專(zhuān)利名稱(chēng)：直立式合模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直立式合模機(jī)，尤其涉及一種體積小、外形美觀，修模操作更為容易，并可提高修模品質(zhì)的精確性及工作效率的直立式合模機(jī)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，已知精確修整模具的合模機(jī)1，使用于下、上模具A、B作合模工作，其結(jié)構(gòu)是于機(jī)體11具有為供下、上模具A、B合模的工作空間111，且該工作空間111的底部設(shè)置有一為定位下模具A的下模座12，此下模座12具有橫向動(dòng)力源13，可控制下模座12作三段工作位置的前后移動(dòng)，此三段工作位置的第一段112是位于機(jī)體其工作空間，第二段113是位于機(jī)體11的工作空間111的前方，為供上模座16可暫時(shí)放置，第三段114是位于第二段113的前方，為供下模座12放置為與上模座16呈并排；而該工作空間111的頂部設(shè)有可作上下移動(dòng)的縱向動(dòng)力源14，此縱向動(dòng)力源14的施力端固置有豎向的滑座15，此滑座15可于工作空間111所設(shè)定的范圍作上下位移，而滑座15前緣底端活動(dòng)樞置有一為定位上模具B的上模座16，此上模座16具有另一動(dòng)力源17，該另一動(dòng)力源17可將上模座16呈180度的翻轉(zhuǎn)，而使上模座16與滑座15之間形成正向或反向垂直90度的設(shè)立。
當(dāng)上述合模機(jī)1欲實(shí)施合模操作時(shí)，下模座12被橫向動(dòng)力源13通過(guò)15及另一動(dòng)力源17帶動(dòng)，而朝前方移動(dòng)至第二段113位置，將下模具A固定于下模座12上，接著取上模具B對(duì)應(yīng)下模具A壓合，之后由橫向動(dòng)力源13帶動(dòng)下模座12到達(dá)機(jī)體11其工作空間111的第一段112位置(如圖1所示)，驅(qū)使縱向動(dòng)力源14帶動(dòng)正與滑座15呈正向垂直90度的上模座16作下降移動(dòng)至與上模具B接觸，將上模座16與上模具B固定(如圖2所示)，再驅(qū)使縱向動(dòng)力源14帶動(dòng)上模座16上升，使上模具B脫離下模具A，由橫向動(dòng)力源13帶動(dòng)下模座12朝前方移動(dòng)至第三段114位置(如圖3所示)，此時(shí)啟動(dòng)另一動(dòng)力源17頂推上模座16，使上模座16以其樞接處為支點(diǎn)而呈角度回轉(zhuǎn)的位移(如圖4所示)，且縱向動(dòng)力源14也同步帶動(dòng)滑座15朝下方位移，直至上模座16被放置于第二段位置，此時(shí)上模座16與滑座15之間形成反向垂直90度的設(shè)立，而與上模座16呈并排狀態(tài)(如圖5所示)，如此該工作人員即可對(duì)欲修整的模具進(jìn)行修模的工作處理。
然而，上述已知合模機(jī)因欲修整的下模具A(上模具B)是與下模座12(上模座16)固定，使工作人員必須隨著欲修整的方位而改變自己所在位置及動(dòng)作、姿態(tài)，造成工作人員修模過(guò)程中會(huì)有操作不易，以致工作效率緩慢，降低其修模的品質(zhì)，而致使影響修模精確度不佳，甚至需要多次啟動(dòng)合模機(jī)作重復(fù)的合模，與實(shí)施費(fèi)時(shí)又費(fèi)人力的修模工作，實(shí)不符經(jīng)濟(jì)效益。
雖然，上述已知合模機(jī)1具有可將上模座16作180度的翻轉(zhuǎn)功能，但是，相對(duì)也因此而增加了其結(jié)構(gòu)設(shè)備復(fù)雜、高成本及耗費(fèi)資源的問(wèn)題，尤其為適應(yīng)其翻轉(zhuǎn)功能的設(shè)計(jì)，使得該合模機(jī)1工作體積龐大，以致所需占用空間也大，難彰顯其產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。
其次，因上述已知合模機(jī)所需的工作空間111及工作體積112、113、114都大，故其所采用橫向、縱向及另一動(dòng)力源13、14、17設(shè)備全都曝露于外，以致整體外觀過(guò)于死板且復(fù)雜，相對(duì)影響其產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
