專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法，特別是涉及一種能將形成渦旋式壓縮機(jī)的高壓室的外罩的制造工序變?yōu)楹唵?，而且真空防止閥和排出管結(jié)合的部分維持良好的密封狀態(tài)而能防止壓力損失的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法(A HOUSING OF HIGH PRESSURECHAMBER OF A SCROLL COMPRESSOR AND PROCESS FOR MANUFACTURINGTHEREOF).。
背景技術(shù)：
在一般情況下渦旋式壓縮機(jī)的工作過程如下，通過曲柄軸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)卷軸具有螺旋形狀的旋轉(zhuǎn)余面，同固定卷軸的螺旋形狀的固定余面一起形成螺旋形狀的壓縮室，上述旋轉(zhuǎn)卷軸隨著曲柄軸的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的同時逐漸減少上述壓縮室的體積，從而對壓縮室內(nèi)部的流體進(jìn)行壓縮，達(dá)到一定的壓縮比時將被壓縮的流體通過派排出口進(jìn)行排出。
如上所述的渦旋式壓縮機(jī)比其它種類的壓縮機(jī)能獲得相對高的壓縮比的同時吸入-壓縮-排出過程自然地連接而能得到穩(wěn)定的力矩，因此廣泛地被用于空調(diào)裝置等的制冷劑壓縮。下面，為了說明的便利，將壓縮對象的流體由空調(diào)裝置的氣態(tài)制冷劑來舉例說明，但是本發(fā)明并非由此被限定。
現(xiàn)有技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)如圖1所示，具有包括了用于排出被壓縮的高壓制冷劑的排出管105和從外部吸入制冷劑的吸入管104的圓筒形外殼101，沿著上述外殼101的中心軸方向設(shè)置有曲柄軸113且其上端和下端被支撐于外殼101內(nèi)壁的主框架116和下部軸承117分別可旋轉(zhuǎn)地支撐。而且，在上述曲柄軸113的外周面固定設(shè)有轉(zhuǎn)子115且從固定在外殼101內(nèi)壁的定子114受到電磁力而旋轉(zhuǎn)，同時使曲柄軸113驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
卷軸組裝體是由固定在外殼101內(nèi)部的固定卷軸106和設(shè)置在上述固定卷軸106的下側(cè)而進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時與固定卷軸106一同壓縮制冷劑的旋轉(zhuǎn)卷軸110構(gòu)成。上述固定卷軸106被固定設(shè)置在外殼101且底部具有螺旋形狀固定余面107。上述旋轉(zhuǎn)卷軸110具備有螺旋形狀的旋轉(zhuǎn)余面111，在上述旋轉(zhuǎn)余面111的上面與上述固定卷軸106的固定余面107一同形成螺旋形狀的壓縮室112，且在曲柄軸113的上端相對于曲柄軸113中心軸偏心地結(jié)合。
而且，上述固定卷軸106的上面與形成了高壓室121的外罩130相結(jié)合而區(qū)劃出外部低壓室122。另外，上述曲柄軸113是通過轉(zhuǎn)子115被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而轉(zhuǎn)子115是通過外殼101側(cè)壁的定子114而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨著曲柄軸113的旋轉(zhuǎn)，結(jié)合在曲柄軸113前端的旋轉(zhuǎn)卷軸110進(jìn)行偏心運(yùn)動的同時對壓縮室112內(nèi)部的制冷劑進(jìn)行壓縮后，通過固定卷軸106所具備的排出通道109排出到高壓室121。
而且，如圖1所述，上述高壓室121的外罩130具有真空防止閥120和用于排出高壓室121的高壓制冷劑的排出管124。上述真空防止閥120在壓縮室112的壓力降到所定壓力以下時，將高壓室121和低壓室122相互連通起來，將高壓室121的高壓制冷機(jī)提供到低壓室122側(cè)，從而防止壓縮室112成真空狀態(tài)。
