專利名稱：用于磨削和/或拋光玻璃板的邊緣的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加工玻璃板的邊緣的設(shè)備和方法。更具體地說，本發(fā)明涉及用于對可用在平板顯示器中的玻璃板的邊緣進(jìn)行切割、刻劃、磨削或拋光的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
要求高質(zhì)量的表面光潔度的玻璃板，諸如用在平板顯示器中的玻璃板的加工典型地包括把玻璃板切割成所需要的形狀，然后磨削和/或拋光切割好的玻璃板的邊緣而除去其所有尖角。當(dāng)今，磨削和拋光步驟通常是在被稱為雙面修邊器或稱雙面修邊機(jī)上進(jìn)行。這種雙面修邊機(jī)是已知的并且可從Bando Kiko Co.，Ltd.、Mitsubishi Heavy Industries、Fukuyama Co.、以及Glass Machinery Engineering等公司買到。
在用雙面修邊機(jī)磨削和拋光玻璃板的邊緣過程中，典型地，是把玻璃板夾在兩條氯丁橡膠或天然橡膠帶之間。兩個橡膠帶接觸玻璃板的兩個表面并共同把玻璃板夾持在位，同時由磨削輪或拋光輪磨削或拋光玻璃板的邊緣。兩條橡膠帶也輸送玻璃板通過這一機(jī)器的進(jìn)給段、磨削或拋光段以及結(jié)束段。
用雙面修邊機(jī)夾持、加工并輸送玻璃板的這種方法有一些缺點(diǎn)。首先，在加工玻璃板邊緣的過程中產(chǎn)生的顆粒物可能是玻璃板表面的一個大的沾染源。這樣，需要在光整加工過程結(jié)束后對玻璃板進(jìn)行全面的沖洗和吹干，以除掉其上的顆粒物。在光整加工過程結(jié)束后的附加的沖洗和吹干步驟當(dāng)然要增加光整加工線的初裝成本和玻璃板的制造成本。其次，夾在橡膠帶和玻璃板之間的顆粒物和磨屑可能嚴(yán)重?fù)p傷玻璃板的表面。有時，這種損傷可能構(gòu)成后續(xù)加工步驟中玻璃板破裂的原因，并且導(dǎo)致這種加工過程的產(chǎn)量下降，使得選擇出來的可發(fā)送給用戶的數(shù)量減少。
為解決這些問題，現(xiàn)在普遍用塑料薄膜保護(hù)玻璃板的表面，防止其受到損傷和沾染。但是，如果能消除沾染源或盡量減少沾染物，那么就不必用塑料薄膜，從而可降低成本和光整過程的復(fù)雜性。使玻璃板表面的劃痕為最少也將有助于玻璃板制造廠家滿足用戶的嚴(yán)格要求和挑戰(zhàn)性的技術(shù)規(guī)范。而且，使產(chǎn)生的顆粒物為最少將會降低生產(chǎn)線下游的沖洗設(shè)備的負(fù)擔(dān)。因此，需要有一種能夠防止邊緣光整過程中產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物沾染或損傷玻璃板的兩個表面的設(shè)備和方法。本發(fā)明的設(shè)備和方法將會滿足這一需要和其它要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于防止在加工玻璃板的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物損傷玻璃板的設(shè)備和方法。這種設(shè)備包括一封閉裝置和一加工裝置。該封閉裝置能夠支承被加工的玻璃板的兩個表面。該加工裝置能夠加工(例如切割、刻劃、磨削或拋光)鄰接玻璃板的被支承的兩個表面的、被定位在所述封閉裝置的第一側(cè)的邊緣。封閉裝置還基本上能夠阻止在加工裝置加工玻璃板的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物而使之不能達(dá)到被加工的玻璃板的、在所述封閉裝置的第二側(cè)的兩個表面。


下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，以便對其有更全面的理解。
圖1是本發(fā)明的設(shè)備的第一實施例的立體圖；圖2是用在圖1所示的設(shè)備里的一封閉裝置的立體圖；圖3是用在圖1所示的設(shè)備里的封閉裝置和一加工裝置的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明的設(shè)備的第二實施例的立體圖；圖5是用在圖4所示的設(shè)備里的封閉裝置的立體圖；圖6是用在圖1所示的設(shè)備里的封閉裝置和加工裝置的側(cè)視圖；以及圖7是表示按照本發(fā)明使用圖1和4中所示的、用于加工玻璃板的邊緣的設(shè)備的一個較佳的方法的各基本步驟的流程圖。
具體實施例方式