于是，今本發(fā)明人有鑒于上述已知合模機(jī)所存在的缺失問(wèn)題，故而積極的尋求解決之道，同時(shí)也在此期間，借助多年來(lái)所累積的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，且經(jīng)多方巧思和試驗(yàn)后，方研發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型獨(dú)具的直立式合模機(jī)，以期完全改善已知結(jié)構(gòu)的所有缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種直立式合模機(jī)，使修模操作更為容易，并提高修模品質(zhì)的精確性及工作效率。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種直立式合模機(jī)，其體積小、外形美觀，其機(jī)體呈箱體狀，其內(nèi)部可容置隱藏下模座所需的動(dòng)力源設(shè)備。
本實(shí)用新型的直立式合模機(jī)，于機(jī)體上設(shè)有為作前后兩段移動(dòng)的下模座，下模座上設(shè)置有一可旋轉(zhuǎn)并由手動(dòng)或自動(dòng)控制定位的基座，此基座為供一欲修整的下模具定位，以及位于下模座移動(dòng)至后方處具有數(shù)直立導(dǎo)柱，而于數(shù)直立導(dǎo)柱之間設(shè)置有與下模座相對(duì)應(yīng)且為作上下移動(dòng)的上模座，且該上模座為供上模具定位；由上述設(shè)計(jì)，該下模座只需做前、后兩段位置的移動(dòng)，即前段位置可作修模工作，后段位置則可作合模操作，如此其體積縮減，反而不占空間，且其機(jī)體是呈箱體狀，其內(nèi)部可容置隱藏下模座所需的動(dòng)力源設(shè)備，以彰顯該合模機(jī)的利用價(jià)值。
本實(shí)用新型的直立式合模機(jī)，于可作前后移動(dòng)的下模座上至欲固定下模具之間具有基座的設(shè)計(jì)，故當(dāng)該下模座移動(dòng)至前方處，工作人員即可依據(jù)下模具欲修模方位而直接控制基座作所需轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整，如此可令修模操作更為容易，相對(duì)也提高修模品質(zhì)的精確性，以及工作效率的提升，進(jìn)而彰顯合模機(jī)的實(shí)質(zhì)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的基座與下模具之間具有彼此相通的數(shù)孔穴，這些孔穴都集中在基座的半邊處，因此當(dāng)基座不再轉(zhuǎn)動(dòng)而需要定位時(shí)，則以基座的孔穴對(duì)準(zhǔn)下模具的孔穴，再由插銷(xiāo)嵌置孔穴內(nèi)而將基座予以定位。
本實(shí)用新型的基座除了可操上述的手動(dòng)方式作旋轉(zhuǎn)或定位于下模具上，也可采自動(dòng)方式達(dá)成所需的旋轉(zhuǎn)或定位的作動(dòng)方式，于該基座與下模具樞設(shè)的中心軸上設(shè)以被動(dòng)齒輪，此被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，而該主動(dòng)齒輪是與一馬達(dá)的輸出軸銜接，利用馬達(dá)驅(qū)使主動(dòng)齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)而帶動(dòng)被動(dòng)齒輪上的基座產(chǎn)生作動(dòng)；而于下模座相鄰基座方位設(shè)有一偵測(cè)開(kāi)關(guān)，使該基座到達(dá)偵測(cè)開(kāi)關(guān)的偵測(cè)定位處，即可通知馬達(dá)作停止運(yùn)轉(zhuǎn)的定位。


圖1已知合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)一圖。
圖2已知合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)二圖。
圖3已知合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)三圖。
圖4已知合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)四圖。
圖5已知合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)五圖。
圖6本實(shí)用新型合模機(jī)的立體外觀圖。
圖7本實(shí)用新型合模機(jī)側(cè)視剖面暨欲合模作動(dòng)圖。
圖8本實(shí)用新型下模座與基座的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)圖。
