專利名稱：高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫球桿頭的蠟?zāi)?，尤指一種將具背穴的本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)?，以相匹配的結(jié)合結(jié)構(gòu)黏結(jié)成一桿頭蠟?zāi)?，該黏結(jié)部位僅對應(yīng)于本體蠟?zāi)１逞ǖ木植繀^(qū)域，可減少蠟?zāi)５男拚L度及減少鑄件的表面修整工作量的高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法。
背景技術(shù)：
請參照圖1所示，習(xí)用高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，如臺灣公告第514574號「高爾夫球鐵桿頭之制造方法」發(fā)明專利所述，包含下列步驟(一)二片式蠟?zāi)?1、82分別成型作業(yè)，其是將蠟注入第一模具及第二模具〔圖中未示〕中，以分別形成二片式蠟?zāi)?1、82；(二)蠟?zāi)ｐそY(jié)作業(yè)，是將分別獨立的二片式蠟?zāi)?1、82黏結(jié)成一體〔即形成一桿頭蠟?zāi)?〕；(三)浸漿制成砂殼?！矆D中未示〕作業(yè)，是在該二片式蠟?zāi)?1、82黏結(jié)成一體的表面進(jìn)行浸漿，以形成一砂殼模，隨后將蠟熱溶倒出，同時在該砂殼模中形成一凸部〔圖中未示〕，且于該砂殼模的一側(cè)形成澆鑄口〔圖中未示〕；(四)砂殼模制造鐵桿頭〔圖中未示〕作業(yè)，是將熱溶的金屬液注入該砂殼模中，當(dāng)該金屬液凝固后，將該砂殼模擊破，取出一體成型無接縫的鐵桿頭。其中該二片式蠟?zāi)?1、82分別為一本體蠟?zāi)?1及一面板蠟?zāi)?2。
上述制造方法可用以制造一體成型的桿頭〔圖中未示〕，并在該桿頭背面直接形成一背穴83，特別有利于將該背穴83制造成具有深孔造型〔undercut〕的背穴83。然而，該本體蠟?zāi)?1與面板蠟?zāi)?2并非形成完整的表面，亦即該二蠟?zāi)?1、82之間仍形成一定之間隙84。為避免該桿頭蠟?zāi)?沾漿時，漿液滲入該二蠟?zāi)?1、82的結(jié)合交界處之間隙84中，而導(dǎo)致鑄造時產(chǎn)生不良的鑄件〔圖中未示〕，因此必須進(jìn)一步修補該桿頭蠟?zāi)?位于該二蠟?zāi)?1、82結(jié)合交界處的部位，以便生產(chǎn)具一定品質(zhì)的鑄件。然而，由于該二蠟?zāi)?1、82的結(jié)合交界處，即間隙84的形成部位的長度等于該面板蠟?zāi)?2之外周緣的長度，因而上述制造方法形成較大的修補長度，以致相對提高制造成本及增加工時。
另一習(xí)用高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，如臺灣公告第I232783號「高爾夫桿頭的多片蠟?zāi)＝雍戏椒ā拱l(fā)明專利所述，其包含下列步驟(1)、制造一第一蠟?zāi)＜耙坏诙災(zāi)?，第一蠟?zāi)Ｖ辽倬哂幸磺对O(shè)結(jié)合部；(2)、第一、二蠟?zāi)＠脺囟炔钚纬山M裝裕度；(3)、將第二蠟?zāi)３醪角对O(shè)于第一蠟?zāi)５那对O(shè)結(jié)合部；(4)、對第一蠟?zāi)＿M(jìn)行降溫及收縮處理，以便第一、二蠟?zāi)＞o密結(jié)合成一桿頭蠟?zāi)?。其中第一蠟?zāi)橐槐倔w蠟?zāi)?，第二蠟?zāi)橐幻姘逑災(zāi)！?br> 上述制造方法亦可用以制造一體成型的桿頭，并在該桿頭的背面直接形成具有深孔造型〔undercut〕的背穴，特別是其降溫及收縮處理可進(jìn)一步縮小結(jié)合交界處之間隙，以提升接合品質(zhì)。盡管如此，上述制造方法仍未能完全消除結(jié)合交界處之間隙，因此，仍然必須修整或填實該桿頭蠟?zāi)＝Y(jié)合交界處的部位，因而相對提高制造成本及增加加工時間。再者，當(dāng)該二蠟?zāi)＿x用本體蠟?zāi)＜懊姘逑災(zāi)r，其結(jié)合交界處(即蠟?zāi)＝Y(jié)合修補線)的長度等于該面板蠟?zāi)Ｍ庵芫壍拈L度，因而上述制造方法仍會形成較大的修整長度，以致相對提高制造成本及增加加工時間。
