專利名稱：寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種處理平板類零件周邊的飛邊毛刺加工工藝領(lǐng)域，具體涉及用寬砂帶磨削薄板零件上毛刺的寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置。
背景技術(shù)：
通用薄板平面零件沖壓加工，激光切割或等離子弧切割后，周邊總會(huì)產(chǎn)生一些飛邊毛刺，通常采用平面磨床修理周邊毛刺、飛邊，效率低，工時(shí)費(fèi)用較高。采用電動(dòng)砂輪機(jī)和砂布帶輪手工修理，工時(shí)費(fèi)用低，但工人操作安全性較差，工作效率不高。當(dāng)厚度不大的平板類小零件品種、數(shù)量較多時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用設(shè)備來處理平板類零件周邊的飛邊毛刺加工工藝問題，目前砂帶磨削在國內(nèi)已有了多年的成功經(jīng)驗(yàn)，主要用于木工拋光，而且砂帶寬度多小于200mm，這是由于砂帶環(huán)形粘接后，喇叭口問題始終解決不好，砂帶越寬，砂帶兩端張力相差越大，越容易出現(xiàn)砂帶起皺，走偏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種砂帶寬、不起皺、不走偏、磨削效率高的寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括砂帶磨削機(jī)構(gòu)、設(shè)置在砂帶磨削機(jī)構(gòu)下面的傳送帶機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)下面的磁性工作臺(tái)，其特征在于砂帶磨削機(jī)構(gòu)保證薄板零件進(jìn)入與傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送帶和磁性工作臺(tái)之間的工作面，磁性工作臺(tái)保證磁力吸附薄板零件。
砂帶磨削機(jī)構(gòu)包括砂帶磨削主動(dòng)力頭、驅(qū)動(dòng)砂帶磨削主動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、浮動(dòng)從動(dòng)帶輪、設(shè)置在砂帶磨削主動(dòng)力頭和浮動(dòng)從動(dòng)帶輪之間的砂帶，設(shè)置在機(jī)架上的浮動(dòng)從動(dòng)帶輪通過壓縮彈簧調(diào)整浮動(dòng)從動(dòng)帶輪在機(jī)架上的高低。即浮動(dòng)從動(dòng)帶輪通過壓縮彈簧調(diào)整在機(jī)架上的高低是指浮動(dòng)從動(dòng)帶輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架斜臂的斜槽中，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和斜槽之間的壓縮彈簧調(diào)整浮動(dòng)從動(dòng)帶輪的高低，在浮動(dòng)從動(dòng)帶輪的下方設(shè)置有傳送帶機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)浮動(dòng)從動(dòng)帶輪在傳送帶下設(shè)置有磁性工作臺(tái)。
所述的浮動(dòng)從動(dòng)帶輪、傳送帶機(jī)構(gòu)的皮帶和磁性工作臺(tái)磁性臺(tái)面設(shè)置在同一個(gè)工作面上，磁性工作臺(tái)設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)的下方，磁性工作臺(tái)的高度通過蝸輪蝸桿和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。所述的蝸輪蝸桿和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為在磁性工作臺(tái)的下方設(shè)置有絲杠，絲杠與設(shè)置在渦輪上的螺母相配合，在渦輪上設(shè)置有蝸桿及手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸桿，帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪的中心設(shè)置有螺母，與螺母配合的絲杠與工作臺(tái)固定在一起，由螺母推動(dòng)絲杠與工作臺(tái)上下移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)高度方向的位置調(diào)整。
所述的傳送帶機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶張緊機(jī)構(gòu)。所述的傳送帶機(jī)構(gòu)的前方設(shè)置有料箱，在料箱上設(shè)置有擋板。
砂帶采用500mm寬砂帶。砂帶的張力由兩組壓縮彈簧產(chǎn)生，并自動(dòng)調(diào)整。
本發(fā)明具有砂帶寬、不起皺、不走偏、磨削效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、砂帶磨削主動(dòng)力頭；2、寬砂帶；3、壓縮彈簧；4、浮動(dòng)從動(dòng)帶輪；5、磁性工作臺(tái)；6、磨削工件；7、傳送帶主動(dòng)輪；8、料箱及擋板；9、蝸輪；10、絲杠；11.蝸桿手輪；12、皮帶張緊機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括砂帶磨削機(jī)構(gòu)、設(shè)置在砂帶磨削機(jī)構(gòu)下面的傳送帶機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)下面的磁性工作臺(tái)，其特征在于砂帶磨削機(jī)構(gòu)保證薄板零件進(jìn)入與傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送帶和磁性工作臺(tái)之間的工作面，磁性工作臺(tái)保證磁力吸附薄板零件。
砂帶磨削機(jī)構(gòu)包括砂帶磨削主動(dòng)力頭1、驅(qū)動(dòng)砂帶磨削主動(dòng)力頭1轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4、設(shè)置在砂帶磨削主動(dòng)力頭1和浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4之間的砂帶2，設(shè)置在機(jī)架上的浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4通過壓縮彈簧3調(diào)整浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4在機(jī)架上的高低。
