專利名稱：氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)研磨機(jī)，特別涉及一種氣室的殼座部件以及偏心座組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)研磨機(jī)(又稱氣動(dòng)拋光機(jī))為一種利用氣壓作為驅(qū)動(dòng)源的研磨拋光用手持式工具；其機(jī)體內(nèi)部具有一組偏心座，可受氣壓驅(qū)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，并將此振動(dòng)傳達(dá)至下方研磨盤，而機(jī)體的上方設(shè)置有一氣室可供一組可動(dòng)葉片設(shè)置其中，可供氣壓推轉(zhuǎn)形成帶動(dòng)作用；本實(shí)用新型所要改進(jìn)的是殼座部件以及偏心座構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。
首先就該殼座部件而言，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)如


圖1、圖2所示，該氣室殼座10整體是由一金屬塊體加工制成其中央氣室11、進(jìn)氣孔12、排氣孔13及外觀等部位；這種現(xiàn)有氣室殼座結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在下述問(wèn)題1.由于該殼座10的中央氣室11部位須整體除料透空，因此會(huì)產(chǎn)生大量金屬?gòu)U料，除了增加制造時(shí)間降低效率、增加成本的缺點(diǎn)外，又增加了后續(xù)廢料處理的環(huán)保問(wèn)題。
2.其進(jìn)、排氣孔12、13部位必須經(jīng)過(guò)后續(xù)車、銑、鉆等加工程序才能成型，這樣，同樣產(chǎn)生上述廢料增加，增加制造時(shí)間、制造成本的缺點(diǎn)，不符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性。
3.氣動(dòng)研磨拋光機(jī)目前的發(fā)展趨式是以輕量化為主，以利于使用者長(zhǎng)時(shí)間握持操作，因此上述現(xiàn)有氣室殼座結(jié)構(gòu)整體以金屬材質(zhì)構(gòu)成的設(shè)計(jì)，顯然造成重量上太過(guò)沉重而增加使用負(fù)擔(dān)的缺點(diǎn)。
再就該氣動(dòng)研磨機(jī)的偏心座結(jié)構(gòu)而言，其頂段通常為一心軸、底段則為一偏心塊，偏心塊內(nèi)部須掏空形成容置槽，以此可供研磨盤樞組用的軸承置入其中；現(xiàn)有偏心座結(jié)構(gòu)型態(tài)之一，是將該心軸和偏心塊分別制成，然后再焊接結(jié)合，然而，由于該偏心塊的焊接部位位于容置槽頂壁，該處厚度相當(dāng)薄弱，因此并無(wú)法提供足夠焊接強(qiáng)度，而加大厚度則須增加整體架構(gòu)的體積及重量，不利于產(chǎn)品的輕巧化發(fā)展趨勢(shì)；現(xiàn)有偏心座20結(jié)構(gòu)型態(tài)之二，如圖3、圖4所示，則是將該心軸21和偏心塊22利用單一塊金屬材料制成；此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在下述問(wèn)題1.由于該現(xiàn)有偏心座20的心軸21和偏心塊22部位體積比例相差懸殊，因此采用單一塊金屬材料制成的結(jié)構(gòu)型態(tài)還是得以該偏心塊22的最大外徑取材，如此已造成材料成本的大幅增長(zhǎng)，而后續(xù)加工過(guò)程又必須歷經(jīng)多道車、銑程序才能成型該心軸和偏心塊部位型態(tài)，此其間非但產(chǎn)生了大量的金屬?gòu)U料而造成浪費(fèi)，更顯現(xiàn)成型過(guò)程緩慢效率低下的問(wèn)題，而且所使用的加工機(jī)器成本相當(dāng)昂貴，不符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性。