另一高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，如臺灣公告第I229612號「高爾夫桿頭之制造方法」發(fā)明專利所述，其包含下列步驟(1)、制造一本體蠟?zāi)＜耙慌浼災(zāi)?，該本體蠟?zāi)＞哂械谝唤Y(jié)合部，該配件蠟?zāi)＞哂械诙Y(jié)合部；(2)、初步組合該本體蠟?zāi)５牡谝唤Y(jié)合部與配件蠟?zāi)５牡诙Y(jié)合部，并在該第一、二結(jié)合部之間形成一間隙；(3)、將具揮發(fā)性的高流動性溶劑填入該間隙內(nèi)，以便該本體蠟?zāi)＜芭浼災(zāi)＠帽旧硐灢南嗷ソY(jié)合成一桿頭蠟?zāi)＃?4)、將該桿頭蠟?zāi)＝{形成一砂殼模，接著對該砂殼模進(jìn)行加熱脫蠟；(5)、利用該砂殼模進(jìn)行鑄造，以制成一桿頭的鑄件。其中該配件蠟?zāi)＿x用一面板蠟?zāi)；蛞环忾]用蠟?zāi)！?br> 上述制造方法可用以制造一體成型的桿頭，然而，如圖2所示，由于上述制造方法的本體蠟?zāi)?1是由三片模具〔亦即一面板部模具92、一背部模具93及一底部模具94〕所組成，以致產(chǎn)生增加模具制造成本及拆模難度等缺點?；谏鲜鲈颍瑢ι鲜龈鞣N高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法確實有進(jìn)一步改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的，在于提供一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其設(shè)有一本體蠟?zāi)＜耙槐辰M合蠟?zāi)?，該本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一本體抵靠部及一承載部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一背組合抵靠部及一底結(jié)合部，該本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)H對應(yīng)于該本體蠟?zāi)５谋逞ㄎ恢?，故將該本體蠟?zāi)ｐそY(jié)于該背組合蠟?zāi)?，以組成桿頭蠟?zāi)?，二者結(jié)合交界處只在背穴的局部區(qū)域內(nèi)，使本發(fā)明具有減少表面修整的功效。
本發(fā)明次要目的，在于提供一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其利用二模具組分別制成一本體蠟?zāi)＜耙槐辰M合蠟?zāi)＃腋髂＞呓M僅需由相對較少量的模具組成，使本發(fā)明具有減少蠟?zāi)Ｖ圃斐杀炯爸圃祀y度的功效。
本發(fā)明另一目的，在于提供一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其將背組合蠟?zāi)ｐそY(jié)于本體蠟?zāi)＃箺U頭蠟?zāi)５男拚课粌H形成于本體蠟?zāi)５暮蟮撞?，確保鑄件的面板部與桿頭本體之間的結(jié)合緊密性，提升本發(fā)明的結(jié)合可靠度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其包含下列步驟預(yù)制一本體蠟?zāi)＜耙槐辰M合蠟?zāi)?；將該本體蠟?zāi)?yīng)黏結(jié)于該背組合蠟?zāi)?，使該本體蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)＝M合成一桿頭蠟?zāi)＃患霸谠摫倔w蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)５慕Y(jié)合交界處進(jìn)行修補處理。其中所述本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)５酿そY(jié)部位僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)５谋逞ㄎ恢谩Ｋ霰倔w蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)５酿そY(jié)部位僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)１逞ǖ暮蟮撞课恢?。所述本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一本體抵靠部及一承載部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一背組合抵靠部及一底結(jié)合部。所述本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部及承載部形成于該本體蠟?zāi)５牡撞績?nèi)緣，且該本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部及承載部之間具有一供對應(yīng)粘結(jié)該背組合蠟?zāi)５谋辰M合抵靠部及底結(jié)合部的角度。所述本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部實際平行于該本體蠟?zāi)Ｖ坏拿姘宀?，且該承載部實際垂直于該本體蠟?zāi)５拿姘宀俊Ｋ霰倔w蠟?zāi)５某休d部及背組合蠟?zāi)５牡捉Y(jié)合部的二端呈圓弧的向上延伸。