專利名稱：高爐進(jìn)風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)風(fēng)設(shè)備，特別是涉及一種高爐進(jìn)風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大型高爐為了提高冶煉強(qiáng)度，普遍使用高風(fēng)溫、高頂壓。最高風(fēng)溫可達(dá)1400℃，頂壓設(shè)計(jì)一般在200～550Kpa。這些技術(shù)指標(biāo)，對高爐送風(fēng)系統(tǒng)提出了更高的要求。眾所周知，進(jìn)風(fēng)裝置是整個送風(fēng)系統(tǒng)的末端和分支，其風(fēng)阻大于其它部位，不僅要補(bǔ)償膨脹量，還要具有可拆裝性和適當(dāng)調(diào)節(jié)量，如何解決高溫和密封，提高進(jìn)風(fēng)裝置的可靠性是提高高爐送風(fēng)能力的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的方法是用耐火材料做成球面，在凹凸球面間壓耐熱硅酸鋁纖維繩封住1200℃左右的熱風(fēng)，靠球面接觸解決補(bǔ)償量和調(diào)節(jié)量。但實(shí)際使用中，因冷熱膨脹或安裝產(chǎn)生的誤差而需調(diào)節(jié)時(shí)，凹凸球面必然產(chǎn)生錯動，位移會大大降低其密封性。一旦密封不好，鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能會隨溫度的升高而急劇下降?？夸摎ず团蛎浧骱茈y密封上千度的熱風(fēng)，極易造成進(jìn)風(fēng)裝置發(fā)紅或漏風(fēng)，即減少進(jìn)風(fēng)裝置的使用壽命又造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種將鋼殼和膨脹器剝離開，設(shè)置多層耐火層，隔熱效果好，密封性能可靠的高爐進(jìn)風(fēng)裝置。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的技術(shù)方案是一種高爐進(jìn)風(fēng)裝置，包括連接為一體的直吹管、彎頭和直管中段，殼體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，它的整體為迷宮式結(jié)構(gòu)，其中上、下迷宮式補(bǔ)償器分別與中段中節(jié)連接，其通風(fēng)道與中段中節(jié)的通風(fēng)道貫通，下迷宮式補(bǔ)償器的下部與中段下節(jié)連接，中段下節(jié)用彎頭與直吹管連接組成進(jìn)風(fēng)通道，迷宮式補(bǔ)償器設(shè)置有雙層不銹鋼內(nèi)襯，內(nèi)襯之間分別設(shè)有耐火隔熱層，裝置的殼體全部為雙層不銹鋼殼，雙層鋼殼之間填充有隔熱層，內(nèi)鋼殼的表面搗打有耐火層形成兩道隔熱層。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償器與熱風(fēng)之間有兩層耐火材料和兩個空腔，能有效地阻隔熱量的傳導(dǎo)及對流，使補(bǔ)償器處的工作溫度保持在50～100℃之間，確保補(bǔ)償器的機(jī)械性能。耐火材料的連接處采用階梯式浮動密封式結(jié)構(gòu)，用兩個互相套接的圓柱形耐火材料的中間壓陶瓷纖維棉的方式。可有效地阻隔熱量的傳導(dǎo)，同時(shí)又具有一定的彈性和可壓縮性，從而可滿足膨脹量和調(diào)節(jié)量的要求。可達(dá)的徑向10-20mm，角向3-6度的調(diào)節(jié)量。耐火層的連接處，內(nèi)部熱風(fēng)通道采用臺階式結(jié)構(gòu)，使熱風(fēng)高速通過時(shí)，在耐火層連接處形成渦流來降低連接處的風(fēng)壓，強(qiáng)化密封效果。另外，由于裝置全部采用雙層鋼殼，在雙層鋼殼中間填充耐火材料，熱量損失少，節(jié)省能源，同時(shí)外殼的溫度低，可有效地改變工作環(huán)境，延長使用壽命。本裝置設(shè)計(jì)科學(xué)合理，性能可靠，可滿足大、中型高爐的使用要求，為高爐高風(fēng)溫、高頂壓、高強(qiáng)度冶煉提供有力保障。尤其適用1000級-5000級大型高爐。


附圖1時(shí)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是迷宮式補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是中段中節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是彎頭結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附圖1，它的整體為迷宮式結(jié)構(gòu)，由直吹管11、彎頭9、中段中節(jié)6、中段下節(jié)8、上、下迷宮式補(bǔ)償器3、7和觀察孔12等組成。直吹管11的不銹鋼插頭端與風(fēng)口小套連接，法蘭端與彎頭法蘭連接，彎頭9的方法蘭16一端與中段下節(jié)方法蘭連接組成進(jìn)風(fēng)通道，中段下節(jié)8的上法蘭與下補(bǔ)償器7連接，下補(bǔ)償器7的上法蘭與中段中節(jié)6的下法蘭連接，中段中節(jié)的上法蘭與上補(bǔ)償器3的下法蘭14連接，上補(bǔ)償器3與接管連接。上、下迷宮式補(bǔ)償器3、7的通風(fēng)道與中段中節(jié)6的通風(fēng)道貫通。
