專利名稱：除屑拋光磨頭及磚體拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除屑拋光磨頭及磚體拋光機，特別是一種在制作瓷磚、地磚中，能夠對磚體表面進行除屑拋光處理的拋光磨頭以及采用該拋光磨頭制成的磚體拋光機。
背景技術：
在瓷磚、地磚的生產中，通常需要對燒結完畢的磚體表面進行研磨拋光處理，其過程是將磚體平放在工作位上，利用拋光磨頭對磚體表面進行由粗至細的多道研磨拋光處理。
現有拋光磨頭的結構如圖1、圖2所示，它包括轉動體1，在轉動體1的外側環(huán)周均勻分布設有多個磨料夾持器2，磨料夾持器2的下部夾持有專用磨料塊21。所述磨料夾持器2通過可往復旋轉的半軸11接設在轉動體1上。在轉動體1的內部設有與半軸11聯(lián)接的傳動機構(圖中未示出)，使磨料夾持器2在工作中能夠被半軸11帶動，向著左右方向往復搖擺運動。在轉動體1的內部還垂直貫穿設置有一個沖洗水管12，該沖洗水管12的頂部設有法蘭121，法蘭121用于將整個拋光磨頭連接在驅動端上。在進行磚體的研磨拋光工序中，拋光磨頭在磚體表面上水平轉動，同時，磨料夾持器2往復搖擺運動，在拋光磨頭的公轉和磨料夾持器2的自轉組合運動下，磚體表面得到研磨拋光，此時沖洗水依圖中箭頭線方向通過沖洗水管12穿過轉動體1對磚體表面進行排屑沖洗。
上述現有拋光磨頭的結構存在著一些不足，導致了對磚體表面進行研磨或拋光時磚體表面質量不高的缺陷，其主要原因在于沖洗水無法將磚體表面研磨落下的屑料徹底清除，造成研磨拋光中的二次劃傷。圖3所示為磚體表面進行研磨拋光時的局部放大圖，圖中，放大的磚體3的表面實際上是高低不平的并具有許多尖峰，當專用磨料塊21將一些較高的尖峰切削落下后，這些較大的屑料31可能落在磚體3的表面較低處，雖然沖洗水能夠進行排屑沖洗，但由于水壓較低且垂直沖擊磚體3的表面，容易出現沖洗死角，被沖洗掉的屑料31通常為粉末狀的或者顆粒度較小，而那些較大的屑料31卻仍然滯留在磚體3的表面。當專用磨料塊21再次運動到屑料31滯留處時，屑料31會被夾持在專用磨料塊21與磚體3的表面之間移動，由于屑料31自身的硬度不低于磚體3表面的硬度，且有些屑料31的顆粒度大于專用磨料塊21上磨料的顆粒度，因此經常對磚體3的表面造成研磨拋光中的二次劃傷，并且劃傷的溝痕往往很難修復。
為了解決上述因拋光磨頭結構的不足而導致對磚體表面進行研磨或拋光加工時所出現的缺陷問題，目前生產廠家制作的拋光機，通常采取多道研磨拋光，逐級減小磨料顆粒度的方式對磚體表面進行反復研磨。圖4所示即為目前慣用的拋光機的部分結構示意圖。圖中，拋光機的機架100上設有移動傳送工作平臺6，多個拋光磨頭10串行并排設置在移動傳送工作平臺6上方，待研磨的磚體沿著圖中箭頭線所示方向從第一個拋光磨頭10所在的第一個加工單元向下一個加工單元水平移動，在每個加工單元中，這些拋光磨頭10均分別對磚體進行逐個研磨拋光。為了使磚體表面達到規(guī)定的光潔度，拋光磨頭10上的專用磨料塊的顆粒度采取逐級減小的方式，例如第一級采用30目的專用磨料塊，第二級采用60目的專用磨料塊，依此類推，在最后一級采用1800目的專用磨料塊。由于磚體表面在研磨拋光加工中出現有上述二次劃傷的溝痕，因此，在設定每一級專用磨料塊的顆粒度尺寸時，只能采取在相鄰的幾個加工單元中采用目數相同的專用磨料塊，即，將磚體在相同目數的專用磨料塊下進行多次研磨拋光，這樣一來，往往使機架100上必須設置數量較多的拋光磨頭，例如常用的的拋光機上的拋光磨頭數量多達四十個，每個拋光磨頭的驅動電機7的功率通常為十幾千瓦。