所述本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一承載部及二側(cè)抵靠部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一底結(jié)合部及二側(cè)結(jié)合部，且該底結(jié)合部及二側(cè)結(jié)合部分別對應(yīng)黏結(jié)于該承載部及二側(cè)抵靠部的局部區(qū)域。所述本體蠟?zāi)５牡撞績?nèi)緣形成向后及向上開放的一缺槽，該承載部形成于該缺槽的底側(cè)，該二側(cè)抵靠部分別形成于該缺槽靠近該本體蠟?zāi)５囊恢翰考耙桓康亩?cè)。所述本體蠟?zāi)Ｅc組合蠟?zāi)９餐纬上蛏祥_放的一容室。所述容室選擇容置高比重的一配重塊或高吸震性的一吸震塊。所述本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一本體抵靠部及二側(cè)抵靠部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一背組合抵靠部及二側(cè)結(jié)合部。所述本體蠟?zāi)？拷趁娴牡讉?cè)呈開放狀，且該本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部及二側(cè)抵靠部之間具有一供對應(yīng)粘結(jié)該背組合蠟?zāi)５谋辰M合抵靠部及二側(cè)結(jié)合部的角度。所述本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部向下延伸至該本體蠟?zāi)５牡锥耍以摫倔w蠟?zāi)５亩?cè)抵靠部分別形成于該本體蠟?zāi)？拷恢翰考耙桓康亩?cè)內(nèi)緣。所述本體蠟?zāi)Ａ碓O(shè)有一面板部及一套頸部。所述背組合蠟?zāi)Ａ碓O(shè)有一壁部，該壁部與該本體蠟?zāi)５拿姘宀考氨倔w蠟?zāi)５牡撞績?nèi)緣共同形成具有深孔造型的一背穴。
再者，該桿頭蠟?zāi)？蛇M(jìn)一步應(yīng)用于精密鑄造制程，其步驟將該桿頭蠟?zāi)Ｕ礉{，然后將蠟熱熔倒出，以形成一砂殼模；將金屬液注入該砂殼模中，待金屬液凝固后擊破該砂殼模，即可取出成型的桿頭鑄件；最后對該桿頭鑄件進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、由于其本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)＞哂邢嗥ヅ涞慕Y(jié)合結(jié)構(gòu)，且二匹配結(jié)合結(jié)構(gòu)僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)５谋逞ㄎ恢?，故將該本體蠟?zāi)ｐそY(jié)于該背組合蠟?zāi)＝M成桿頭蠟?zāi)＃叩慕Y(jié)合交界處只在背穴的局部區(qū)域內(nèi)，不僅可減少桿頭蠟?zāi)１砻娴男拚L度，且可減少鑄造成型的金屬桿頭的表面修整工作量，進(jìn)而降低高爾夫桿頭的制造工時及制造成本。
2、由于其背組合蠟?zāi)ｐそY(jié)于本體蠟?zāi)?，使桿頭蠟?zāi)５慕Y(jié)合交界處僅形成于本體蠟?zāi)５暮蟮撞?，不僅可減少桿頭蠟?zāi)＜敖饘勹T件的表面修整工作量，且可確保鑄件的面板部與桿頭本體間的結(jié)合緊密性，提升本發(fā)明的結(jié)合可靠度。
3、由于其本體蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)Ｓ啥饘倌＞叻謩e制成，而各金屬模具僅需由相對較少量的模具組成，可相對降低模具的制造成本及拆裝模具的難度，因此，本發(fā)明可明顯降低蠟?zāi)５闹圃斐杀炯爸圃祀y度。


圖1、為習(xí)用高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法的剖視圖。
圖2、為習(xí)用高爾夫球桿頭蠟?zāi)＝Y(jié)合方法蠟?zāi)Ｄ＞呓M的立體分解圖。
圖3、為本發(fā)明的流程方塊圖。
圖4、為本發(fā)明第一實施例的立體分解圖。
圖5、為本發(fā)明第一實施例的后視圖。
圖6、為圖5中的6-6剖視圖。
圖7、為本發(fā)明第二實施例的立體分解圖。
圖8、為本發(fā)明第二實施例的后視圖。
圖9、為圖8中的9-9剖視圖。
圖10、為本發(fā)明第三實施例的立體分解圖。
圖11、為本發(fā)明第三實施例的后視圖。
圖12、為圖11中的12-12剖視圖。
具體實施例方式