圖9本實(shí)用新型合模機(jī)前視剖面暨欲合模作動(dòng)圖。
圖10本實(shí)用新型下模座與基座的俯視局部結(jié)構(gòu)。
圖11本實(shí)用新型合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)一圖。
圖12本實(shí)用新型合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)二圖。
圖13本實(shí)用新型合模機(jī)側(cè)視剖面暨作動(dòng)三圖。
圖14本實(shí)用新型合模機(jī)于修模示意圖。
圖15本實(shí)用新型合模機(jī)其下模座與基座的另一結(jié)構(gòu)的例視剖面圖。
圖16本實(shí)用新型合模機(jī)其下模座與基座的另一結(jié)構(gòu)的俯視剖面圖。
附圖標(biāo)號(hào)1 合模機(jī) A 下模具B 上模具 11 機(jī)體111 工作空間112第一段113 第二段 114第三段12 下模座 13 橫向動(dòng)力源
14縱向動(dòng)力源 15滑座16上模座 17另一動(dòng)力源2 直立式合模機(jī) 21機(jī)體211 容置空間 212 橫向動(dòng)力源213 導(dǎo)軌 214 感應(yīng)開(kāi)關(guān)22下模座 221 中間處222 軸孔 223 孔穴231 中心軸 232 孔穴233 插銷(xiāo) 234 活動(dòng)滾珠2341 通道 2342 圓珠2343 彈性元件 2344 螺固元件24直立導(dǎo)柱 241 上板242 縱向動(dòng)力源 243 極限開(kāi)關(guān)25上模座 235 被動(dòng)齒輪236 主動(dòng)齒輪 237 馬達(dá)238 偵測(cè)開(kāi)關(guān)具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖6至圖10所示，為本實(shí)用新型的直立式合模機(jī)2，包含一機(jī)體21，內(nèi)部形成容置空間211，容置空間211裝置有橫向動(dòng)力源212(如油壓缸及馬達(dá))的設(shè)備(如圖7所示)，機(jī)體21兩側(cè)各具有導(dǎo)軌213，且于機(jī)體21上的前后兩端各設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)214；一下模座22，為設(shè)置于機(jī)體21兩側(cè)導(dǎo)軌213之間，且該下模座22的中間處221延伸嵌入機(jī)體21的容置空間211，并與橫向動(dòng)力源212的輸出端銜設(shè)，以供下模座22可由橫向動(dòng)力源212控制作前后兩段式的移動(dòng)，下模座22上設(shè)有軸孔222，以及非對(duì)稱(chēng)且集中于下模座22半邊的數(shù)孔穴223(如圖8所示)；
一基座23，以中心軸231樞置于下模座22的軸孔222上，該基座23上為供下模具A固設(shè)，并設(shè)有與下模座22的數(shù)孔穴223相對(duì)應(yīng)的數(shù)孔穴232，可由數(shù)插銷(xiāo)233穿置定位于下模座22上(如圖10所示)，而該基座23的底部置有活動(dòng)滾珠234，而該活動(dòng)滾珠234的結(jié)構(gòu)可采用于基座23上設(shè)有具螺紋段的通道2341，此通道2341由上往下依序放置圓珠2342、彈性元件2343、螺固元件2344，此時(shí)螺固元件2344可將通道2341封閉，且圓珠2342有稍微凸露于基座23下方，以供與下模座22形成有間隙式的點(diǎn)接觸配合(如圖8所示)，以利基座23于下模座22上轉(zhuǎn)動(dòng)效果更加順暢；數(shù)直立導(dǎo)柱24，底端分別設(shè)置于機(jī)體21后方的四周，頂端則共同固置一上板241，上板241設(shè)有縱向動(dòng)力源242，此縱向動(dòng)力源242的輸出端穿出上板241下方，而于直立導(dǎo)柱24上、下方可設(shè)有極限開(kāi)關(guān)243，為限制上模座25于上升的界線定位，以及限制上模座25于下降合模的界線定位；一上模座25，設(shè)置于數(shù)直立導(dǎo)柱24之間，為與縱向動(dòng)力源242的輸出端銜接固設(shè)，以供上模座25可由縱向動(dòng)力源242控制于數(shù)直立導(dǎo)柱24間作上下移動(dòng)。
