專利名稱：壓鑄件制造用的壓鑄成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及形成框狀的鑄件的壓鑄件制造用的壓鑄成型裝置。
背景技術：
一般，鑄造指將鋁等的熔融金屬流入以砂等制作的鑄模中，制作制品的方法。
作為該鑄造所采用的金屬的鋁與鐵相比較，重量約為鐵的1/3，傳熱性、耐腐蝕性、加工性優(yōu)良。具體來說，用于清涼飲料水、啤酒的罐、汽車用的鋁輪、新干線的主體、鍋、煎鍋和水壺等的廚房制品、窗框(sash)等。
另一方面，壓鑄為尺寸精度非常高、可在后續(xù)步驟減少加工、適合大量生產(chǎn)的制造方法。另外，該壓鑄的特征在于由于制品的表面平滑而優(yōu)良，故容易進行電鍍、涂敷等的表面處理。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在過去的壓鑄鑄造中，為了在框狀的制品(比如，窗框、裝飾框)的內(nèi)側形成凹凸面，通常是采用滑動模進行制造。在此場合，像圖5所示的那樣，在距框狀制品的角部而離開足夠的距離，即，離開角部的部位形成凹凸面時沒有問題，但是，在圖6所示的那樣的框狀的制品的角部形成凹凸部時便會發(fā)生問題。
如果對該問題進行具體描述，則在于形成鋁制品后，移動活動模30取出制品時，必須要求使用于形成凹凸部的滑動模(型芯)71后退用的空間40。其原因在于如果沒有該空間40，則在滑動模(型芯)71的突部和形成于框狀制品上的凹部卡合的狀態(tài)無法移動活動模具30。
另外，如果要像圖6所示的那樣，在角部形成凹凸部，則熔融金屬(鋁)進入到滑動模(型芯)71后退的空間40中(通過圖中的斜線表示)。
由此，在鑄造步驟的制品取出時，能形成熔融金屬不溢出進入滑動模(型芯)71的后退用的空間40用的隔壁是必不可少的條件。在凹凸面與框狀的制品的角部緊密貼合的場合，不僅制品角部的內(nèi)側的一個面，而且鄰接的另一面的一部分也不得不通過滑動模(型芯)71形成，從技術上不可能形成隔壁。由此，這樣的方法是不可能的，通過制品鑄造后的機械加工形成凹凸部，或采用預先具有凹凸部的另一部件等的機構是普通的工作方案。
但是，在此場合，由于與成本、均勻性等有關，采用滑動模的壓鑄一體鑄件變差，故人們希望改善。
于是，本發(fā)明的目的在于提供可采用滑動模，還在角部形成凹凸部的壓鑄成型裝置。
按照本發(fā)明，在壓鑄件制造用的壓鑄成型裝置中，包括一對模具，該對模具可沿一個方向進行開閉運動，形成用于構成鑄件的外殼的腔；第1滑動模，該第1滑動模具有突部，該突部用于在通過上述模具形成框狀的鑄件時，在通過框狀的腔形成的框狀鑄件的內(nèi)側形成凹凸部；第一驅(qū)動裝置，該第一驅(qū)動裝置在上述第1滑動模結束鑄件成形后，沿突部和形成于框狀鑄件的內(nèi)側的凹凸部脫離的方向驅(qū)動該第1滑動模；第2滑動模，該第2滑動模形成有隔壁，該隔壁填充上述第1滑動模移動的空間，并且防止注入到框狀的腔中的熔融金屬進入到上述空間的情況；第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置沿與上述第1滑動模交叉的方向驅(qū)動第2滑動模，其特征在于在鑄件成形結束后，通過上述第二驅(qū)動裝置，使上述第2滑動模退避，在該第2滑動模退避后的空間，通過上述第一驅(qū)動裝置使上述第1滑動模移動，可打開上述1對模具。另外，上述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置也可采用液壓缸。
通過本發(fā)明，即使在框狀制品的角部，仍可不依賴制品鑄造后的機械加工，而能夠通過壓鑄成型裝置設置凹凸部等的形狀。