為了對本發(fā)明的目的、技術(shù)特征及其優(yōu)點能有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，茲舉數(shù)較佳實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參照圖3、4所示，本發(fā)明的第一實施例，一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，第一步驟預(yù)制一本體蠟?zāi)?及一背組合蠟?zāi)?，該本體蠟?zāi)?設(shè)有一本體抵靠部13及一承載部14，該背組合蠟?zāi)?設(shè)有一背組合抵靠部21及一底結(jié)合部22。首先，將蠟液注入二模具組〔圖中未示〕內(nèi)，分別制成該本體蠟?zāi)?及背組合蠟?zāi)?，各模具組分別由至少二模具〔圖中未示〕組合而成。該本體蠟?zāi)?構(gòu)成該高爾夫桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕的主要架構(gòu)，該本體蠟?zāi)?具有一背穴10、一面板部11、一套頸部12、一本體抵靠部13及一承載部14。該背穴10貫穿該本體蠟?zāi)?的正面及背面。該面板部11一體成型于該本體蠟?zāi)?的正面。該套頸部12形成于該本體蠟?zāi)?的一側(cè)，以結(jié)合一桿體〔圖中未示〕。該本體抵靠部13及承載部14形成于該本體蠟?zāi)?的底部內(nèi)緣，該本體抵靠部13及承載部14僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)?背穴10的位置，以減少該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?間的蠟?zāi)＝M合修補線的長度。該本體抵靠部13與承載部14之間具有一定角度。該本體抵靠部13實際平行于該本體蠟?zāi)?的面板部11，該承載部14實際垂直于該本體蠟?zāi)?的面板部11，且該承載部14的二端呈圓弧向上延伸。
請再參照圖3、4所示，該背組合蠟?zāi)?設(shè)有一背組合抵靠部21、一底結(jié)合部22及一壁部23。該背組合抵靠部21及底結(jié)合部22形成于該背組合蠟?zāi)?靠近底部的部位，且該背組合抵靠部21及底結(jié)合部22分別對應(yīng)于該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13及承載部14，且該背組合蠟?zāi)?的底結(jié)合部22二端呈圓弧向上延伸。該壁部23用以與該本體蠟?zāi)?的面板部11及本體蠟?zāi)５牡撞?圖中未示)內(nèi)緣共同形成具有深孔〔undercut〕造型的背穴10。
請參照圖3、5、6所示，本發(fā)明第一實施例的第二步驟將該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13及承載部14分別對應(yīng)黏結(jié)于該背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21及底結(jié)合部22，使該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?組合成一桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕。利用合適的粘著劑〔圖中未示〕，如蠟液或高揮發(fā)性溶劑等，將該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?黏結(jié)組合，亦即將該背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21對應(yīng)黏結(jié)于該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13，同時將該背組合蠟?zāi)?的底結(jié)合部22對應(yīng)黏結(jié)于該本體蠟?zāi)?的承載部14。籍此，該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13可避免該背組合蠟?zāi)?產(chǎn)生平行于擊球方向的位移；該本體蠟?zāi)?的承載部14可避免該背組合蠟?zāi)?產(chǎn)生上下方向的位移，及可避免產(chǎn)生朝該桿頭蠟?zāi)?之一趾部a或跟部b的位移，因而相對增加結(jié)合強度。此時，該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?的結(jié)合交界處外表形成一接合線c(如圖6所示)。
請參照圖3、5、6所示，本發(fā)明第一實施例的第三步驟在該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?的組合交界處進(jìn)行修補處理。該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?黏結(jié)組合后，該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?之間可能形成間隙或凹凸不平的表面，因此，對該本體蠟?zāi)?及背組合蠟?zāi)?間的接合線c部位的修補，可進(jìn)一步提升蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)。由于該接合線c僅形成于該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕背面的局部區(qū)域，因此，可相對縮短蠟?zāi)Ｐ扪a長度。