再者，請(qǐng)參閱圖11所示，本實(shí)用新型的直立式合模機(jī)21欲作下、上模具A、B組設(shè)的實(shí)施時(shí)，由橫向動(dòng)力源212帶動(dòng)下模座22朝機(jī)體21前段方位移動(dòng)，直至機(jī)體21位于前端的感應(yīng)開(kāi)關(guān)214偵測(cè)到下模座22至前方的界限，而通知橫向動(dòng)力源212停止作動(dòng)，該下模座22上的基座23即可將下模具A組設(shè)固定，并由上模具B與下模具A作對(duì)應(yīng)壓合，接著啟動(dòng)橫向動(dòng)力源212帶動(dòng)下模座22朝機(jī)體21后段方位移動(dòng)，直至機(jī)體21位于后端的感應(yīng)開(kāi)關(guān)214偵測(cè)到下模座22至后方的界限，而通知橫向動(dòng)力源212停止作動(dòng)，再由縱向動(dòng)力源242帶動(dòng)上模座25于數(shù)直立導(dǎo)柱24之間朝下移動(dòng)，直至上模座25與上模具B接觸，也同時(shí)觸碰到位于直立導(dǎo)柱24下方的極限開(kāi)關(guān)243，則由極限開(kāi)關(guān)243停止縱向動(dòng)力源242的作動(dòng)，此時(shí)上模座25可將上模具B組設(shè)固定(如圖12所示)，繼而啟動(dòng)縱向動(dòng)力源242帶動(dòng)上模座25于數(shù)直立導(dǎo)柱24之間朝上移動(dòng)，直至上模座25抵觸到直立導(dǎo)柱24上方的極限開(kāi)關(guān)243，即可控制縱向動(dòng)力源242停止作動(dòng)，最后則啟動(dòng)橫向動(dòng)力源212帶動(dòng)下模座22位移至機(jī)體21前段處(如圖13所示)，即可進(jìn)行修模的處理(如圖14所示)，或再將下模座22位移至機(jī)體21后段處，與上模座25進(jìn)行合模的操控。
當(dāng)本實(shí)用新型的直立式合模機(jī)2欲進(jìn)行修模的處理時(shí)，此時(shí)該下模座22必須移動(dòng)至機(jī)體2前段處，則工作人員即可先將基座23上的插銷(xiāo)233予以取出，使基座23呈可活動(dòng)的樞接狀態(tài)，而令工作人員在固定位置上直接依據(jù)下模具A欲修模方位而對(duì)基座23作所需轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整，等到完成修模工作之后，將基座23的數(shù)空穴232對(duì)應(yīng)下模座22的數(shù)孔穴223，再由插銷(xiāo)233予以嵌置于兩者之間，即可完成基座23的限位固定，且由于下模座22的數(shù)孔穴223呈非對(duì)稱(chēng)的方位設(shè)立，可方便工作人員由此來(lái)辨視基座23是否回復(fù)原位，確保作合模實(shí)施上無(wú)瑕疵。
因此，由本實(shí)用新型于機(jī)體21上設(shè)置的下模座22只需做前、后兩段位置的移動(dòng)，即前段位置可作裝?；蛐弈９ぷ?，后段位置與上模座25呈直立式的合模設(shè)計(jì)，如此一來(lái)，該機(jī)體21的體積與已知機(jī)體11相比縮減了三分之一，且本實(shí)用新型的機(jī)體21是呈箱體狀，其內(nèi)部可容置隱藏下模座22所需的動(dòng)力源設(shè)備，可美化該機(jī)體21的整體外觀，以增顯其利用價(jià)值。
同時(shí)，由下模座22上設(shè)置有一可手動(dòng)旋轉(zhuǎn)及限位的基座23，而利用該基座23的設(shè)計(jì)，使工作人員只需固定在方便操作的位置上，無(wú)需隨著下模具A欲修模的方位而到處走動(dòng)，使修模操作更為容易，因而提高修模品質(zhì)的精確性，相對(duì)也提升工作效率，有效減少重復(fù)合模、修模的次數(shù)，進(jìn)而彰顯合模機(jī)的實(shí)質(zhì)經(jīng)濟(jì)效益。
另外，本實(shí)用新型的基座23除了可采用上述的手動(dòng)方式作旋轉(zhuǎn)或定位于下模具A上以外，也可采用自動(dòng)方式達(dá)成所需的旋轉(zhuǎn)或定位的作動(dòng)方式(如圖15、圖16所示)，于該基座23與下模具A樞設(shè)的中心軸231上設(shè)以被動(dòng)齒輪235，此被動(dòng)齒輪235與主動(dòng)齒輪236相嚙合，而該主動(dòng)齒輪236是與一馬達(dá)237的輸出軸銜接，利用馬達(dá)237驅(qū)使主動(dòng)齒輪236的運(yùn)轉(zhuǎn)而帶動(dòng)被動(dòng)齒輪235上的基座23產(chǎn)生作動(dòng)；而于下模座22相鄰基座23方位設(shè)有一偵測(cè)開(kāi)關(guān)238，使該基座23在回復(fù)原位時(shí)，便表示到達(dá)偵測(cè)開(kāi)關(guān)338的偵測(cè)定位處，即可通知馬達(dá)