即使這樣，仍然不能徹底消除二次劃傷的溝痕，因為在舊的較深的溝痕被研磨去除中，還會產生新的較淺的溝痕，從理論上說，拋光磨頭的數量越多，最后一級專用磨料塊的顆粒度的尺寸越小，磚體表面的光潔度才能越高，但是，這樣不僅會對能源造成極大的浪費，而且大大延長了磚體的加工工時，增加了磚體的制造成本，不僅如此，由于磚體表面的可加工面層的厚度是有限的，因此，反復大量的研磨勢必會破壞面層而露出磚體內層，形成次品磚或劣質磚。
綜上所述，只有對拋光磨頭的結構進行改進，才能夠有效的克服現有技術所存在的不足，達到良好的研磨拋光效果。
實用新型內容本實用新型的第一目的在于針對上述現有拋光磨頭的結構所存在的技術上的不足，提供一種除屑拋光磨頭，該拋光磨頭通過對沖洗水道的改進，使磚體表面的屑料得到徹底的清除。
本實用新型的第二目的在于針對上述現有拋光機所存在的能源浪費，加工工時長，磚體制造成本高的缺陷，提供一種磚體拋光機，該拋光機采用除屑拋光磨頭，使磚體的研磨拋光加工過程中不會產生二次劃傷的溝痕，從而在減少拋光磨頭的數量的前提下，獲得表面質量良好的磚體。
為實現上述第一目的，本實用新型提供的一種除屑拋光磨頭，其包括一轉動體，該轉動體的外側環(huán)周分布設有多個用于固定磨料塊的磨料夾持器，所述轉動體的內部垂直貫穿設置有一個供沖洗流體通過的沖洗管，該沖洗管的頂部設有用于與驅動設備連接的法蘭，所述沖洗管的底部的外側設有多個與該沖洗管軸線向下方向形成夾角的外側通孔。
在上述除屑拋光磨頭的技術方案中，所述沖洗管的底部端口上還可以設擋蓋，在該擋蓋上設多個底部通孔；所述多個底部通孔中包括與所述沖洗管軸線方向平行的底部直孔以及與所述沖洗管軸線方向形成夾角的底部斜孔。
為實現上述第二目的，本實用新型提供的一種磚體拋光機，其包括機架，該機架上設有移動傳送工作平臺并順序串設有多個加工單元，所述多個加工單元的上部具有旋轉驅動連接端，所述多個加工單元中均設有上述除屑拋光磨頭，該除屑拋光磨頭通過所述法蘭與所述旋轉驅動連接端連接。
為了徹底清除磚體表面切削落下的屑料，可以在每個加工單元之間再增設沖洗單元，每個沖洗單元中均設有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置，從而保證前一道工序中加工落下的屑料不會被移到下一道工序中。
由上述技術方案可以看出，本實用新型通過對現有拋光磨頭的沖洗水管進行改造，使拋光磨頭在研磨拋光的加工過程中能夠同時提供多角度的沖洗流體，使磚體表面不會出現由落下的屑料所造成的二次劃傷溝痕；同時，將改進后的除屑拋光磨頭應用于磚體拋光機，能夠提高每一個加工單元的工作效率，從而無需采用設置多道相同尺寸顆粒度的專用磨料塊對磚體進行反復研磨拋光的加工方式，節(jié)省了加工單元，降低了能源消耗，降低了生產成本。
以下，通過具體實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。


圖1為現有拋光磨頭的立體結構示意圖；圖2為現有拋光磨頭的內部沖洗結構示意圖；