參照圖1-7，其中表示出本發(fā)明的、用于加工玻璃板120和420的設(shè)備100和400的兩個實施例和較佳的方法700。雖然這里把設(shè)備100和400描述為用于磨削和拋光玻璃板的邊緣，但是應(yīng)該理解設(shè)備100和400也可用于加工其它類型的材料，諸如有機(jī)玻璃plexi-glassTM或金屬。因此，不應(yīng)把本發(fā)明的設(shè)備100和400以及方法700的應(yīng)用認(rèn)為是有限的。
參照圖1-3，其中表示出本發(fā)明的第一實施例的設(shè)備100的幾個不同視圖。該設(shè)備100包括支承著一封閉裝置110的一殼體102和一個或多個(表示出兩個)加工裝置130a和130b。該封閉裝置110能夠支承玻璃板120的兩個表面122a和122b。并且，加工裝置130a和130b(例如磨削裝置130a和拋光裝置130b)能夠加工(例如磨削或拋光)鄰接玻璃板120的被支承的兩個表面122a和122b的、被定位在封閉裝置110的第一側(cè)112a的邊緣124(見圖3)。封閉裝置110還能夠基本上阻止在加工裝置130a和130b加工玻璃板120的邊緣124時產(chǎn)生的顆粒物或其它沾染物126而使之不能到達(dá)玻璃板120的、處在封閉裝置110的第二側(cè)112b的兩個表面122a和122b(見圖3)。圖1中的玻璃板120表示為可相對于固定的設(shè)備100橫向移動?；蛘?，可以讓設(shè)備100運(yùn)動而玻璃板120保持在位不動。下面將參照圖2-3更詳細(xì)地說明封閉裝置110和加工裝置130a和130b。
如圖2-3所示，封閉裝置110包括一總支承板(manifold support plate)114和一對或多對多孔板116a和116b(表示出了一對多孔板116a和一對多孔板116b)。多孔板116a和116b由總支承板114支承著并且被來自總支承板114的空氣加壓，這些空氣流過多孔板116a和116b并把玻璃板120的兩個表面122a和122b支承在每一對多孔板116a和116b之間的空隙118里(見圖3)。來自一個空氣源(未示)的壓力空氣通過一個或多個通氣孔115作用在總支承板114上。從多孔板116a和116b流出的壓力空氣可防止在加工裝置130a和130b加工玻璃板120的邊緣124的過程中產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物126達(dá)到玻璃板120的位于封閉裝置11O的第二側(cè)112b的那一部分(見圖3)。封閉裝置110還包括一對或多對導(dǎo)輪119a和119b，這些輪子可把玻璃板120的表面122a和122b引入各對多孔板116a和116b之間的空隙118(見圖1和2)。
加工裝置130a和130b包括一防塵箱132a和132b，在一光整裝置134(例如磨削器134a、拋光器134b)加工玻璃板120的邊緣124時，產(chǎn)生的顆粒物或其它沾染物126可被防塵箱132a和132b收集在其內(nèi)并可被抽走(見圖1和3)。加工裝置130a和130b還包括在恰當(dāng)?shù)奈恢眠B接于防塵箱132a和132b的一真空管路136a和136b，用以抽走顆粒物或其它沾染物126(見圖1)。該真空管路136a和136b也用于抽走在加工時施加的、有利于磨削和/或拋光玻璃板120的邊緣124的水或其它潤滑劑。
每一對多孔板116a和116b定位成非?？拷捎诩庸ぱb置130a和130b里的光整裝置134a和134b的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生顆粒物或其它沾染物126的地方。每一對多孔板116a和116b里的兩個多孔板117a和117b由總支承板114保持互相平行(見圖2)?？傊С邪?14不僅能保持各多孔板117a和117b的定位并允許改變它們的定位，而且也能確保加壓空氣流沿著每一對多孔板116a和116b之間的空隙118的長度的均勻分布?？梢跃_地控制與每一對多孔板116a和116b相關(guān)的空隙118的尺寸?？墒共ＡО?20的邊緣124較佳地在空隙118里移動而不會接觸到多孔板116a和116b。另外，各多孔板116a和116b被定位成互相之間的距離允許玻璃板120的邊緣124略微伸出一些，以便能對其進(jìn)行光整加工(見圖3)。一般地說，應(yīng)使玻璃板的邊緣124暴露于封閉裝置110的第一側(cè)112a的量為最小。例如在進(jìn)行磨削的情況中，磨削裝置130a中所用的磨削輪134a上的環(huán)槽的類型和深度決定著這一距離。如上所述，各多孔板116a和116b是被空氣加壓的。在各多孔板116a和116b之間的小空隙118里產(chǎn)生并作用在玻璃板120的兩個表面122a和122b上的高壓空氣流可把顆粒物或其它沾染物126向外吹而使它們不可能到達(dá)位于封閉裝置110的第二側(cè)112b的玻璃板120上(見圖3)。