請再參照圖3所示，本發(fā)明第一實施例制成的桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕可進(jìn)一步應(yīng)用于精密鑄造制程，該制程包含下列步驟(1)、將該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕沾漿，之后將蠟液熱熔倒出，以形成一砂殼?！瞔eramic shell，圖中未示〕。該桿頭蠟?zāi)？捎梢话懔?xí)知的浸漿及沾砂技術(shù)，形成砂殼模；(2)、將金屬液注入該砂殼模中，待金屬液凝固后擊破砂殼模，即可取出成型的桿頭鑄件〔圖中未示〕。該砂殼模可由一般習(xí)知的鑄造技術(shù)，以形成該桿頭鑄件；(3)、對該桿頭鑄件進(jìn)行表面處理。當(dāng)本發(fā)明的桿頭鑄件鑄造成型時，可能在對應(yīng)于該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?的接合線c處產(chǎn)生間隙或凹凸不平的表面。因此，采用適當(dāng)?shù)拇蚰バ拚庸?，可進(jìn)一步提升該桿頭鑄件的表面光滑度。
請參照圖7-9所示，本發(fā)明第二實施例的實施步驟與第一實施例基本相同，不同之處在于第二實施例的本體蠟?zāi)?設(shè)有一承載部13’及二側(cè)抵靠部14’，該背組合蠟?zāi)?設(shè)有一底結(jié)合部21’及二側(cè)結(jié)合部22’。該本體蠟?zāi)?的底部內(nèi)緣形成向后、向上開放之一缺槽15，且該承載部13’形成于該缺槽15的底部，該二側(cè)抵靠部14’分別形成于該缺槽15靠近趾部a及跟部b的二側(cè)。該承載部13’與二側(cè)抵靠部14’之間具有一角度，以便與該背組合蠟?zāi)?的底結(jié)合部21’及二側(cè)結(jié)合部22’結(jié)合。該背組合蠟?zāi)?的底結(jié)合部21’形成于該背組合蠟?zāi)?的底部，該二側(cè)結(jié)合部22’分別形成于該背組合蠟?zāi)?的二側(cè)，且該底結(jié)合部21’及二側(cè)結(jié)合部22’分別對應(yīng)于該本體蠟?zāi)?的承載部13’及二側(cè)抵靠部14’。
請再參照圖7-9所示，當(dāng)本發(fā)明第二實施例進(jìn)行初步組裝時，該背組合蠟?zāi)?的底結(jié)合部21’抵靠于該本體蠟?zāi)?的承載部13’，且靠近該本體蠟?zāi)?背部的一側(cè)，亦即該背組合蠟?zāi)?的外側(cè)〔即遠(yuǎn)離該本體蠟?zāi)?的面板部11的一側(cè)〕與該本體蠟?zāi)?的背部共同形成該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕的背部外表面，故該背組合蠟?zāi)?與本體蠟?zāi)?共同形成向上開放之一容室，即缺槽15的局部空間〔如圖9所示〕，該容室可用以容置高比重材質(zhì)的配重塊〔圖中未示〕，或容置高吸震性材質(zhì)的吸震塊〔圖中未示〕。同時，該桿頭蠟?zāi)５谋趁嫘纬梢唤雍暇€d。
請再參照圖7-9所示，當(dāng)本發(fā)明第二實施例進(jìn)行蠟?zāi)Ｐ扪a或鑄件的表面處理時，僅需對該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕或桿頭鑄件〔圖中未示〕對應(yīng)該本體蠟?zāi)?及背組合蠟?zāi)?的結(jié)合交界處，亦即該桿頭鑄件的接合線d部位進(jìn)行加工處理。
請參照圖10-12所示，本發(fā)明第三實施例的實施步驟與第一實施例基本相同，不同之處在于第三實施例的本體蠟?zāi)?設(shè)有一本體抵靠部13”及二側(cè)抵靠部14”，該背組合蠟?zāi)?設(shè)有一背組合抵靠部21”及二側(cè)結(jié)合部22”。該本體蠟?zāi)?靠近背面的底側(cè)呈開放狀，亦即該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13”向下延伸至該本體蠟?zāi)?的底端，該本體蠟?zāi)?的二側(cè)抵靠部14”形成于該本體蠟?zāi)?靠近趾部a及跟部b的二側(cè)內(nèi)緣。該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13”與二側(cè)抵靠部14”之間具有一角度，以便與該背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21”及二側(cè)結(jié)合部22”結(jié)合。該背組合蠟?zāi)?的二側(cè)結(jié)合部22”選擇形成于該背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21”的二側(cè)，且該本體蠟?zāi)?的二側(cè)抵靠部14”對應(yīng)于該背組合蠟?zāi)?