專利名稱：波浪型拋光輪成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拋光輪成型機，特別是一種波浪型拋光輪成型機。
背景技術(shù)：
目前，常見拋光輪的拋光面中間有著或多或少的拼接條縫，當其在進行拋光的時候，中間的拼接條縫勢必會在被拋光物體上留下拋光痕跡，而這種拋光痕跡將直接影響到最后的拋光質(zhì)量，對于這種結(jié)構(gòu)的拋光輪，用戶感到非常不滿意。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡便、加工出來的拋光輪拋光面中間無拼接條縫、且拋光質(zhì)量好的波浪型拋光輪成型機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種波浪型拋光輪成型機，包括成型推力缸，其結(jié)構(gòu)特征是成型機包括與成型推力缸相接的成型壓力板，設(shè)置在成型壓力板上的主刀片，主刀片與成型壓力板之間通過連桿相接，設(shè)置在副刀片復(fù)位板上的副刀片，副刀片與副刀片復(fù)位板之間通過拉簧相接；主刀片與副刀片間隔布置，分別鉸接在刀片主板上；成型壓力板、副刀片復(fù)位板、刀片主板套置在中心主軸上。
上述的副刀片復(fù)位板與刀片主板之間設(shè)置有壓簧。
上述的刀片主板有兩件，分別為主刀片主板和副刀片主板，主刀片與副刀片分別鉸接在主刀片主板和副刀片主板上；主刀片、副刀片與主刀片主板、副刀片主板鉸接處分別設(shè)置有U字型刀片支架，主刀片與副刀片卡設(shè)在刀片支架內(nèi)。
上述的副刀片端部側(cè)面設(shè)置有定位開口。主刀片端部為楔形結(jié)構(gòu)。
上述的連桿一端鉸接在成型壓力板上，其另一端鉸接在主刀片端部；拉簧一端與副刀片復(fù)位板相接，其另一端與副刀片端部相接。
上述的成型機還包括設(shè)置在刀片主板端面上的齒圈定位芯，與該齒圈定位芯相對應(yīng)的固定壓力缸。
本實用新型制作拋光輪時，先將麻制品的拋光帶料纏繞在副刀片的開口上，一般繞二至五圈，該開口的邊緣有限位的作用，即防止拋光帶料在制作過程中產(chǎn)生滑移。
啟動成型推力缸，成型壓力板推動連桿向外向前移動，連桿推動主刀片在刀片支架朝向成型機內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，主刀片側(cè)面壓在拋光帶料上，拋光帶料推動與其相接的副刀片也朝內(nèi)轉(zhuǎn)動；由于副刀片另一端與一拉簧相接，故，副刀片在拉簧作用下，有朝外轉(zhuǎn)動的趨勢。隨著成型壓力板的繼續(xù)前移，副、主刀片發(fā)生偏轉(zhuǎn)的角度也就越來越大，與副刀片相接的拉簧產(chǎn)生的形變也就越來越大，其施加給副刀片朝外轉(zhuǎn)動的力也越來越大；拋光帶料在相互間隔的副、主刀片一個朝外，一個朝內(nèi)的力的作用下被壓制成波浪形狀型，也就是說，拋光面成為不間斷的、連續(xù)的波浪形狀。由于，主刀片施加在拋光帶料上的力始終大于副刀片施加在拋光帶料上的力，于是，拋光帶料成型在刀片主板端面的齒圈定位芯側(cè)面。
在刀片主板端面上的齒圈定位芯放置帶卡齒的齒圈，壓制成半成品的拋光帶料的內(nèi)徑邊緣正好對齊于齒圈邊緣的開口；啟動與該齒圈定位芯相對應(yīng)的固定壓力缸，齒圈在推桿的作用下，卡齒卡入在拋光帶料側(cè)面上，或其側(cè)面褶皺內(nèi)，齒圈本身產(chǎn)生形變，貼合在拋光帶料表面，最后的拋光輪也就成型了。
本實用新型由于其拋光面為連續(xù)的波浪形狀，其本身沒有被斷開，也沒有以前那些中間斷開成左右兩半的形狀，故其在拋光被拋光物體時，不會在被拋光物體上留下拋光斷面的痕跡，而最終得到光滑的拋光面。
本實用新型于副刀片復(fù)位板與主刀片主板之間設(shè)置壓簧，為調(diào)整成型壓力板的行程預(yù)留了一定的距離，確保主刀片有足夠的空間，可以讓其壓在拋光帶料的側(cè)面能夠轉(zhuǎn)動到平直位置。
本實用新型將刀片主板設(shè)置成兩件，在一件刀片主板可以完成工作的基礎(chǔ)上設(shè)置兩件的目的主要在于增加調(diào)整拋光輪拋光面的成型角度，改善拋光帶料的側(cè)面壓緊程度。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡便、加工出來的拋光輪拋光面中間無拼接條縫、且拋光質(zhì)量好。


圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型使用狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型工作前的內(nèi)、主刀片連同拋光帶料的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型工作中的內(nèi)、主刀片連同拋光帶料的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖6，本波浪型拋光輪成型機，包括與成型推力缸1相接的成型壓力板3，設(shè)置在成型壓力板3上的主刀片5，主刀片5與成型壓力板3之間通過連桿4相接，設(shè)置在副刀片復(fù)位板13上的副刀片8，副刀片8與副刀片復(fù)位板13之間通過拉簧6相接；連桿4一端鉸接在成型壓力板3上，其另一端鉸接在主刀片5端部；拉簧6一端與副刀片復(fù)位板13相接，其另一端與副刀片8端部相接。成型壓力板3、副刀片復(fù)位板13、主刀片主板12和副刀片主板11套置在中心主軸2上。副刀片復(fù)位板13與主刀片主板12之間設(shè)置有壓簧14。主刀片5與副刀片8間隔布置，主刀片5與副刀片8分別鉸接在主刀片主板12和副刀片主板11上。主刀片5、副刀片8與主刀片主板12、副刀片主板11鉸接處分別設(shè)置有U字型刀片支架7，主刀片5與副刀片8卡設(shè)在刀片支架7內(nèi)。副刀片8端部側(cè)面設(shè)置有定位開口。主刀片5端部為楔形結(jié)構(gòu)。成型機還包括設(shè)置在副刀片主板11端面上的齒圈定位芯9，與該齒圈定位芯9相對應(yīng)的固定壓力缸10。
圖中，15為拋光帶料，16為齒圈。
權(quán)利要求1.一種波浪型拋光輪成型機，包括成型推力缸，其特征是所述的成型機包括與成型推力缸(1)相接的成型壓力板(3)，設(shè)置在成型壓力板上的主刀片(5)，主刀片與成型壓力板之間通過連桿(4)相接，設(shè)置在副刀片復(fù)位板(13)上的副刀片(8)，副刀片與副刀片復(fù)位板之間通過拉簧(6)相接；主刀片與副刀片間隔布置，分別鉸接在刀片主板上；成型壓力板、副刀片復(fù)位板、刀片主板套置在中心主軸(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪型拋光輪成型機，其特征是所述的副刀片復(fù)位板(13)與刀片主板之間設(shè)置有壓簧(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的波浪型拋光輪成型機，其特征是所述的刀片主板有兩件，分別為主刀片主板(12)和副刀片主板(11)，主刀片(5)與副刀片(8)分別鉸接在主刀片主板和副刀片主板上；主刀片、副刀片與主刀片主板、副刀片主板鉸接處分別設(shè)置有U字型刀片支架(7)，主刀片與副刀片卡設(shè)在刀片支架內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波浪型拋光輪成型機，其特征是所述的副刀片(8)端部側(cè)面設(shè)置有定位開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波浪型拋光輪成型機，其特征是所述的主刀片(5)端部為楔形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪型拋光輪成型機，其特征是所述的連桿(4)一端鉸接在成型壓力板(3)上，其另一端鉸接在主刀片(5)端部；拉簧(6)一端與副刀片復(fù)位板(13)相接，其另一端與副刀片(8)端部相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪型拋光輪成型機，其特征是所述的成型機還包括設(shè)置在刀片主板端面上的齒圈定位芯(9)，與該齒圈定位芯相對應(yīng)的固定壓力缸(10)。
專利摘要一種波浪型拋光輪成型機，包括與成型推力缸相接的成型壓力板，設(shè)置在成型壓力板上的主刀片，主刀片與成型壓力板之間通過連桿相接，設(shè)置在副刀片復(fù)位板上的副刀片，副刀片與副刀片復(fù)位板之間通過拉簧相接；主刀片與副刀片間隔布置，分別鉸接在刀片主板上；成型壓力板、副刀片復(fù)位板、刀片主板套置在中心主軸上。副刀片復(fù)位板與刀片主板之間設(shè)置有壓簧。主刀片與副刀片分別鉸接在兩件刀片主板上。本實用新型由于其拋光面為連續(xù)的波浪形狀，其本身沒有被斷開，也沒有以前那些中間斷開成左右兩半的形狀，故其在拋光被拋光物體時，不會在被拋光物體上留下拋光斷面的痕跡，而最終得到光滑的拋光面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、且拋光質(zhì)量好。
文檔編號B24D13/00GK2785795SQ200520058829
公開日2006年6月7日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者楊學海 申請人:楊學海