的含有還原鐵粉的還原材料泄露，所述頰板對在壓輥的軸向上與導(dǎo)料管重疊。
文檔編號C22B1/16GK1842606SQ200580000881
公開日2006年10月4日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者趙一顯, 金度昇, 申銘贊, 樸正來, 趙明鎬 申請人:Posco公司