的側(cè)結(jié)合部22”。當(dāng)初步組裝時，該背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21”抵靠于該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13”，且該背組合蠟?zāi)?的二側(cè)結(jié)合部22”結(jié)合于該本體蠟?zāi)?的二側(cè)抵靠部14”。此時，該背組合蠟?zāi)?與本體蠟?zāi)?的背面及底面形成同一平面，亦即共同形成該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕的背部及底部之外表面。同時，該桿頭蠟?zāi)５谋趁婕暗酌嫘纬梢唤雍暇€e。
請再參照圖10-12所示，當(dāng)本發(fā)明第三實施例進(jìn)行蠟?zāi)Ｐ扪a或鑄件的表面處理時，僅需對該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕或桿頭鑄件〔圖中未示〕對應(yīng)該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?的結(jié)合交界處，亦即該桿頭鑄件的接合線e部位進(jìn)行加工處理。
請參照圖3-12所示，本發(fā)明第一至三實施例的高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，皆利用至少二模具組〔圖中未示〕分別制造構(gòu)造簡單的該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?，再由該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?組成構(gòu)造復(fù)雜的該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕，因此可有效簡化模具構(gòu)造，進(jìn)而相對提升制程的便利性及制程效率。此外，由于該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?的結(jié)合交界處僅形成于該桿頭蠟?zāi)５谋趁婕暗酌娴木植繀^(qū)域，因此可相對減少該桿頭蠟?zāi)！矆D中未示〕的修整長度，進(jìn)而提升制程的便利性及有效減少加工時間。再者，該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13及承載部14與背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21及底結(jié)合部22可提供輔助定位功能，籍此可進(jìn)一步提升結(jié)合強度。另外，由于該桿頭鑄件的修整部位僅位于該桿頭鑄件的背面，因而確保該桿頭鑄件的桿頭本體及面板部〔圖中未示〕間結(jié)構(gòu)的緊密性及結(jié)構(gòu)強度，進(jìn)而提升結(jié)合可靠度。
如上所述，習(xí)用高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法存在相對增加蠟?zāi)１砻娼雍暇€的修整長度，以致增加制造成本及加工時間等缺點；而本發(fā)明如圖3所示，利用二模具組〔圖中未示〕分別制造該本體蠟?zāi)?及背組合蠟?zāi)?，且該本體蠟?zāi)?與背組合蠟?zāi)?的黏結(jié)部位僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)?的一背穴10的位置，如此將該本體蠟?zāi)?的本體抵靠部13黏結(jié)于該背組合蠟?zāi)?的背組合抵靠部21，及將該本體蠟?zāi)?的承載部14黏結(jié)于該背組合蠟?zāi)?的底結(jié)合部22，將可在具有足夠結(jié)合強度的前題下，盡可能減少表面接合線c的長度，確實可有效縮短修整表面長度。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其包含下列步驟預(yù)制一本體蠟?zāi)＜耙槐辰M合蠟?zāi)?；將該本體蠟?zāi)?yīng)黏結(jié)于該背組合蠟?zāi)?，使該本體蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)＝M合成一桿頭蠟?zāi)?；及在該本體蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)５慕Y(jié)合交界處進(jìn)行修補處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)５酿そY(jié)部位僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)５谋逞ㄎ恢谩?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)５酿そY(jié)部位僅對應(yīng)于該本體蠟?zāi)１逞ǖ暮蟮撞课恢谩?