但是，高壓室121收容在壓縮室112被壓縮的高溫高壓的制冷劑，不僅要在高溫高壓下維持其強(qiáng)度，而且真空防止閥120或排出管124的結(jié)合部和固定卷軸106的接合部分需要優(yōu)良的密封性。
但是形成高壓室121的現(xiàn)有的外罩130制造方法不能充分滿足上述條件?，F(xiàn)有的外罩制造方法如圖3的流程圖所示，包括用拉模鑄造將外罩130通過模具而成型的階段，對成型的外罩130進(jìn)行旋削后如圖2的a及b所示，加工與固定卷軸的結(jié)合面103a的階段，為了與固定卷軸之間連接螺釘而加工螺釘連接孔130b的階段，在側(cè)壁加工出用于結(jié)合真空防止閥120和排出管124的結(jié)合孔130c，130d的階段，用于在上述真空防止閥120的結(jié)合孔130c形成螺絲而進(jìn)行的攻絲階段，在形成有上述螺絲的真空防止閥結(jié)合孔103c上連接真空防止閥120而組裝的階段，在上述排出管結(jié)合孔130d上壓入排出管124而組裝的階段，及將排出管結(jié)合孔130d和排出管之間的縫隙與真空防止閥和上述結(jié)合孔周圍進(jìn)行密封的階段。
如上所述的現(xiàn)有的外罩制造方法需要經(jīng)過一些工序，即，真空防止閥的組裝孔的加工工序，對真空防止閥的組裝孔進(jìn)行攻絲工序，被攻絲的真空防止閥組裝孔上連接真空防止閥的組裝工序，以及排出管組裝孔的加工工序和向排出管組裝孔壓入排出管的組裝工序等的多個加工工序和組裝工序，因此成本會上升，而且在加工工序或組裝工序中發(fā)生不良品的可能性高。
而且，真空防止閥和排出管與事先加工的組裝孔連接或壓入，從而組裝部周圍的密封性欠佳，還發(fā)生高壓室壓力泄漏的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決渦旋式壓縮機(jī)存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種減少制造工序數(shù)而能降低成本，產(chǎn)品的組裝部分的密封性能良好而能防止壓力損失，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩，為使收容固定卷軸和旋轉(zhuǎn)卷軸壓縮的高壓制冷劑而結(jié)合于固定卷軸的上面形成高壓室，其側(cè)壁結(jié)合有真空防止閥和排出管，其中上述外罩的主體是通過拉模鑄造或鑄造的模具成型方法而成型，上述真空防止閥和排出管在上述外罩主體成型之間，事先安裝在成型用模具后與外罩主體的成型一起一體固定在外罩主體。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩，其中所述的外罩主體的材質(zhì)的熔化點(diǎn)低于上述真空防止閥和排出管的材質(zhì)的熔化點(diǎn)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩的制造方法，與渦旋式壓縮機(jī)的固定卷軸上部結(jié)合而形成高壓室，在側(cè)壁組裝真空防止閥和排出管，其特征在于，其包括以下步驟將真空防止閥和排出管安裝在外罩成型用模具的正確位置的階段；給上述模具注入熔融金屬，成型出于排出管和真空防止閥一體形成的外罩的階段；在成型的外罩上加工固定卷軸結(jié)合面的階段；以及在成型的外罩上加工固定卷軸的連接孔的階段。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩的制造方法，其中所述的外罩主體的成型工序的熔融金屬的熔化點(diǎn)低于上述真空防止閥和排出管的成型工序的熔融金屬的熔化點(diǎn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法，為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的高壓室外罩是通過拉模鑄造或鑄造等的模具成型而成型，而且成型的外罩主體上有真空防止閥和排出管在成型之前被插入到模具而組裝的。
如上所述的高壓室外罩，由于真空防止閥和排出管在外罩主體在成型模具內(nèi)成型的時候一體組裝，因此組裝周圍沒有縫隙，能夠確保良好的密封性。
