專利名稱：空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強度、高塑性、耐腐蝕的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔及其制造方法。
背景技術(shù)：
原有的空調(diào)器散熱翅片用鋁箔采用熱軋坯料生產(chǎn)存在工藝流程長、生產(chǎn)成本高的缺點，還由于合金純度高，力學(xué)性能提高幅度不大，翅片時常發(fā)生倒片現(xiàn)象，同時厚度在0.1mm以上，如果厚度減薄，相同狀態(tài)下的成品鋁箔的強度、塑性下降，因此，用熱軋坯料生產(chǎn)的空調(diào)箔使每臺空調(diào)器的成本升高，能源消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種坯料生產(chǎn)厚度小于0.1mm的高強度、高塑性、耐腐蝕的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔及其制造方法。本發(fā)明的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05，它按照下述工序制造a、按照重量份數(shù)為Al100、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05的比例將上述化學(xué)成分混合后熔化成液態(tài)金屬，在鋁水澆注溫度為685～690℃的條件下澆注，然后在770～780℃的條件下靜止3～5分鐘，以鑄軋速度為950～1000mm/min鑄軋成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率進行冷軋；c、冷軋到0.6mm時進行矯直；d、最后經(jīng)260～290℃退火，得到空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔。本發(fā)明中內(nèi)部組織為避免出現(xiàn)引起晶粒粗大的MnAl6相分布，通過雙錕式連續(xù)鑄軋法使液態(tài)金屬在短時間內(nèi)完成凝固和熱軋兩個部分一次成坯，枝晶間距和金屬化合物細小，溶質(zhì)元素在固溶體中的過飽和程度提高，使鑄軋坯料的強度提高、再結(jié)晶溫度提高；通過控制加工率、軋制速度的方法及其他輔助設(shè)施，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；通過對鋁箔內(nèi)部組織的研究確定最終狀態(tài)下的成品退火溫度，保證產(chǎn)品的高強度、高塑性的性能要求。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、實現(xiàn)了用鑄軋坯料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、厚度在0.1mm以下的鋁箔的突破，鑄軋法不僅縮短了生產(chǎn)流程，簡化了生產(chǎn)過程，節(jié)省了大量的設(shè)備投資和能源消耗，而且鑄與軋的結(jié)合提高了金屬組織的致密性，消除了縮孔、疏松、偏析等缺陷，省去了切頭、切尾工序，成材率提高；2、Mn元素的加入使合金強度增加，鑄軋坯料生產(chǎn)的鋁箔強度明顯高于熱軋坯料生產(chǎn)的鋁箔；Mn元素的加入阻止了再結(jié)晶過程，提高了再結(jié)晶的溫度，同時MnAl6彌散質(zhì)點對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用，能顯著細化再結(jié)晶晶粒，這樣使成品厚度小于0.1mm的鋁箔具有很好的塑性，深沖時不開裂，使空調(diào)箔在滿足高強度的同時，塑性、深沖性能優(yōu)良；Mn元素的加入使空調(diào)箔的抗腐蝕性能與原空調(diào)箔相當；在純鋁系中提高了合金元素Mn的含量，不僅保證了產(chǎn)品最終的抗腐蝕性能，而且提高產(chǎn)品最終的強度指標、深沖性能，提高了準確的工藝標準。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05。
具體實施例方式
二本實施方式的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20、Si0.05、Cu0.05、Mn0.12、Ti0.02。
具體實施例方式
三本實施方式的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.30、Si0.15、Cu0.05、Mn0.20、Ti0.05。
具體實施例方式
四本實施方式的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.25、Si0.10、Cu0.05、Mn0.15、Ti0.03。
具體實施例方式
五本實施方式的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔按照下述工序制造a、按照重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05的比例將上述化學(xué)成分混合后熔化成液態(tài)金屬，在鋁水澆注溫度為685～690℃的條件下澆注，在靜止爐內(nèi)在770～780℃的條件下靜止3～5分鐘，然后澆注到再鑄軋嘴里，以鑄軋速度為950～1000mm/min通過雙錕式連續(xù)鑄軋機上一次鑄軋成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率進行冷軋(冷軋溫度為在再結(jié)晶溫度以下上，每道次軋制時間大約為10分鐘)；c、冷軋到0.6mm時進行矯直；d、最后經(jīng)260～290℃退火，得到空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔。本實施方式中產(chǎn)品的加工狀態(tài)為H26狀態(tài)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔，其特征在于鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔，其特征在于各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔，其特征在于各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.30、Si0.15、Cu0.05、Mn0.20、Ti0.05。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔，其特征在于各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.25、Si0.10、Cu0.05、Mn0.15、Ti0.03。
5.權(quán)利要求1所述的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔的制造方法，其特征在于它按照下述工序制造a、按照重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05的比例將上述化學(xué)成分混合后熔化成液態(tài)金屬，在鋁水澆注溫度為685～690℃的條件下澆注，然后在770～780℃的條件下靜止3～5分鐘，以鑄軋速度為950～1000mm/min鑄軋成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率進行冷軋；c、冷軋到0.6mm時進行矯直；d、最后經(jīng)260～290℃退火，得到空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔。
全文摘要
空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔及其制造方法，它涉及一種高強度、高塑性、耐腐蝕的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔及其制造方法。本發(fā)明的空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔中各化學(xué)成分的重量份數(shù)為Al99.3、Fe0.20～0.30、Si0.05～0.15、Cu0.05、Mn0.12～0.20、Ti0.02～0.05，它按照下述工序制造a、將上述化學(xué)成分混合后熔化成液態(tài)金屬，在鋁水澆注溫度為685～690℃的條件下澆注，然后在770～780℃的條件下靜止3～5分鐘，以鑄軋速度為950～1000mm/min鑄軋成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率進行冷軋；c、冷軋到0.6mm時進行矯直；d、最后經(jīng)260～290℃退火，得到空調(diào)器散熱翅片用的鋁合金箔。本發(fā)明具有板形平整、抗拉強度高、塑性優(yōu)良、深沖性能好、抗腐蝕性能優(yōu)良的優(yōu)點。
文檔編號C22C21/00GK1693505SQ20051000999
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者王顯明, 徐濤, 王國軍, 王學(xué)鋒, 師建軍, 郭瑞 申請人:東北輕合金有限責任公司