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明人對實驗性設(shè)備100進(jìn)行的試驗。實驗性設(shè)備100有以下特性●兩個多孔的鋁板116a的尺寸——10.25×2.4×0.75英寸，●水流——2升/分鐘，●抽氣真空度——Craftsman 6.5馬力車間真空泵，帶有約6英尺長的軟管，●空氣管路——0.75”紫銅管接入過濾調(diào)節(jié)器，0.5”紫銅管從調(diào)節(jié)器引到3/8”軟管，從3/8”三通管引出三條管路，每一條管路接到每兩個多孔板(約4英尺長)，諸3/8”的管路裝接于1/4”防癟不銹鋼歧管(swage lockstainless steel manifold)，每個歧管有四個通往每個多孔板116a的出口。
●在進(jìn)行的那些實驗中磨削輪134a以預(yù)定的速度轉(zhuǎn)動，●所有試驗是以手動控制方式用計算機(jī)數(shù)控(CNC)多軸機(jī)床進(jìn)行的，用以移動玻璃板120兩側(cè)的多孔板116a，●試驗了兩種情況(1)把各多孔板116a向玻璃板120從左向右移動10”然后返回；以及(2)在右側(cè)開始并進(jìn)給玻璃板120，然后把各多孔板116a布置于玻璃板120的整個長度。
●初始的各次實驗試圖把玻璃板120定位成其邊緣124暴露出10mm(在多孔板116a的端面和磨削輪134a之間)。在這一布置下，把水從防塵箱132a的槽口噴出，而玻璃板120正好通過至少一個槽口。
●在這些實驗中認(rèn)識到，較佳的防塵箱132a的設(shè)計結(jié)構(gòu)能夠使邊緣124完全被多孔板116a覆蓋，因而決定把玻璃板120的邊緣124向后移動進(jìn)入多孔板116a，而使玻璃板120的邊緣124與多孔板116a的邊緣齊平(見圖2和3)。這能夠把防塵箱132a密封于多孔板116a，以有助于防止水噴出。
在實驗性設(shè)備100上進(jìn)行的試驗的結(jié)果列出于下面的表1表1


——塑料涂覆的鋁質(zhì)多孔板具有多孔的聚丙烯塑料表面，其微孔尺度為～125-127微米。
OK--10mm高質(zhì)量區(qū)域之外沒有水跡。
NG＝10mm高質(zhì)量區(qū)域之外有水跡。
X＝?jīng)]有進(jìn)行試驗。
*僅在邊緣處有幾個水點(diǎn)。
**在距離邊緣1-2mm處可以看見一些小水點(diǎn)***在距離邊緣5-6mm處有一些小水點(diǎn)，但某些是在高質(zhì)量區(qū)域以外。
在磨削了玻璃板120的邊緣124之后，立即用高亮度的檢驗光進(jìn)行了檢驗。進(jìn)行了幾次想使水跡顯現(xiàn)得更好一些的嘗試，例如在水里放食品等級的顏色，或者用黑光，期望任何沾染物都能在這種光里發(fā)出輝光。但是發(fā)現(xiàn)用氖光燈并用它的很亮的光觀看玻璃的表面，表面的反射表明水跡最好。下面說明表1中的縮寫“OK”和“VG”的含義●如果10mm高質(zhì)量區(qū)域之外沒有水跡，就認(rèn)為是OK。大多數(shù)寫明“OK”的結(jié)果在距離邊緣124不到6mm處有某些水跡。
●如果就在邊緣124處僅有幾個水點(diǎn)，就認(rèn)為是非常好“VG”。
●應(yīng)該注意到有些時候，空氣沒有到達(dá)多孔板116a和玻璃板120上，盡管在玻璃板120上的10mm標(biāo)記以外有水，但是它沒有被水覆蓋，并且水從未通過多孔板116a的寬度。
從表1可以看出鋁質(zhì)多孔板116a的工作范圍是在80磅/英寸2下0.85mm到60磅/英寸2下0.5mm。而塑料涂覆的鋁質(zhì)多孔板116a的工作范圍是在50磅/英寸2下1.25mm到＜50磅/英寸2下0.5mm。遺憾的是，表1中給出的數(shù)據(jù)是在僅僅用手?jǐn)Q緊保持頂上的多孔板的接管螺母的情況下得到的。這些接頭處的漏泄可能對空氣流有影響，如果這些接頭擰得緊緊的，可能會需要較低的空氣壓力，并且可能達(dá)到更大的距離。所以，這些數(shù)據(jù)表明的一定是更壞的情況。
除表1中所示的結(jié)果之外，還發(fā)現(xiàn)用多孔的塑料涂覆多孔板116a是有優(yōu)點(diǎn)的。如果玻璃板120接觸多孔塑料涂覆的板，它將不大可能被劃傷。并且如果玻璃板120的邊緣124切進(jìn)板上的多孔塑料，可將其拆下并更換，但是如果邊緣124切進(jìn)鋁質(zhì)的多孔板116a，表面就將被劃傷并且需要重新加工表面(機(jī)械加工)，甚至可能需要更換。更換多孔塑料是很容易的而且也不昂貴。因為多孔塑料是憎水性的，這也是一個優(yōu)點(diǎn)。