另外，根據(jù)本發(fā)明的高壓室外罩制造方法，包括；將真空防止閥和排出管安裝在外罩成型用模具的正確位置的階段，給上述模具注入比真空防止閥和排出管融化點(diǎn)低的熔融金屬，成型出于排出管和真空防止閥一體形成的外罩的階段，在成型的外罩上加工固定卷軸結(jié)合面的階段；以及在成型的外罩上加工固定卷軸的連接孔的階段。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明的高壓室外罩制造方法，將真空防止閥和排出管安裝在高壓室外罩的成型模具后對高壓室外罩進(jìn)行成型時，真空防止閥和排出管與外罩主體一體結(jié)合，因此不需要用于將真空防止閥和排出管與高壓室外罩結(jié)合的孔加工工序或攻絲工序及組裝工序，因此減少了制造工序數(shù)，降低了成本，而且真空防止閥或排出管不能在外罩主體形成縫隙，因此具有優(yōu)良的密封性，不會從真空防止閥或排出管的組裝部位發(fā)生壓力泄漏。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明如上所述，將真空防止閥和排出管安裝在高壓室外罩的成型模具后使高壓室外罩成型的時候，真空防止閥和排出管會與外罩主體結(jié)合，因此不需要用于將真空防止閥和排出管結(jié)合到高壓室外罩的孔加工工序或者攻絲工序(tapping)及組裝工序，隨之也減少了制造工序數(shù)而降低了成本，而且不管是真空防止閥還是排出管都不會與外罩主體形成縫隙，因此不會發(fā)生真空防止閥或排出管的組裝部位之間發(fā)生壓力泄漏，可得到高密封性。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是示意了渦旋式壓縮機(jī)的縱向截面圖。
圖2a是示意了現(xiàn)有技術(shù)的高壓室外罩的截面圖。
圖2b是圖2a的高壓室外罩的截面圖。
圖2c是在高壓室外罩上組裝部件的組裝截面圖。
圖3是制造現(xiàn)有技術(shù)的高壓室外罩的工序流程圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的高壓室外罩的結(jié)合截面圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的高壓室外罩的制造工序順序圖。
附圖中主要符號的說明101外殼 104吸入管105，124排出管 106固定卷軸107固定余面 109排出通道110旋轉(zhuǎn)卷軸 111旋轉(zhuǎn)余面112壓縮室 113曲柄軸114定子 115轉(zhuǎn)子116主框架 117下部軸承120真空防止閥 121高壓室
122低壓室 130高壓室外罩130a結(jié)合面 130b連接孔130c真空防止閥結(jié)合孔130d排出管結(jié)合孔具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
渦旋式壓縮機(jī)如圖1所示，具有固定卷軸106和旋轉(zhuǎn)卷軸110，固定卷軸106被固定在外殼101內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)卷軸110設(shè)置在上述固定卷軸106的下側(cè)且進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時與固定卷軸106一起將制冷劑進(jìn)行壓縮。
上述固定卷軸106在底部具有螺旋形狀的固定余面107，上述旋轉(zhuǎn)卷軸110在上面具有螺旋形狀的旋轉(zhuǎn)余面111，且與上述固定卷軸106的固定余面107一起形成螺旋形狀壓縮室112，同時相對于曲柄軸113中心軸偏心地與曲柄軸113上端結(jié)合。而且，上述固定卷軸106的上面與外罩130固定連接而區(qū)劃為內(nèi)部的高壓室121和外部低壓122。
從而，旋轉(zhuǎn)卷軸110隨著曲柄軸113的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的同時，將壓縮室112內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮后，通過固定卷軸106所具備的排出通道109，排出到高壓室121。