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一本體抵靠部及一承載部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一背組合抵靠部及一底結(jié)合部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部及承載部形成于該本體蠟?zāi)５牡撞績?nèi)緣，且該本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部及承載部之間具有一供對應(yīng)粘結(jié)該背組合蠟?zāi)５谋辰M合抵靠部及底結(jié)合部的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部實際平行于該本體蠟?zāi)Ｖ坏拿姘宀?，且該承載部實際垂直于該本體蠟?zāi)５拿姘宀俊?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)５某休d部及背組合蠟?zāi)５牡捉Y(jié)合部的二端呈圓弧的向上延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一承載部及二側(cè)抵靠部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一底結(jié)合部及二側(cè)結(jié)合部，且該底結(jié)合部及二側(cè)結(jié)合部分別對應(yīng)黏結(jié)于該承載部及二側(cè)抵靠部的局部區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)５牡撞績?nèi)緣形成向后及向上開放的一缺槽，該承載部形成于該缺槽的底側(cè)，該二側(cè)抵靠部分別形成于該缺槽靠近該本體蠟?zāi)５囊恢翰考耙桓康亩?cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)Ｅc組合蠟?zāi)９餐纬上蛏祥_放的一容室。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述容室選擇容置高比重的一配重塊或高吸震性的一吸震塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)ＴO(shè)有一本體抵靠部及二側(cè)抵靠部，該背組合蠟?zāi)ＴO(shè)有一背組合抵靠部及二側(cè)結(jié)合部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)？拷趁娴牡讉?cè)呈開放狀，且該本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部及二側(cè)抵靠部之間具有一供對應(yīng)粘結(jié)該背組合蠟?zāi)５谋辰M合抵靠部及二側(cè)結(jié)合部的角度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)５谋倔w抵靠部向下延伸至該本體蠟?zāi)５牡锥?，且該本體蠟?zāi)５亩?cè)抵靠部分別形成于該本體蠟?zāi)？拷恢翰考耙桓康亩?cè)內(nèi)緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述本體蠟?zāi)Ａ碓O(shè)有一面板部及一套頸部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其特征在于所述背組合蠟?zāi)Ａ碓O(shè)有一壁部，該壁部與該本體蠟?zāi)５拿姘宀考氨倔w蠟?zāi)５牡撞績?nèi)緣共同形成具有深孔造型的一背穴。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭的蠟?zāi)＝Y(jié)合方法，其包含下列步驟預(yù)制一本體蠟?zāi)＜耙槐辰M合蠟?zāi)?；將該本體蠟?zāi)?yīng)黏結(jié)于背組合蠟?zāi)＃乖摫倔w蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)＝M合成一桿頭蠟?zāi)?；在該本體蠟?zāi)＜氨辰M合蠟?zāi)５慕Y(jié)合交界處進(jìn)行修補處理；即只須對本體蠟?zāi)Ｅc背組合蠟?zāi)＞植繀^(qū)域內(nèi)的結(jié)合交界處進(jìn)行修補處理。不僅可減少桿頭蠟?zāi)＜敖饘勹T件的表面修整工作量，明顯降低蠟?zāi)５闹圃斐杀炯爸圃祀y度，同時可提升本發(fā)明金屬桿頭的結(jié)合可靠度。
文檔編號B22C7/00GK1927500SQ20051009836
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者何昭輝 申請人:楠盛股份有限公司