參照圖4-6，它們是本發(fā)明的第二實施例的設(shè)備400的幾個不同的視圖。該設(shè)備400包括支承著封閉裝置410的殼體402和一個或多個(表示出兩個)加工裝置430a和430b。封閉裝置410能夠支承玻璃板420的兩個表面422a和422b。并且，加工裝置430a和430b(例如磨削裝置430a和拋光裝置430b)能夠加工(例如磨削或拋光)鄰接玻璃板420的被支承的兩個表面422a和422b的、被定位在封閉裝置410的第一側(cè)412a的邊緣424(見圖6)。封閉裝置410還能夠基本上阻止在加工裝置430a和430b加工玻璃板420的邊緣424時產(chǎn)生的顆粒物或其它沾染物426使之不能到達(dá)玻璃板420的、處在封閉裝置410的第二側(cè)412b的兩個表面422a和422b。圖4中的玻璃板420是表示為可相對于固定的設(shè)備400橫向移動?；蛘?，可以讓設(shè)備400運(yùn)動而玻璃板420保持在位不動。下面將參照圖5-6更詳細(xì)地說明封閉裝置410和加工裝置430a和430b。
如圖5-6所示，封閉裝置410包括一支承板414，它支承著一對或多對O形密封圈裝置416a和416b(表示出了一對O形密封圈裝置416a和一對O形密封圈裝置416b)。如圖所示，每個O形密封圈裝置416a和416b里分別有兩個O形密封圈組件417a和417b。每個O形密封圈組件417a和417b包括一個圍繞一對滾子452的O形密封圈450和一個密封板454。每個O形密封圈裝置416a和416b里的兩個O形密封圈450支承著玻璃板420的兩個表面422a和422b并且能夠阻止在加工裝置430a和430b加工玻璃板420的邊緣424時產(chǎn)生的顆粒物或其它沾染物426使之不能到達(dá)玻璃板420的、處在封閉裝置410的第二側(cè)412b的那一部分(見圖6)。封閉裝置410還包括一對或多對導(dǎo)輪(未示)，這些輪子可把玻璃板420的表面422a和422b引入每個O形密封圈裝置416a和416b之間的空隙418。
加工裝置430a和430b包括防塵箱432a和432b，在光整裝置434(例如磨削器434a、拋光器434b)加工玻璃板420的邊緣424時，產(chǎn)生的顆粒物或其它沾染物426可被防塵箱432a和432b收集在其內(nèi)并可被抽走(見圖4和6)。加工裝置430a和430b還包括在恰當(dāng)?shù)奈恢眠B接于防塵箱432a和432b的真空管路436a和436b，用以抽出顆粒物或其它沾染物426(見圖4)。真空管路436a和436b也用于抽走在加工時施加的、有利于磨削和/或拋光玻璃板420的邊緣424的水或其它潤滑劑。
每一O形密封圈裝置416a和416b定位成非常靠近于因加工裝置430a和430b里的光整裝置434a和434b的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生顆粒物或其它沾染物426的地方(見圖6)。并且，每一O形密封圈裝置416a和416b有兩個機(jī)械地密封著玻璃板420的O形密封圈450。每個O形密封圈450拉直地繞在兩個滾子452上，并且由一組導(dǎo)槽引導(dǎo)，而導(dǎo)槽成形在位于兩個滾子452之間的密封板454上。(見圖5)。密封板454覆蓋兩個滾子和O形密封圈450之間的區(qū)域而有助于阻擋顆粒物或其它沾染物426。在玻璃板420進(jìn)入兩個O形密封圈450之間的空隙418時，兩個滾子452也有助于引導(dǎo)玻璃板420的角部。兩個O形密封圈450安裝成垂直于玻璃板420的兩個表面422a和422b且非?？拷患庸さ倪吘?28，并且使O形密封圈450不是接觸于玻璃板420的要求高質(zhì)量的區(qū)域(見圖6)。應(yīng)該注意到在玻璃板420在空隙418里運(yùn)動時，O形密封圈450隨玻璃板420運(yùn)動。
參照圖7的流程圖，它表示出用于圖1和4所示的設(shè)備100和400的方法700的基本步驟。為了清楚，下面針對應(yīng)用于設(shè)備100來說明方法700(見圖1-3)。但是，應(yīng)該理解方法700也適用于按照本發(fā)明的其它設(shè)備，包括設(shè)備400(見圖4-6)。從步驟702開始，把玻璃板120的兩個表面122a和122b放置并支承在封閉裝置110里。在步驟704，用加工裝置130(見圖1-3)加工(例如磨削、拋光)玻璃板120的毗鄰其被支承處的邊緣124。玻璃板120的被加工的邊緣124處在封閉裝置110的第一側(cè)112a。在步驟706，在加工裝置130加工玻璃板120的邊緣124時產(chǎn)生的顆粒物或其它沾染物126被阻止而不能達(dá)到玻璃板120的、位于封閉裝置110的第二側(cè)112b的兩個表面部分112a和112b(見圖1和3)。最后在步驟708，把加工裝置130的防塵箱132里的顆粒物和其它沾染物126抽出去。