圖3為研磨拋光中產生二次劃傷溝痕的原理示意圖；圖4為現有拋光機的結構示意圖；圖5為本實用新型中除屑拋光磨頭的第一實施例的結構示意圖；圖6為圖5所示實施例的工作狀態(tài)示意圖；圖7為本實用新型中除屑拋光磨頭的第二實施例的結構示意圖；圖8為本實用新型中除屑拋光磨頭的第三實施例的結構示意圖；圖9為本實用新型中除屑拋光磨頭的第四實施例的結構示意圖；圖10為本實用新型中磚體拋光機的第一實施例的結構示意圖；圖11為本實用新型中磚體拋光機的第二實施例的結構示意圖；圖12為圖11所示實施例中一個具體的流體沖洗裝置結構示意圖；圖13為另一個具體的流體沖洗裝置結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型所提供的除屑拋光磨頭，主要是對現有的拋光磨頭的沖洗水管進行了改進，其具體實施方式
如以下各實施例。
第一實施例如圖5所示，本實施例包括一轉動體1，該轉動體1的外側環(huán)周分布設有多個用于固定磨料塊的磨料夾持器2，轉動體1的內部垂直貫穿設置有一個沖洗管12，該沖洗管12的頂部設有用于與驅動設備連接的法蘭，沖洗管12的底部的外側均勻環(huán)周分布設置有多個與該沖洗管12軸線向下方向形成夾角的外側通孔122。外側通孔122的截面形狀為圓形，其與沖洗管12軸線向下方向形成夾角的角度可以在0-90度之間任意設置，由于有多個外側通孔122，因此，可以將這些外側通孔122進行分組，并使每一組的角度不同(如圖中的角度A以及角度B)而且使具有不同角度的外側通孔122相鄰，這樣可以對磚體表面同時提供多方位、多角度的沖洗，從而確保除屑干凈徹底。如圖6所示，本實施例在對磚體30的表面進行研磨拋光時，沖洗流體以不同的角度和方位沖擊磚體30表面，特別是能夠在磨料夾持器2所夾持的磨料塊未移動到下一個切削位置時，及時地將在前的磨料塊所切削落下的屑料31沖走，不會出現對磚體30表面的二次劃傷。在沒有二次劃傷的溝痕下，本實施例能夠快速的達到其能夠達到的研磨拋光質量，為下一道進一步的研磨拋光工序創(chuàng)造了良好的基礎。從外側通孔122中噴射出的流體柱的截面形狀會對沖洗效果產生一些影響，因此，可以根據具體需要將外側通孔122的截面形狀制成正方形或長方形或扁口形或內外徑向尺寸不同的形式。
第二實施例如圖7所示，本實施例與上述實施例的不同處在于沖洗管的底部。為了簡明，圖7只示出了沖洗管部分，其他部分與第一實施例相同。本實施例中，沖洗管12的底部的管壁環(huán)周向內傾斜，外側通孔122開設在向內傾斜的管壁123上，這樣能夠增加外側通孔122內的出流壓力，提高沖洗效果。
第三實施例本實施例是對上述第二實施例的進一步的改進。如圖8所示。沖洗管12的底部端口上設有擋蓋124，在該擋蓋124上設有多個底部通孔。多個底部通孔中包括與沖洗管12軸線方向平行的底部直孔125以及與沖洗管12軸線方向形成夾角的底部斜孔126。底部斜孔126與沖洗管12軸線方向形成的夾角也可以在0-90度之間任意設定。本實施例通過設置擋蓋124，使沖洗流體受到一定的阻礙，使分配到各個通孔中的壓力能夠基本保持均衡。在擋蓋124設置底部直孔125以及底部斜孔126，可以使該沖洗管12的底部形成類似淋浴的花灑噴頭，在此基礎上，可以通過提高供流壓力，使噴射向各個方向的沖洗流體具有更高沖洗效果。
