專利名稱：熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，尤指一種可快速而確實(shí)的去除小零組件上的鋅渣，并使熱浸鍍鋅工件彼此分離者。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上許多鋼材工件均是采用熱浸鍍鋅處理予以達(dá)到防銹的目的，現(xiàn)行采用熱浸鍍鋅處理后，通常會(huì)在工件表上留有鋅渣或是工件相互黏合，倘若不進(jìn)行后續(xù)的處理的話，將會(huì)造成后續(xù)組配動(dòng)作無(wú)法進(jìn)行，尤其對(duì)組裝用的小零件，例如墊圈、鐵釘?shù)攘慵挠绊懜巧钸h(yuǎn)，舉例來(lái)說，若是墊圈上存有鋅渣時(shí)，則根本無(wú)法完全貼合于與其配合組設(shè)的螺帽或螺栓頭；如此一來(lái)，該小零件即無(wú)法組裝使用。
依現(xiàn)行小零組件去除鋅渣的做法通常是利用中國(guó)臺(tái)灣公告號(hào)第185703號(hào)專利前案中所示的分離機(jī)器予以進(jìn)行分離。其做法主要是將小零件放入分離盤座之中，藉由馬達(dá)帶動(dòng)使分離盤座轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使其內(nèi)的小零件得受離心力作用而甩動(dòng)，致使鋅渣或有彼此疊合黏附的小零件得以相互分離，予以達(dá)到分離的目的。
該結(jié)構(gòu)在實(shí)務(wù)上使用時(shí)，實(shí)不難以發(fā)覺其常存有此些許不足之處，主要原因系歸納如下該結(jié)構(gòu)若是用于處理相互疊合的零件尚可藉由離心力予以甩開分離，但若是其上殘留有細(xì)小的鋅渣時(shí)，光是利用離心力則較為不易去除，其去除的效率不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是在于，可使熱浸工件受噴嘴噴灑助熔液，藉由分離軸上的撥桿撥動(dòng)熱浸鍍鋅工件，令重疊黏合或是留有鋅渣的熱浸工件得以分離或去除鋅渣后，落在液槽的輸送帶上予以輸送，讓經(jīng)過熱浸鍍鋅處理的工件得以彼此分離互不黏附，同時(shí)并可確實(shí)去除殘留于熱浸鍍鋅工件上的鋅渣。
為達(dá)上述之目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段為一種熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，其包含下料單元，該下料單元包括有一下料槽，下料槽底部是傾斜并設(shè)有槽道，槽道底部是設(shè)有一受馬達(dá)帶動(dòng)的傳動(dòng)輪組；設(shè)置于槽道出口處的分離軸箱，該分離軸箱的頂部是具有多數(shù)噴嘴，且于分離軸箱內(nèi)設(shè)置受馬達(dá)帶動(dòng)的分離軸，該分離軸的周緣是布設(shè)有撥桿，且相對(duì)于分離軸下方設(shè)置傾斜且具有篩孔的出料板；以及一設(shè)置于分離軸箱底部的貯液槽，而該貯液槽設(shè)有一輸送帶；該槽道上是設(shè)有多數(shù)通孔，且其底面是設(shè)有三等距的支撐柱。
該傳動(dòng)輪組于其動(dòng)力輸出端設(shè)有一偏心輪。
該噴嘴是為高壓噴嘴。
該分離軸的撥桿是呈放射線狀布設(shè)于分離軸的周緣。
該分離軸箱頂部相對(duì)于下料單元的槽道端部出口是設(shè)置有二交錯(cuò)的隔板。
本實(shí)用新型的有益效果在于使用本實(shí)用新型可使熱浸鍍鋅工件受噴嘴噴灑助熔液，分離軸上的撥桿撥動(dòng)熱浸鍍鋅工件，令重疊黏合或是留有鋅渣的工件得以分離或去除鋅渣后落在液槽的輸送帶上予以輸送，讓經(jīng)過熱浸鍍鋅處理的工件得以彼此分離互不黏附，同并可確實(shí)去除留于工件上的鋅渣，進(jìn)而使本實(shí)用新型的產(chǎn)生能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者的所需
圖1，是實(shí)用新型的側(cè)視狀態(tài)示意圖。
圖2，是本實(shí)用新型的上視狀態(tài)示意圖。
圖3，是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
下料單元1、下料槽11、槽道12、通孔121、支撐柱122、123、124、傳動(dòng)輪組13、馬達(dá)14、分離軸箱2、噴嘴座21、噴嘴211、隔板22、馬達(dá)23、分離軸24、撥桿241、出料板25、篩孔251、貯液槽3、輸送帶4、鍍鋅熱浸工件5。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的側(cè)視狀態(tài)示意圖及本實(shí)用新型的上視狀態(tài)示意圖。如圖所示本實(shí)用新型一種熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，由一下料單元1、一分離軸箱2及一貯液槽3所構(gòu)成，可使經(jīng)過熱浸鍍鋅處理的工件得以彼此分離互不黏附，同時(shí)并可確實(shí)去除留于工件上的鋅渣。
上述所提的下料單元1是包括一下料槽11、槽道12、傳動(dòng)輪組13及馬達(dá)14、其中，該下料槽11為一呈漏斗狀的筒體，其底部為傾斜設(shè)有一槽道12，該槽道12面上是設(shè)有若干通孔121，而底面則設(shè)有三等距的支撐柱122、123、124，該前、后二側(cè)的支撐柱122、124底部為彈簧而樞設(shè)于一軸心上，而中段的支撐柱123與傳動(dòng)輪組13相互迫抵，而且該傳動(dòng)輪組13受馬達(dá)14帶動(dòng)，而于其動(dòng)力輸出端設(shè)具一偏心輪131，適與槽道12底部中段的支撐柱123相互抵頂；該分離軸箱2設(shè)置于下料單元的槽道12出口處底部，其分離軸箱2頂部設(shè)有多數(shù)噴嘴座21，并于噴嘴座21上設(shè)有若干高壓噴嘴211，且于分離軸箱2頂緣相對(duì)槽道12的出口而交錯(cuò)設(shè)置二隔板22，并于相對(duì)二隔板22底部的槽內(nèi)設(shè)置有一受馬達(dá)23帶動(dòng)的分離軸24，該分離軸24的周緣上則布設(shè)有多數(shù)呈放射線狀延伸設(shè)置的撥桿241，且相對(duì)于分離軸24下方設(shè)置傾料且設(shè)具透空篩孔251的出料板25。