237作停止運(yùn)轉(zhuǎn)的定位，由此，以達(dá)自動(dòng)控制基座23作所需的旋轉(zhuǎn)或定位設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種直立式合模機(jī)，其特征在于于機(jī)體上設(shè)有為由橫向動(dòng)力源作前后兩段式移動(dòng)的下模座，下模座上樞置有一可旋轉(zhuǎn)及限位的基座，此基座供一欲修整的下模具定位，以及供下模座至后段處具有數(shù)直立導(dǎo)柱，而于數(shù)直立導(dǎo)柱之間設(shè)置有與下模座相對(duì)應(yīng)且為由縱向動(dòng)力源作上下移動(dòng)的上模座，且該上模座供一上模具定位。
2.如權(quán)利要求1所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該基座與下模具之間可具有相通的數(shù)孔穴，這些孔穴都集中在基座的半邊處，基座定位時(shí)，以基座的孔穴對(duì)準(zhǔn)下模具的孔穴，由插銷(xiāo)嵌置孔穴內(nèi)而將基座予以定位。
3.如權(quán)利要求1所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該基座與下模具樞設(shè)的一中心軸上可設(shè)有被動(dòng)齒輪，此被動(dòng)齒輪與一主動(dòng)齒輪相嚙合，而該主動(dòng)齒輪與一馬達(dá)的輸出軸銜接；而于下模座相鄰基座方位設(shè)有一偵測(cè)開(kāi)關(guān)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該基座相對(duì)下模座的底端組設(shè)有活動(dòng)滾珠，該基座與下模座之間具有一間隙，由此滾珠與下模座作以利基座轉(zhuǎn)動(dòng)的點(diǎn)接觸。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該直立導(dǎo)柱上方設(shè)有為限制上模座于上升的界線定位的極限開(kāi)關(guān)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該機(jī)體的前方可設(shè)有為限制下模座于朝前方移動(dòng)的界線定位的感應(yīng)開(kāi)關(guān)。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該機(jī)體的后方可設(shè)有為限制下模座于朝后方移動(dòng)并與上模座相對(duì)應(yīng)的界線定位的感應(yīng)開(kāi)關(guān)。
8.如權(quán)利要求1所述的直立式合模機(jī)，其特征在于該機(jī)體對(duì)應(yīng)下模座的兩側(cè)具有為供下模座前后移動(dòng)的軌道，而機(jī)體內(nèi)部形成供橫向動(dòng)力源設(shè)置的容置空間，且下模座于中間處延伸穿入容置空間內(nèi)而與橫向動(dòng)力源的輸出端銜結(jié)。
9.如權(quán)利要求1所述的直立式合模機(jī)，其特征在于數(shù)直立導(dǎo)柱的頂端固設(shè)一上板，上板設(shè)置有縱向動(dòng)力源，此縱向動(dòng)力源的輸出端穿出上板而與下模座銜接固設(shè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種直立式合模機(jī)，于機(jī)體上設(shè)有為作前后移動(dòng)的下模座，下模座上設(shè)置有一可旋轉(zhuǎn)并由手動(dòng)或自動(dòng)控制定位的基座，此基座為供一欲修整的下模具定位，以及位于下模座移動(dòng)至后方處具有數(shù)直立導(dǎo)柱，而于數(shù)直立導(dǎo)柱之間設(shè)置有與下模座相對(duì)應(yīng)且為作上下移動(dòng)的上模座，且該上模座為供上模具定位；據(jù)此，提供該下模座移動(dòng)至前方處，可依據(jù)工作人員欲修模方位而控制基座作轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，以利修模作業(yè)容易，同時(shí)，利用下模座只需前后兩段式的位移及上模座與下模座呈直立式的合模設(shè)計(jì)，使其體積縮小，以彰顯其實(shí)質(zhì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D17/26GK2780443SQ20052001705
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者林麗桔 申請(qǐng)人:林麗桔