所述的浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4、傳送帶機(jī)構(gòu)7的皮帶和磁性工作臺(tái)5磁性臺(tái)面設(shè)置在同一個(gè)工作面上，磁性工作臺(tái)5設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)7的下方，磁性工作臺(tái)5的高度通過蝸輪蝸桿和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
所述的傳送帶機(jī)構(gòu)7的下方設(shè)置有皮帶張緊機(jī)構(gòu)12。
所述的傳送帶機(jī)構(gòu)7的前方設(shè)置有料箱8，在料箱8上設(shè)置有擋板。
所述的蝸輪蝸桿和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為在磁性工作臺(tái)5的下方設(shè)置有絲杠10，絲杠10與設(shè)置在渦輪9上的螺母相配合，在渦輪9上設(shè)置有蝸桿及手輪11，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸桿，帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪的中心設(shè)置有螺母，與螺母配合的絲杠與工作臺(tái)固定在一起，由螺母推動(dòng)絲杠與工作臺(tái)上下移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)高度方向的位置調(diào)整。
砂帶采用500mm寬砂帶。砂帶的張力由兩組壓縮彈簧3產(chǎn)生，并自動(dòng)調(diào)整。
浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4通過壓縮彈簧3調(diào)整在機(jī)架上的高低是指浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架斜臂的斜槽中，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和斜槽之間的壓縮彈簧3調(diào)整浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4的高低，在浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4的下方設(shè)置有傳送帶機(jī)構(gòu)7，對(duì)應(yīng)浮動(dòng)從動(dòng)帶輪4在傳送帶下設(shè)置有磁性工作臺(tái)5。
根據(jù)寬砂帶磨削，一次磨削寬度大，磨削效率高的特點(diǎn)，本發(fā)明專用寬砂帶磨削設(shè)備，主要由砂帶磨削主動(dòng)力頭、傳送帶機(jī)構(gòu)及磁性工作臺(tái)三部分組成。該專用設(shè)備采用500mm寬砂帶2，由皮帶傳動(dòng)方式組成砂帶磨削頭1，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。砂帶的張力由兩組壓縮彈簧3產(chǎn)生，并自動(dòng)調(diào)整。
在砂帶對(duì)工件磨削時(shí)，工作臺(tái)磁力太小，將無法驅(qū)使工件與輸送帶同步通過磨削區(qū)域，甚至?xí)构ぜ厣皫н\(yùn)動(dòng)方向飛出去，造成工傷事故。但磁力太大，又會(huì)增加皮帶輸送機(jī)的工作阻力。因此，針對(duì)不同厚度尺寸工件的固定需要，工作臺(tái)磁力應(yīng)能調(diào)整。本工作臺(tái)選用M7120平面磨床的工作臺(tái)，采用工作臺(tái)與帆布傳送帶間貼加非導(dǎo)磁材料的辦法，通過固定不同厚度的不銹鋼板或四氟塑料板，來調(diào)整工作臺(tái)對(duì)工件的磁力大小。
在平板零件去毛刺磨削時(shí)，針對(duì)不同厚度的工件，工作臺(tái)相對(duì)磨削頭的位置高度，需作相應(yīng)調(diào)整。另外，磨削力的大小很大程度取決于磨頭對(duì)工件的正壓力，磨削力的調(diào)整，也需要由工作臺(tái)高度調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。該專用設(shè)備的工作臺(tái)高度位置的調(diào)整，通過圖1所示機(jī)構(gòu)中蝸輪9蝸桿11和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸桿9，帶動(dòng)蝸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)。蝸輪9的中心加工有螺母，與螺母配合的絲杠與磁性工作臺(tái)5固定在一起，由螺母推動(dòng)絲杠10與工作臺(tái)上下移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)高度方向的位置調(diào)整。由于絲杠螺母和蝸輪蝸桿傳動(dòng)都有自鎖性，且傳動(dòng)比大，故工作臺(tái)位置及磨削力調(diào)整可十分可靠。
磨削速度是影響磨削力的另一個(gè)要素，針對(duì)不同形狀、尺寸的零件磨削要求，磨削速度應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)。按圖所示的設(shè)計(jì)方案，砂帶線速度調(diào)節(jié)相對(duì)比較困難，故磨削速度可通過傳送帶線速度的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。本設(shè)備的傳送帶主動(dòng)輪，由電動(dòng)機(jī)通過一臺(tái)錐形盤手動(dòng)調(diào)速器驅(qū)動(dòng)，故傳送帶的線速度可在1∶8范圍內(nèi)手動(dòng)調(diào)整。
需去毛刺的平板類工件由人工擺放到傳送帶7的右端，擺放時(shí)零件的飛邊毛刺面朝上，由傳送帶自動(dòng)輸向磨頭。當(dāng)進(jìn)入工作臺(tái)5的磁性區(qū)域時(shí)，靠磁鐵將零件吸貼在帆布傳送帶上。當(dāng)砂帶對(duì)工件表面磨削時(shí)，依靠工作臺(tái)的磁性，吸住工件與輸送帶同步通過砂帶磨削區(qū)域。當(dāng)傳送帶驅(qū)使工件離開工作臺(tái)磁性區(qū)域時(shí)，工件自動(dòng)消磁，到達(dá)傳送帶左端主動(dòng)輪7處，依慣性力方向自動(dòng)脫離傳送帶，甩入料箱8中。