下面是本發(fā)明的設(shè)備100和400以及方法700的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用●設(shè)備100和400可以被構(gòu)造成能夠與現(xiàn)有的玻璃板光整生產(chǎn)線上的現(xiàn)有設(shè)備一起使用。
●設(shè)備100和400能夠大大減少殘留在被加工的玻璃板上的顆粒物或其它沾染物，這可降低下游的沖洗裝置的負(fù)擔(dān)并使得可以不必用薄膜覆蓋玻璃板。這可轉(zhuǎn)化為節(jié)省沖洗設(shè)備的初裝費(fèi)用、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，以及可提高出廠成品率。
●設(shè)備100和400可用于磨削和/或拋光用在平板顯示器中的液晶顯示器的玻璃板的邊緣。
●設(shè)備100和400可裝有任何數(shù)量的加工裝置，包括例如切割裝置、刻痕裝置、磨削裝置和/或拋光裝置。
●如果玻璃板原來有些翹曲，在它通過多孔板或O形密封圈組件之間的空隙時，也可用設(shè)備100和400將其矯直，這有助于增加磨削過程或其它加工過程的一致性。
●這一較佳實施例中的玻璃板120和420是液晶顯示器(LCD)玻璃板，它是按照美國專利3,338,696和3,682,609中所揭示的玻璃熔煉過程制造的，這兩個專利的內(nèi)容被本文引用之。在這一行業(yè)中，著名的LCD玻璃板有Corning Incorporated Codes 7059和1737玻璃板或EAGLE 2000TM玻璃板。
盡管已經(jīng)用附圖表示了并詳細(xì)說明了本發(fā)明的兩個實施例，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于所揭示的實施例，而是可以在后附權(quán)利要求所提出和限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)做出許多重新布置、變型和代換。
權(quán)利要求
1.一種用于加工一板材的一邊緣的設(shè)備包括一用于支承板材的兩個表面的封閉裝置；一用于加工鄰接于板材的被支承的兩個表面的、被定位在所述封閉裝置的一第一側(cè)的板材的邊緣的加工裝置；以及所述封閉裝置基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述封閉裝置的一第二側(cè)的兩個表面。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述封閉裝置包括一支承板；以及一對多孔板，這對多孔板由所述支承板支承并被來自所述支承板的空氣加壓，空氣流過兩所述多孔板并把所述板材的兩個表面支承在兩所述多孔板之間的一空隙里，其中，從兩所述多孔板流出的加壓空氣基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述封閉裝置的第二側(cè)的兩個表面。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述封閉裝置還包括一對導(dǎo)輪，用以引導(dǎo)處在兩所述多孔板之間的所述空隙里的所述板材的兩個表面。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述封閉裝置包括一支承板；一對由所述支承板支承的O形密封圈組件，每個O形密封圈組件包括一對滾子；一密封板；以及一被拉直地繞在所述一對滾子和所述密封板上的O形密封圈，所述O形密封圈支承著所述板材的兩個表面并且基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述封閉裝置的所述第二側(cè)的兩個表面。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述加工裝置能夠切割、刻劃、磨削或拋光所述板材的邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述加工裝置包括一防塵箱，在加工所述板材的邊緣的過程中產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物被收集在所述防塵箱里并將被抽走。
7.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述板材是玻璃板。