2.氣動(dòng)研磨拋光機(jī)目前的發(fā)展趨勢(shì)是以輕量化為主，以利于使用者的長(zhǎng)時(shí)間握持操作，因此該現(xiàn)有偏心座20結(jié)構(gòu)的心軸21和偏心塊22部位皆為金屬材質(zhì)的構(gòu)造型態(tài)，顯然造成重量上太過(guò)沉重，增加使用負(fù)擔(dān)的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座存在質(zhì)量重、制造成本高的問(wèn)題加以改造和突破。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，該氣室殼座呈環(huán)筒狀組置于氣動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)部，氣室殼座中央具有一氣室空間，其側(cè)身分設(shè)有進(jìn)、排氣孔，該偏心座包括一心軸及一偏心部，該心軸頂端具有一驅(qū)動(dòng)段樞組于氣室殼座的氣室空間中，心軸底端則具有一結(jié)合段與偏心部相結(jié)合，該氣室殼座是由金屬內(nèi)環(huán)外周包覆結(jié)合一塑料外環(huán)層所構(gòu)成；該偏心座的心軸為金屬心軸、偏心部為塑料偏心部；該塑料偏心部是一體射出成型于金屬心軸底端，該塑料偏心部頂端與金屬心軸的結(jié)合段相結(jié)合為一體，塑料偏心部底端形成有內(nèi)凹槽可供氣動(dòng)研磨機(jī)的研磨盤的樞組軸承件組置其中。
利用氣室殼座由金屬內(nèi)環(huán)外周包覆結(jié)合固定塑料外環(huán)層所構(gòu)成的設(shè)計(jì)，可使該氣室殼座達(dá)到輕量化、生產(chǎn)效率高又兼具堅(jiān)固耐用性的實(shí)用經(jīng)濟(jì)效益。
通過(guò)偏心座的偏心部改用質(zhì)量較輕的塑料材料代替的設(shè)計(jì)，使其重量上可大幅減輕，利于整體產(chǎn)品的輕量化，讓使用者操作能更加輕松省力、更適合長(zhǎng)時(shí)間操作。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有氣室殼座的立體圖。
圖2是現(xiàn)有氣室殼座的縱向平面剖視圖。
圖3是現(xiàn)有偏心座的立體外觀圖。
圖4是現(xiàn)有偏心座的縱向平面剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型氣室殼座及偏心座組置于氣動(dòng)研磨機(jī)中所在位置的平面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型氣室殼座的立體圖。
圖7是本實(shí)用新型氣室殼座的立體縱向剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型氣室殼座的平面縱向剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型氣室殼座的立體橫向剖視。
圖10是本實(shí)用新型偏心座與氣動(dòng)研磨拋光機(jī)組合關(guān)系的立體分解示意圖。
圖11是本實(shí)用新型偏心座的立體外觀圖。
圖12是本實(shí)用新型偏心座的金屬部件分解立體圖。
圖13是本實(shí)用新型偏心座構(gòu)造的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
首先，參閱圖5-
圖13所示，本實(shí)用新型氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造的較佳實(shí)施例，該所述氣室殼座30是呈一環(huán)筒狀組置于氣動(dòng)研磨機(jī)A的內(nèi)部預(yù)定部位，該氣室殼座30中央形成有一氣室空間31，該氣室空間的預(yù)定側(cè)身位置分設(shè)有進(jìn)氣孔311及排氣孔312，以此分別將氣壓導(dǎo)入及排出；該所述偏心座40包括頂端一心軸41及底端一偏心部42所構(gòu)成，該心軸41頂端具有一驅(qū)動(dòng)段411樞組于前述氣室殼座30的氣室空間31中，以此可供一組可動(dòng)葉輪定向套合帶動(dòng)(例如利用插鍵方式)，所述心軸41的底端具有一結(jié)合段412與底端的偏心部42相結(jié)合；可利用該可動(dòng)葉輪被氣壓驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步帶動(dòng)偏心座40旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生震動(dòng)效果。
本實(shí)用新型的改良包括該氣室殼座30以及偏心座40二部位。
首先，以該氣室殼座30而言，如圖6、圖7、圖8、圖9所示，該氣室殼座30由金屬內(nèi)環(huán)61外周包覆結(jié)合固定一塑料外環(huán)層62所構(gòu)成；本實(shí)施例的金屬內(nèi)環(huán)包括上、下間隔配置的第一金屬內(nèi)環(huán)611、第二金屬內(nèi)環(huán)612，利用該二金屬內(nèi)環(huán)611、612間隔之間的其中一區(qū)段留設(shè)透空槽而形成排氣孔312，其余則以塑料外環(huán)層62封閉形成環(huán)筒狀側(cè)身；該所指金屬內(nèi)環(huán)也可以是單一環(huán)圈型式，加工形成排氣孔312部位(此實(shí)施例未以圖繪示)。
