專利名稱：高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于各種模具制造的最后裝配研磨及試磨后的修復(fù)工作的高精度研模機(jī)，特別涉及該種高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改良。
技術(shù)背景為降低制作模具后期研模時(shí)翻動(dòng)模具的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)有的研模設(shè)備將動(dòng)模和定模分別固定在上模板和下模板上，上模板和下模板均可采用動(dòng)力移出成平躺裝以方便研?！，F(xiàn)有研模機(jī)的下模板的移出機(jī)構(gòu)多采用鏈傳動(dòng)，但鏈傳動(dòng)存在抗沖擊性能差，噪音大，鏈磨損快壽命短，傳動(dòng)不可靠等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種抗沖擊性能較好，噪音較小，下模板移出平穩(wěn)可靠的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有研模機(jī)存在的抗沖擊性能差，噪音大，鏈磨損快壽命短，傳動(dòng)不可等問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的設(shè)置在下模板和輔助工作臺(tái)之間，所述下模板下部設(shè)有若干根齒條，所述齒條由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。采取齒條傳動(dòng)，提高了移出下模板時(shí)的抗沖擊性，同時(shí)降低了下模板進(jìn)出過程中的噪音，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了傳動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與齒條嚙合的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；所述齒條包括2根規(guī)格一致的齒條，所述兩根齒條分別由規(guī)格相同并相互嚙合主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪傳動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。采用齒輪齒條傳動(dòng)，提高了傳動(dòng)的精確性，其中，采用2根規(guī)格一致的齒條，可提高了下模板進(jìn)出的平穩(wěn)性和受力的均勻。
作為優(yōu)選，所述若干齒條相互平行設(shè)置；所述齒條的設(shè)置方向與下模板的進(jìn)出方向一致。齒條相互平行提高了傳動(dòng)過程中方便性，而齒條的設(shè)置方向與下模板進(jìn)出方向一致則縮短了齒條運(yùn)動(dòng)的距離，降低了能耗，提高了效率。
作為優(yōu)選，所述齒條的兩端分別略長(zhǎng)于下模板的前后邊緣，方便驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下模板的內(nèi)端且其上端面略低于下模板的下表面。其中，將驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在下模板內(nèi)端，可使驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)不論在驅(qū)動(dòng)齒條帶動(dòng)下模板進(jìn)出過程中距離下模板最近，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就近作用于齒條上，縮小了力的傳遞距離，降低了能耗，提高了傳動(dòng)的可靠性。而將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端面設(shè)置成略低于下模板的下表面，則是便于下模板的進(jìn)出運(yùn)動(dòng)。
因此，本實(shí)用新型具有抗沖擊性能較好，噪音較小，下模板移出平穩(wěn)可靠等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示，移出機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模板1和輔助工作臺(tái)2之間，下模板1下部設(shè)有齒條4，齒條4包括2根相互平行且設(shè)置方向與下模板1的進(jìn)出方向一致的齒條41和齒條42，齒條41和齒條42規(guī)格相同其它們兩端分別略長(zhǎng)于下模板1的前后邊緣。下模板1內(nèi)端設(shè)有并驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3由規(guī)格相同并相互嚙合的主動(dòng)齒輪5和被動(dòng)齒輪6及其驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)構(gòu)成，主動(dòng)齒輪5和被動(dòng)齒輪6分別齒條41和齒條42嚙合傳動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，設(shè)置在下模板(1)和輔助工作臺(tái)(2)之間，其特征在于所述下模板(1)下部設(shè)有若干根齒條(4)，所述齒條由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括與齒條嚙合的齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒條(4)包括2根規(guī)格一致的齒條(41，42)，所述兩根齒條(41，42)分別由規(guī)格相同并相互嚙合主動(dòng)齒輪(5)和被動(dòng)齒輪(6)傳動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪(5)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述若干齒條(4)相互平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒條(4)的設(shè)置方向與下模板(1)的進(jìn)出方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒條(4)的兩端分別略長(zhǎng)于下模板(1)的前后邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下模板(1)的內(nèi)端且其上端面略低于下模板(1)的下表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下模板(1)的內(nèi)端且其上端面略低于下模板(1)的下表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下模板(1)的內(nèi)端且其上端面略低于下模板(1)的下表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于下模板(1)的內(nèi)端且其上端面略低于下模板(1)的下表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于各種模具制造的最后裝配研磨及試磨后的修復(fù)工作的高精度研模機(jī)，特別涉及該種高精度研模機(jī)下模板移出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改良。它設(shè)置在下模板和輔助工作臺(tái)之間，所述下模板下部設(shè)有若干根齒條，所述齒條由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。它抗沖擊性能較好，噪音較小，下模板移出平穩(wěn)可靠，解決了現(xiàn)有研模機(jī)存在的抗沖擊性能差，噪音大，鏈磨損快壽命短，傳動(dòng)不可靠等問題。
文檔編號(hào)B24B47/02GK2868551SQ200520134239
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者蔡光順 申請(qǐng)人:蔡光順