8.一種用于加工一板材的一邊緣的方法包括以下步驟把該板材的兩個表面支承在一封閉裝置里；加工鄰接于所述板材的被支承的兩個表面的、被定位在所述封閉裝置的一第一側(cè)的邊緣；阻止在所述加工步驟中產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述封閉裝置的第二側(cè)的兩個表面。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，它還包括在所述加工步驟中同時把所述顆粒物和其它沾染物抽走的步驟。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述加工步驟包括切割、刻劃、磨削或拋光所述板材的邊緣。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述封閉裝置包括一支承板；以及一對多孔板，這對多孔板由所述支承板支承并被來自所述支承板的空氣加壓，空氣流過兩所述多孔板并把所述板材的兩個表面支承在兩所述多孔板之間的一空隙里，其中，從該對所述多孔板流出的加壓空氣基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述封閉裝置的第二側(cè)的兩個表面。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述封閉裝置還包括一對導(dǎo)輪，用以引導(dǎo)處在兩所述多孔板之間的所述空隙里的所述板材的兩個表面。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述封閉裝置包括一支承板；一對由所述支承板支承的O形密封圈組件，每個O形密封圈組件包括一對滾子；一密封板；以及一被拉直地繞在該對所述滾子和所述密封板上的O形密封圈，所述O形密封圈支承著所述板材的兩個表面并且基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述封閉裝置的所述第二側(cè)的兩個表面。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述板材是一玻璃板。
15.一種用于加工一玻璃板的一邊緣的設(shè)備包括一加工裝置；以及一封閉裝置，它包括一支承板；以及一對多孔板，這對多孔板由所述支承板支承并被來自所述支承板的空氣加壓，空氣流過該對所述多孔板并把所述板材的兩個表面支承在該對所述多孔板之間的一空隙里，其中，從該對所述多孔板流出的加壓空氣基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的、在所述多孔板的第一側(cè)的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述板材的、在所述多孔板的一第二側(cè)的兩個表面。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述封閉裝置還包括一對導(dǎo)輪，用以引導(dǎo)處在兩所述多孔板之間的所述空隙里的所述板材的兩個表面。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述加工裝置能夠切割、刻劃、磨削或拋光所述玻璃板的邊緣。
18.一種用于加工一玻璃板的一邊緣的設(shè)備包括一加工裝置；以及一封閉裝置，它包括一支承板；一對由所述支承板支承的O形密封圈組件，每個O形密封圈組件包括一對滾子；一密封板；以及一被拉直地繞在該對所述滾子和所述密封板上的O形密封圈，其中，所述O形密封圈支承著所述玻璃板的兩個表面并且基本上能夠阻止在所述加工裝置加工所述板材的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到所述玻璃板的、在所述封閉裝置的所述第二側(cè)的兩個表面。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述封閉裝置還包括一對導(dǎo)輪，用以引導(dǎo)處在所述O形密封圈組件之間的所述空隙里的所述玻璃板的兩個表面。
20.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，所述加工裝置能夠切割、刻劃、磨削或拋光所述玻璃板的邊緣。
全文摘要
一種用于防止在加工一玻璃板的一邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物損傷玻璃板的設(shè)備和方法。這種設(shè)備包括一封閉裝置和一加工裝置。該封閉裝置能夠支承被加工的玻璃板的兩個表面。該加工裝置能夠加工(例如切割、刻劃、磨削或拋光)鄰接于玻璃板的被支承的兩個表面的、被定位在所述封閉裝置的第一側(cè)的邊緣。封閉裝置還基本上能夠阻止在加工裝置加工玻璃板的邊緣時產(chǎn)生的顆粒物和其它沾染物使之不能達(dá)到被加工的玻璃板的、在所述封閉裝置的第二側(cè)的兩個表面。
文檔編號B24B55/00GK1874872SQ200480031687
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者J·W·布朗, C·D·吉爾布里尼, 小野俊彥, B·R·拉賈, R·G·謝弗勒 申請人:康寧股份有限公司