該貯液槽3設(shè)置于分離軸箱2底部，并于貯液槽3內(nèi)設(shè)有一朝上輸送的輸送帶4。藉由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成一全新的熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備。
請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。當(dāng)本實(shí)用新型運(yùn)用時(shí)，使熱浸鍍鋅工件5送入送料單元1的下料槽11中，此時(shí)，位于下料槽11底部的槽道12由于傳動(dòng)輪組13的作動(dòng)，讓槽道12上下抖動(dòng)及左右搖動(dòng)，使落于槽道12上的熱浸鍍鋅工件5下移動(dòng)，而位于槽道12出口處的噴嘴座21則藉由其噴嘴211灑出助溶液，使熱浸鍍鋅工件5上均勻沾有助熔液，復(fù)而落進(jìn)分離軸箱2中的隔板22上，之后再緩緩落入分離軸箱2內(nèi)，藉由分離軸箱2中分離軸24上的撥桿241撥動(dòng)鍍鋅熱浸工件5，由于該熱浸鍍鋅工件5上均已沾有助熔液，可有助于鋅渣與熱浸鍍鋅工件5分離，再利用分離軸24上的撥桿241使熱浸鍍鋅工件不相互重疊而分離，再落入底部的出料板25上，由于該出料板25上具有多數(shù)篩孔251，故可使助熔液及鋅渣得以落入貯液槽4內(nèi)貯集，而熱浸鍍鋅工件5留于出料板25上，緩緩落入貯液槽3中的輸送帶4上；再利用該輸送帶4輸送至外部予以統(tǒng)一收集。
綜上所述，本實(shí)用新型熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，可使熱浸鍍鋅工件受噴嘴噴灑助熔液，分離軸上的撥桿撥動(dòng)熱浸鍍鋅工件，令重疊黏合或是留有鋅渣的工件得以分離或去除鋅渣后落在液槽的輸送帶上予以輸送，讓經(jīng)過熱浸鍍鋅處理的工件得以彼此分離互不黏附，同并可確實(shí)去除留于工件上的鋅渣，進(jìn)而使本實(shí)用新型的產(chǎn)生能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者的所需，確已符合創(chuàng)作專利申請(qǐng)之要件，爰依法提出專利申請(qǐng)。
惟以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說明書資料所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，其包括，下料單元、分離軸箱、貯液槽，其特特在于下料單元包括有下料槽，下料槽底部為傾斜并設(shè)有槽道，槽道底部設(shè)有一受馬達(dá)帶動(dòng)的傳動(dòng)輪組；分離軸箱是設(shè)置于上述下料單元的槽道出口處，其頂部是具有多數(shù)噴嘴，且于分離軸箱內(nèi)設(shè)置一受馬達(dá)帶動(dòng)的分離軸，該分離軸的周緣是布設(shè)有撥桿，且相對(duì)于分離軸下方設(shè)置傾斜且具有篩孔的出料板；以及設(shè)置于分離軸箱底部的貯液槽，而該貯液槽設(shè)有一輸送帶。
2.權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工件設(shè)備，其特征在于該槽道上是設(shè)有多數(shù)通孔，且其底面是設(shè)有三等距的支撐柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工件設(shè)備，其特征在于該傳動(dòng)輪組于其動(dòng)力輸出端設(shè)有一偏心輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，其特征在于該噴嘴是為高壓噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，其特征在于該分離軸的撥桿是呈放射線狀布設(shè)于分離軸的周緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，其特征在于該分離軸箱頂部相對(duì)于下料單元的槽道端部出口是設(shè)置有二交錯(cuò)的隔板。
專利摘要本實(shí)用新型是一種熱浸鍍鋅工件分離設(shè)備，其包含下料單元，該下料單元包括有下料槽，下料槽底部是傾斜并設(shè)有槽道，槽道底部是設(shè)有一受馬達(dá)帶動(dòng)的傳動(dòng)輪組可帶動(dòng)槽道左右搖動(dòng)，以利熱浸鍍鋅工件進(jìn)入分離軸箱；設(shè)置于槽道出口處的分離軸箱，分離軸箱的頂部是具有多數(shù)噴嘴，且于分離軸箱內(nèi)設(shè)置一受馬達(dá)帶動(dòng)的分離軸，該分離軸的周緣是布設(shè)有撥桿，且相對(duì)于分離軸下方設(shè)置傾斜且具有篩孔的出料板；以及一設(shè)置于分離軸箱底部的貯液槽，而該貯液槽設(shè)有一輸送帶。藉此，可使熱浸鍍鋅工件受噴嘴噴灑助熔液，復(fù)藉分離軸上的撥桿撥動(dòng)熱浸鍍鋅工件，以令重疊黏合或是留有鋅渣的熱浸鍍鋅工件得以分離或去除鋅渣后，落在液槽的輸送帶上予以輸送。
文檔編號(hào)C23C2/26GK2841675SQ20052001891
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者蕭勝?gòu)?申請(qǐng)人:臺(tái)灣鍍鋅股份有限公司