其中，該金屬內(nèi)環(huán)611、612與塑料外環(huán)層62可通過(guò)預(yù)定塑料射出成型模具的規(guī)劃設(shè)計(jì)一體射包成型。
接著，就該偏心座40而言，如
圖10、
圖11、
圖12、
圖13所示，包括該心軸41，為一金屬心軸，該金屬心軸41底端的結(jié)合段412可為一具有輥花表面413的圓柱型態(tài)；該偏心部42，為一塑料偏心部，是一體射出成型于前述金屬心軸41底端呈偏心狀態(tài)，該塑料偏心部須采用耐高溫的塑料材料以適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高溫狀態(tài)，該塑料偏心部42的頂部一預(yù)定深度與金屬心軸41的結(jié)合段412相連結(jié)為一體，塑料偏心部42的底部中再形成有一圓筒狀的內(nèi)凹槽43，以此可供氣動(dòng)研磨拋光機(jī)A的研磨盤70的樞組軸承件71組置于其中；其中，該金屬心軸41底端的結(jié)合段412一側(cè)向可組設(shè)有一橫向凸伸的補(bǔ)強(qiáng)部件，如
圖12所示，該補(bǔ)強(qiáng)部件可為一L形金屬片80，該金屬片的縱向側(cè)設(shè)有穿孔81，以使金屬心軸41的結(jié)合段412也對(duì)應(yīng)設(shè)有貫孔，利用螺栓82穿過(guò)該穿孔及貫孔后以螺帽83鎖固定位(如
圖13所示)；利用該金屬片80的增設(shè)，主要是可以對(duì)塑料偏心部42形成結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用，進(jìn)一步提高強(qiáng)度防止彎曲變形的產(chǎn)生。
其中，該塑料偏心部42底部中可利用包射一金屬環(huán)圈90而形成該內(nèi)凹槽43空間；該金屬環(huán)圈90的外周可設(shè)制成輥花面91型態(tài)，與塑料偏心部42之間形成牢固咬合連結(jié)狀態(tài)。
又其中，該金屬心軸41以及L形金屬片80的底端可設(shè)計(jì)呈與內(nèi)凹槽43頂面平齊狀態(tài)，以此當(dāng)研磨盤70的樞組軸承件71組入其中時(shí)，該樞組軸承件71的頂端將可抵靠于金屬心軸41及L形金屬片80的底端，獲得比較堅(jiān)固、耐熱的支承面(如
圖13所示)。
本實(shí)用新型可產(chǎn)生的功效如下1.提供一種由金屬內(nèi)環(huán)61外周包覆結(jié)合固定塑料外環(huán)層62所構(gòu)成的氣動(dòng)研磨機(jī)氣室殼座結(jié)構(gòu)空間型態(tài)，在本領(lǐng)域是首見(jiàn)，符合專利新穎性要求。
2.提供一種利用金屬心軸41一體結(jié)合塑料偏心部42所構(gòu)組成的氣動(dòng)研磨拋光機(jī)的偏心座40結(jié)構(gòu)型態(tài)，在本領(lǐng)域是首見(jiàn)，符合專利新穎性要求。
3.該氣室殼座30整體可利用射出機(jī)具及模具的規(guī)劃一體射出成型，生產(chǎn)效率可大幅提高，且將廢料量降至最低，因此可大幅降低制造成本，符合環(huán)保要求。
4.該氣室殼座30成型后即可形成進(jìn)、排氣孔311、312部位，可免除后續(xù)加工程序，大幅縮短制造時(shí)間，且減少瑕疵率及廢料，符合較佳的產(chǎn)業(yè)利用性。
5.將原本整體為金屬材質(zhì)構(gòu)成的氣室殼座30超過(guò)一半體積改為塑料外環(huán)層62取代，因此可讓重量大大減輕，有助于氣動(dòng)研磨機(jī)的輕量化設(shè)計(jì)趨勢(shì)，利于使用者長(zhǎng)時(shí)間握持操作，與可動(dòng)葉輪相磨擦的內(nèi)側(cè)利用金屬內(nèi)環(huán)而能保持堅(jiān)硬耐磨的耐用實(shí)用性。
6.該偏心座40占有大部份體積的偏心部改為質(zhì)量較輕的塑料材料代替，因此重量上可大幅減輕，利于整體產(chǎn)品的輕量化，讓使用者操作能更加輕松省力、適合長(zhǎng)時(shí)間操作。
7.由于該偏心座的塑料偏心部42可利用射出手段一體成型于金屬心軸41底端，因此比現(xiàn)有偏心座須歷經(jīng)多道車、銑加工才能制成的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型將可大幅縮短該偏心座的制造過(guò)程，達(dá)到大幅降低材料、加工成本，利于大量生產(chǎn)且將廢料量降至最低的較佳產(chǎn)業(yè)利用性。