權(quán)利要求
1.一種砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，包括砂帶磨削機(jī)構(gòu)、設(shè)置在砂帶磨削機(jī)構(gòu)下面的傳送帶機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)下面的磁性工作臺(tái)，其特征在于砂帶磨削機(jī)構(gòu)保證薄板零件進(jìn)入與傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送帶和磁性工作臺(tái)之間的工作面，磁性工作臺(tái)保證磁力吸附薄板零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于砂帶磨削機(jī)構(gòu)包括砂帶磨削主動(dòng)力頭(1)、驅(qū)動(dòng)砂帶磨削主動(dòng)力頭(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)、設(shè)置在砂帶磨削主動(dòng)力頭(1)和浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)之間的砂帶(2)，設(shè)置在機(jī)架上的浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)通過壓縮彈簧(3)調(diào)整浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)在機(jī)架上的高低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)、傳送帶機(jī)構(gòu)(7)的皮帶和磁性工作臺(tái)(5)磁性臺(tái)面設(shè)置在同一個(gè)工作面上，磁性工作臺(tái)(5)設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)(7)的下方，磁性工作臺(tái)(5)的高度通過蝸輪蝸桿和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于所述的傳送帶機(jī)構(gòu)(7)的下方設(shè)置有皮帶張緊機(jī)構(gòu)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于所述的傳送帶機(jī)構(gòu)(7)的前方設(shè)置有料箱(8)，在料箱(8)上設(shè)置有擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于所述的蝸輪蝸桿和絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為在磁性工作臺(tái)(5)的下方設(shè)置有絲杠(10)，絲杠(10)與設(shè)置在渦輪(9)上的螺母相配合，在渦輪(9)上設(shè)置有蝸桿及手輪(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸桿，帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪的中心設(shè)置有螺母，與螺母配合的絲杠與工作臺(tái)固定在一起，由螺母推動(dòng)絲杠與工作臺(tái)上下移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)高度方向的位置調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于砂帶采用500mm寬砂帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于砂帶的張力由兩組壓縮彈簧(3)產(chǎn)生，并自動(dòng)調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)通過壓縮彈簧(3)調(diào)整在機(jī)架上的高低是指浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架斜臂的斜槽中，并通過設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和斜槽之間的壓縮彈簧(3)調(diào)整浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)的高低，在浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)的下方設(shè)置有傳送帶機(jī)構(gòu)(7)，對(duì)應(yīng)浮動(dòng)從動(dòng)帶輪(4)在傳送帶下設(shè)置有磁性工作臺(tái)(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，其特征在于磁性工作臺(tái)選用M 7120平面磨床的工作臺(tái)，采用工作臺(tái)與帆布傳送帶間貼加非導(dǎo)磁材料的辦法，通過固定不同厚度的不銹鋼板或四氟塑料板，來調(diào)整工作臺(tái)對(duì)工件的磁力大小。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種處理平板類零件周邊的飛邊毛刺加工工藝領(lǐng)域，具體涉及用寬砂帶磨削薄板零件上毛刺的寬砂帶磨削去除薄板零件毛刺的裝置，包括砂帶磨削機(jī)構(gòu)、設(shè)置在砂帶磨削機(jī)構(gòu)下面的傳送帶機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳送帶機(jī)構(gòu)下面的磁性工作臺(tái)，其特征在于砂帶磨削機(jī)構(gòu)保證薄板零件進(jìn)入與傳送帶機(jī)構(gòu)的傳送帶和磁性工作臺(tái)之間的工作面，磁性工作臺(tái)保證磁力吸附薄板零件，具有砂帶寬、不起皺、不走偏、磨削效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B21/14GK1775473SQ20051012563
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者李鉻 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院