第四實施例本實施例是對上述第三實施例的進一步的改進。如圖9所示。本實施例是在沖洗管12內增設一個分流管127，該分流管127用于將沖洗管12內的流體進行分隔、均衡壓力，特別是能夠使外側通孔122處的間隔內獲得較高的壓力，從而提高外側通孔122向外噴射的流體的壓力。分流管127的一端與擋蓋124固接。在實際制造中，可以將擋蓋124與分流管127一體制造，然后將其穿入沖洗管12的底部端口并與沖洗管12的底部端口密封固定。本實施例的沖洗效果能夠達到高于上述第三實施例的沖洗效果。
上述四個除屑拋光磨頭的實施例在應用中，可以根據具體需要，采用水流或者氣體對磚體表面進行沖洗，這對提高磚體表面的研磨拋光質量有著極其重要的實際意義，本實用新型的磚體拋光機正是將上述除屑拋光磨頭與現有的拋光機進行結合，達到良好的實際生產效果，其具體方式如下實施例。
磚體拋光機第一實施例如圖10所示，本實施例包括機架100，在機架100上設有移動傳送工作平臺6并順序串設有多個加工單元101，每個加工單元101中均設有本實用新型所提供的除屑拋光磨頭20。除屑拋光磨頭20通過所述法蘭與加工單元101上部的旋轉驅動連接端連接。由于本實施例采用了除屑拋光磨頭20，因此在每一個加工單元101中所進行的研磨拋光加工都能夠達到為該道工序設定的加工質量要求，這樣就無需在多個加工單元101中采用相同規(guī)格的磨料塊進行多次反復的研磨拋光，而是采用依照移動傳送工作平臺6的移動方向，逐個對加工單元101中除屑拋光磨頭上裝設的磨料的顆粒度的尺寸進行減小設置，從而可以減少加工單元101的數量，大大的節(jié)省了工時，節(jié)約了能源，降低了瓷磚、地磚的生產成本，更重要的是由于減少了研磨拋光工序的數量，使得磚體的表面質量得到了良好的保證。
磚體拋光機第二實施例本實施例是對上述磚體拋光機的第一實施例進行的改進，如圖11所示。本實施例中，機架100上設有多個沖洗單元102，每一個沖洗單元102分別設置在兩個相鄰的裝設有本實用新型所提供的除屑拋光磨頭20的加工單元101之間。在每個沖洗單元102中均設有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置50。生產中，磚體經過了前一道工序的研磨拋光后，在進入下一個加工單元之前，首先進入沖洗單元101，在該沖洗單元101中，流體沖洗裝置50對磚體表面進行徹底的沖洗，確保了進入下一個加工單元的磚體表面不會有殘留的屑料。這樣的加工工序之間的隔離處理，對實現本實用新型的目的具有極大的好處。由于采用了本實用新型提供的除屑拋光磨頭20，使得加工單元的數量可以減少(根據實驗可以在現有拋光機加工單元的數量上減少50％)，因此，在實際應用中，可以對現有的拋光機進行改造，具體為將本實用新型提供的除屑拋光磨頭20間隔安裝在加工單元中，使中間的加工單元成為沖洗單元101，并在沖洗單元101中安裝流體沖洗裝置50，這樣可以減少一半的拋光磨頭，使能量消耗大幅降低。
本實施例中的流體沖洗裝置50的結構可以采取多種形式設置，如圖12所示，圖中，流體沖洗裝置50由多個并排組合的流體噴嘴51構成，每個流體噴嘴51的軸線與移動傳送工作平臺6的表面之間具有傾斜角度，并且每個流體噴嘴51的傾斜角度可以不同，從而對進入沖洗單元的磚體表面構成多層次的沖洗。圖13所示為另一種形式流體沖洗裝置，該裝置是一個表面設有三排，且每排具有多個通孔52的流體管，該沖洗管上的多個通孔52能夠產生三個角度的沖洗水幕，同樣能夠對進入沖洗單元的磚體表面構成多層次的沖洗。流體沖洗裝置50也可以采取多個具有通孔52的沖洗管進行組合，達到徹底沖洗的技術效果。在生產中，可以利用水流或者具有一定壓力的氣體通過流體沖洗裝置50對磚體表面進行沖洗。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍。