參見附圖2，為達(dá)到密封效果好的發(fā)明目的，將上下迷宮式補(bǔ)償器3、7的波紋管和雙層不銹鋼內(nèi)襯17做成兩個空腔2，在不銹鋼內(nèi)襯17的內(nèi)壁搗打兩層耐火材料1構(gòu)成兩道隔熱層，空腔2內(nèi)填充有陶瓷纖維棉10組成陶瓷纖維棉層構(gòu)成兩道隔熱層，共計(jì)四層隔熱層，可達(dá)到最佳的隔熱效果。波紋管部位溫度確保在50°～100°之間，可大大提高迷宮式補(bǔ)償器的使用壽命。不銹鋼內(nèi)襯17與位于其下部的法蘭連接。上、下迷宮式補(bǔ)償器3、7用四根拉桿與爐體連接。用四根拉桿調(diào)整補(bǔ)償量，在工作狀態(tài)下，四根拉桿的下部螺母全部松開，可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整補(bǔ)償量，并且不影響密封效果。
參見圖1、圖3，本裝置在法蘭的連接處全部采用陶瓷纖維棉墊及金屬密封墊雙層密封，確保萬無一失。同時(shí)在迷宮式補(bǔ)償器3、7與中段中節(jié)6、中段下節(jié)8的連接處采用的陶瓷纖維棉墊4可由50mm壓縮到20mm。在實(shí)施補(bǔ)償?shù)倪^程中，壓縮成20mm厚的陶瓷纖維棉墊4又可回彈到30～40mm(視補(bǔ)償量大小而決定回彈量)，在迷宮式補(bǔ)償器3、7與中段中節(jié)6、中段下節(jié)8的連接處，全部采用法蘭14連接，用鑼桿螺栓15固定，并設(shè)有雙層耐火材料隔熱層。耐火材料隔熱層如圖所示為階梯型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)原理，在局部形成負(fù)壓區(qū)13，以達(dá)到更好的密封效果。
參見圖1，圖2，圖3，圖4，本裝置的鋼殼5全部做成了雙層結(jié)構(gòu)，在兩層鋼殼5之間填充陶瓷纖維棉形成新的隔熱層，同時(shí)在內(nèi)鋼殼壁搗打耐火材料層1，這樣就形成兩個隔熱層。圖2、圖3的箭頭是熱風(fēng)通道。
如圖1所示，彎頭9的另一路通道與觀察孔12相連接，在工作狀態(tài)下可隨時(shí)觀察工作狀況。觀察孔12的部位采用雙層耐熱玻璃隔熱，旋塞閥控制，安全可靠，操作方便。
權(quán)利要求1.一種高爐進(jìn)風(fēng)裝置，包括連接為一體的直吹管、彎頭和直管中段，殼體，其特征在于，它的整體為迷宮式結(jié)構(gòu)，其中上迷宮式補(bǔ)償器與中段中節(jié)連接，中段中節(jié)的下部與下迷宮式補(bǔ)償器連接，下迷宮式補(bǔ)償器的下部與中段下節(jié)連接，中段下節(jié)用彎頭與直吹管連接組成進(jìn)風(fēng)通道，上、下迷宮式補(bǔ)償器設(shè)置有雙層不銹鋼內(nèi)襯，內(nèi)襯的內(nèi)壁分別搗打有耐火材料隔熱層，內(nèi)襯之間分別設(shè)有隔熱層，裝置的殼體全部為雙層不銹鋼殼，雙層鋼殼之間填充有隔熱層，內(nèi)鋼殼的表面搗打有耐火層形成兩道隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐進(jìn)風(fēng)裝置，其特征在于，迷宮式補(bǔ)償器的波紋管和雙層不銹鋼內(nèi)襯形成兩個空腔，空腔內(nèi)填充有陶瓷纖維棉組成陶瓷纖維棉層構(gòu)成兩道隔熱層，不銹鋼內(nèi)襯與位于其下部的法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐進(jìn)風(fēng)裝置，其特征在于，所述的上、下迷宮式補(bǔ)償器用四根拉桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐進(jìn)風(fēng)裝置，其特征在于，所述的迷宮式補(bǔ)償器與中段中節(jié)、中段下節(jié)的連接處，全部采用法蘭連接，并設(shè)有雙層耐火材料隔熱層，耐火材料隔熱層為階梯式結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種高爐進(jìn)風(fēng)裝置，包括連接為一體的直吹管、彎頭和直管中段，殼體。它的整體為迷宮式結(jié)構(gòu)，其中上迷宮式補(bǔ)償器與中段中節(jié)連接，中段中節(jié)的下部與下迷宮式補(bǔ)償器連接，迷宮式補(bǔ)償器的下部與中段下節(jié)連接，中段下節(jié)用彎頭與直吹管連接組成進(jìn)風(fēng)通道，上下迷宮式補(bǔ)償器設(shè)置有雙層不銹鋼內(nèi)襯，內(nèi)襯的內(nèi)壁分別搗打有耐火材料隔熱層，內(nèi)襯之間分別設(shè)有隔熱層，裝置的殼體全部為雙層不銹鋼殼，雙層鋼殼之間填充有隔熱層，內(nèi)鋼殼的表面搗打有耐火材料層。本裝置設(shè)計(jì)科學(xué)合理，性能可靠，可滿足大、中型高爐的使用要求，為高爐高風(fēng)溫、高頂壓、高強(qiáng)度冶煉提供有力保障。尤其適用1000級－5000級大型高爐使用。
文檔編號C21B7/16GK2745934SQ20052002398
公開日2005年12月14日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者田建全 申請人:田建全