而且，如圖1所示，上述高壓室121的外130具有真空防止閥120和用于排出高壓室121的高壓制冷劑的排出管124。上述真空防止閥120在壓縮室112的壓力降到所定壓力以下時，將高壓室121和低壓室122相互連通起來，將高壓室121的高壓制冷機(jī)提供到低壓室122側(cè)，從而防止壓縮室112成真空狀態(tài)。
上述高壓室外罩130如圖4所示，通過模具成型方法而成型，上述真空防止閥120和排出管124在上述外罩130成型之前，事先安裝在成型用模具，隨外罩130的成型而一體設(shè)置在外罩130上。
優(yōu)選的是，上述外罩130通過拉模鑄造或鑄造等的制造方法而成型，進(jìn)一步優(yōu)選的是，使用的材質(zhì)為在高壓制冷劑下能充分維持其強(qiáng)度，且沒有物理變化的鋁合金材料。
如上所述的根據(jù)本發(fā)明的高壓室外罩的制造過程如圖5，將真空防止閥120和排出管124安裝在外罩成型用模具的正確位置的階段。給上述模具120注入比真空防止閥120和排出管124融化點(diǎn)低的熔融金屬，成型出于排出管和真空防止閥一體形成的外罩的階段。這時，熔融金屬罐滿了上述真空防止閥120和排出管124的周圍，以緊貼的狀態(tài)被凝固，因此不會產(chǎn)生縫隙，也能得到良好的密封性。
這樣成型的外罩130上加工出固定卷軸結(jié)合面130a。優(yōu)選的是，固定卷軸結(jié)合面130a是經(jīng)旋削后再通過研磨工序而加工的。
而且，為了利用固定螺釘連接多個固定卷軸，在外罩130加工連接孔(圖中未示出)而得到完成品。
上述如此方法及結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩，為使收容固定卷軸和旋轉(zhuǎn)卷軸壓縮的高壓制冷劑而結(jié)合于固定卷軸的上面形成高壓室，其側(cè)壁結(jié)合有真空防止閥和排出管，其特征在于上述外罩的主體是通過拉模鑄造或鑄造的模具成型方法而成型，上述真空防止閥和排出管在上述外罩主體成型之間，事先安裝在成型用模具后與外罩主體的成型一起一體固定在外罩主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩，其特征在于其中所述的外罩主體的材質(zhì)的熔化點(diǎn)低于上述真空防止閥和排出管的材質(zhì)的熔化點(diǎn)。
3.一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩的制造方法，與渦旋式壓縮機(jī)的固定卷軸上部結(jié)合而形成高壓室，在側(cè)壁組裝真空防止閥和排出管，其特征在于，其包括以下步驟將真空防止閥和排出管安裝在外罩成型用模具的正確位置的階段；給上述模具注入熔融金屬，成型出于排出管和真空防止閥一體形成的外罩的階段；在成型的外罩上加工固定卷軸結(jié)合面的階段；以及在成型的外罩上加工固定卷軸的連接孔的階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩的制造方法，其特征在于其中所述的外罩主體的成型工序的熔融金屬的熔化點(diǎn)低于上述真空防止閥和排出管的成型工序的熔融金屬的熔化點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種渦旋式壓縮機(jī)的高壓室外罩及其制造方法，其包括以下步驟將真空防止閥和排出管安裝在外罩成型用模具的正確位置的階段；給上述模具注入熔融金屬，成型出于排出管和真空防止閥一體形成的外罩的階段；在成型的外罩上加工固定卷軸結(jié)合面的階段；以及在成型的外罩上加工固定卷軸的連接孔的階段。如上所述的本發(fā)明，由于不需要用于將真空防止閥和排出管結(jié)合到高壓室外罩的孔加工工序或者攻絲工序及組裝工序，因此減少了制造工序數(shù)而降低了成本，而且不管是真空防止閥還是排出管都不會與外罩主體形成縫隙，因此不會發(fā)生真空防止閥或排出管的組裝部位之間發(fā)生壓力泄漏，可得到高密封性。
文檔編號B22D19/00GK1896526SQ20051008314
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者崔且林 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司