通過(guò)該金屬心軸41的結(jié)合段412組設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步對(duì)塑料偏心部42形成結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用，進(jìn)一步防止該側(cè)彎曲變形。
上述所述實(shí)施例，是對(duì)本實(shí)用新型的具體說(shuō)明，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在了解本實(shí)用新型的精神與原則后對(duì)其進(jìn)行變更與修改而達(dá)到等效目的，而此等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求所界定范疇中。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，該氣室殼座呈環(huán)筒狀組置于氣動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)部，氣室殼座中央形成一氣室空間，該氣室空間的預(yù)定側(cè)身位置分設(shè)有進(jìn)氣孔及排氣孔；該偏心座包括頂端一心軸及底端一偏心部所構(gòu)成，該心軸頂端具有一驅(qū)動(dòng)段樞組于前述氣室殼座的氣室空間中，心軸底端則具有一結(jié)合段與底端的偏心部結(jié)合；其特征在于該氣室殼座，是由金屬內(nèi)環(huán)外周包覆結(jié)合固定一塑料外環(huán)層所構(gòu)成；該偏心座，其心軸為一金屬心軸、其偏心部則為一塑料偏心部；其中該塑料偏心部是一體射出成型于金屬心軸底端呈偏心狀態(tài)，該塑料偏心部的頂端一預(yù)定深度與金屬心軸的結(jié)合段相結(jié)合為一體，塑料偏心部的底端內(nèi)再形成有一內(nèi)凹槽可供氣動(dòng)研磨機(jī)的研磨盤的樞組軸承件組置其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，其特征在于所述氣室殼座的金屬內(nèi)環(huán)可包括上、下間隔的第一、第二金屬內(nèi)環(huán)，該二金屬內(nèi)環(huán)間隔之間的其中一區(qū)段留設(shè)透空槽而形成排氣孔，其余則以塑料外環(huán)層封閉形成環(huán)筒狀側(cè)身部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，其特征在于所述偏心座的金屬心軸底端結(jié)合段可為具有輥花表面的圓柱型態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，其特征在于所述偏心座的金屬心軸底端結(jié)合段一側(cè)可組設(shè)有橫向凸伸的補(bǔ)強(qiáng)部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，其特征在于所述偏心座的塑料偏心部底部中可利用包射一金屬環(huán)圈而形成該內(nèi)凹槽空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，其特征在于所述偏心座的金屬環(huán)圈外周可設(shè)制成輥花面型態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)研磨機(jī)的氣室殼座及偏心座改良構(gòu)造，該氣室殼座呈環(huán)筒狀組置于氣動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)部，氣室殼座中央具有一氣室空間，其側(cè)身分設(shè)有進(jìn)、排氣孔，該偏心座包括一心軸及一偏心部，該心軸頂端具有一驅(qū)動(dòng)段樞組于氣室殼座的氣室空間中，心軸底端則具有一結(jié)合段與偏心部相結(jié)合，該氣室殼座由金屬內(nèi)環(huán)外周包覆結(jié)合一塑料外環(huán)層所構(gòu)成；該偏心座的心軸為金屬心軸、偏心部為塑料偏心部；該塑料偏心部是一體射出成型于金屬心軸底端，該塑料偏心部頂端與金屬心軸的結(jié)合段相結(jié)合為一體，塑料偏心部底端形成有內(nèi)凹槽可供氣動(dòng)研磨機(jī)的研磨盤的樞組軸承件組置其中?？墒乖摎馐覛ぷ捌淖_(dá)到輕量化、生產(chǎn)效率高又兼具堅(jiān)固耐用性的實(shí)用經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B24B23/04GK2887526SQ20052012794
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者張澤樺 申請(qǐng)人:張澤樺