權利要求1.一種除屑拋光磨頭，其包括一轉動體，該轉動體的外側環(huán)周分布設有多個用于固定磨料塊的磨料夾持器，所述轉動體的內部垂直貫穿設置有一個供沖洗流體通過的沖洗管，該沖洗管的頂部設有用于與驅動設備連接的法蘭，其特征在于所述沖洗管的底部的外側設有多個與該沖洗管軸線向下方向形成夾角的外側通孔。
2.根據權利要求1所述的除屑拋光磨頭，其特征在于所述外側通孔的截面形狀為圓形或正方形或長方形；所述夾角大于0度小于90度。
3據權利要求2所述的除屑拋光磨頭，其特征在于所述外側通孔均勻環(huán)周分布設置在所述沖洗管的底部的外側。
4.根據權利要求1、2或3所述的除屑拋光磨頭，其特征在于所述沖洗管的底部的管壁環(huán)周向內傾斜；所述外側通孔開設在所述向內傾斜的管壁上。
5.根據權利要求4所述的除屑拋光磨頭，其特征在于所述沖洗管的底部端口上設有擋蓋，在該擋蓋上設有多個底部通孔；所述多個底部通孔中包括與所述沖洗管軸線方向平行的底部直孔以及與所述沖洗管軸線方向形成夾角的底部斜孔。
6.根據權利要求5所述的除屑拋光磨頭，其特征在于所述底部斜孔與所述沖洗管軸線方向形成的所述夾角大于0度小于90度。
7.根據權利要求5所述的除屑拋光磨頭，其特征在于所述沖洗管內還增設有用于將所述沖洗管內的流體進行分隔、均衡壓力的分流管，該分流管一端與所述擋蓋固接。
8.一種磚體拋光機，其包括機架，該機架上設有移動傳送工作平臺并順序串設有多個加工單元，所述多個加工單元的上部具有旋轉驅動連接端，其特征在于所述多個加工單元中均設有上述權利要求1-7任一所述的除屑拋光磨頭，該除屑拋光磨頭通過所述法蘭與所述旋轉驅動連接端連接。
9.根據權利要求8所述的磚體拋光機，其特征在于所述機架上還設有多個沖洗單元，所述多個沖洗單元分別設置在兩個相鄰的所述加工單元之間；每個沖洗單元中均設有用于沖洗磚體表面的流體沖洗裝置。
10.根據權利要求9所述的磚體拋光機，其特征在于所述流體沖洗裝置是由多個并排組合的流體噴嘴構成，或者是一個或一個以上表面設有多排每排具有多個通孔的沖洗管；所述流體噴嘴的軸線與所述移動傳送工作平臺的表面之間具有傾斜角度。
專利摘要本實用新型涉及一種除屑拋光磨頭及磚體拋光機，除屑拋光磨頭包括一轉動體，轉動體外側環(huán)周分布設有多個磨料夾持器，轉動體的內部垂直貫穿設置有一個沖洗管，沖洗管的底部的外側設有多個外側通孔；磚體拋光機包括機架，機架上設有移動傳送工作平臺并設有多個加工單元，所述加工單元中均設有上述除屑拋光磨頭。本實用新型通過對現有拋光磨頭的沖洗水管進行改造，使拋光磨頭能夠同時提供多角度的沖洗流體，使磚體表面不會出現劃傷溝痕；改進后的除屑拋光磨頭應用于磚體拋光機，能夠提高每一個加工單元的工作效率，節(jié)省了加工單元，降低了能源消耗，降低了生產成本。
文檔編號B24B55/00GK2820439SQ20052012741
公開日2006年9月27日 申請日期2005年10月10日 優(yōu)先權日2005年10月10日
發(fā)明者武楨 申請人:佛山市科達靈海陶瓷科技有限公司