圖1為表示壓鑄裝置的外觀的立體圖，其為表示固定模和活動模打開狀態(tài)的圖；圖2為表示本實施例的壓鑄裝置的俯視圖的圖；圖3為表示本實施例的壓鑄裝置的側視圖的圖；圖4為用于說明本實施例的壓鑄裝置的動作的側視圖；圖5為表示說明通過過去的壓鑄裝置，在框狀制品上形成凹凸部的實例的俯視圖和側視圖的圖；圖6為表示說明通過過去的壓鑄裝置，在框狀制品的角部上形成凹凸部的實例的側視圖。
具體實施例方式
下面參照圖1～圖4，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行具體描述。
圖1為表示壓鑄裝置的外觀的立體圖。該壓鑄裝置由固定模10和活動模30構成，在合模的狀態(tài)，在設置于內(nèi)部的腔20中，送入熔融金屬對制品進行成形。送入鋁的熔融金屬的溫度在680℃～700℃的范圍內(nèi)，在高壓下將其送入腔20中，由此，進行鋁制品的成形。
在成形后，使活動模30活動、打開模，由此，取出制品，再次合模依次進行下次的成形。
圖2為本實施例的壓鑄裝置的固定模10的俯視圖，圖3為本實施例的壓鑄裝置的活動模30和固定模10的側視圖。在本實例中，以通過壓鑄裝置，以框狀制品進行成形為前提，在框狀制品的角部附近形成凹凸部50。為了形成該凹凸部50，具有突部的角部形成用滑動模(型芯)70按照可通過液壓缸72，沿圖中的箭頭a方向移動的方式設置。
另外，該角部形成用滑動模70以填埋沿箭頭a方向移動時的空間的形式，設置隔壁形成用滑動模80。該隔壁形成用滑動模80可通過液壓缸82，沿圖中的箭頭b方向移動。于是，在本實例中，角部形成用滑動模70和隔壁形成用滑動模80可沿相垂直的方向移動，但是，不必一定相垂直，只要是相互交叉的方向就好。
該隔壁形成用滑動模80的作用在于在為了形成框狀制品，在高壓下將熔融金屬澆注到框狀腔20內(nèi)時進行防護，從而熔融金屬不會進入角部形成用滑動模70所移動的空間中。
如果鋁成形完成，則使活動模30移動，取出形成有凹凸部的框狀制品，但是，由于形成于角部形成用滑動模70中的突部和形成于框狀制品中的凹凸部50卡合，故無法使活動模30運動。
于是，像圖4所示的那樣，通過液壓缸82，沿圖中的箭頭b方向使隔壁形成用滑動模80移動，其結果是，在這里產(chǎn)生空間，確保角部形成用滑動模70沿箭頭a方向移動用的空間。另外，通過液壓缸72，使角部形成用滑動模70在該確保的空間中移動。此時，形成于該角部形成用滑動模70中的突部和形成于框狀制品中的凹凸部50的卡合脫開，活動模30可移動。
在上述實例中，角部形成用滑動模70和隔壁形成用滑動模80均設置于固定模10中，但是，只要不妨礙其功能，也可將任何一者、或兩者均設置于活動模30中。
此外，角部形成用滑動模70和隔壁形成用滑動模80不僅僅限于1對，也可根據(jù)需要按照多對設置。
角部形成用滑動模70和隔壁形成用滑動模80的驅(qū)動機構不限于本實例所示的液壓缸，可任意地選擇。比如，可進行氣壓缸、伺服馬達等的驅(qū)動。
通過本實施例描述的框狀的壓鑄制品不必一定為長方形(框狀)的類型，可設想任意的形狀。比如，可用于凸型、星形、多邊形。
另外，上述角部形成用滑動模70不僅僅防止熔融金屬溢出，而且還用作下述的楔形，其形成框狀制品內(nèi)面中的面臨上述滑動模的部分，并且在熔融金屬注射時，防止角部內(nèi)面形成用滑動模的后退。
此外，不必要求隔壁用滑動模呈盡可能地將在角部內(nèi)面形狀用滑動模移動所需要的空間填埋的形狀，如果需要，也可在不妨礙上述功能的范圍內(nèi)，設置適當厚度變小部分。
權利要求
1.一種壓鑄件制造用的壓鑄成型裝置，其特征在于其包括一對模具，該對模具可沿一個方向進行開閉運動，形成用于構成鑄件的外殼的腔；第1滑動模，該第1滑動模具有突部，該突部用于在通過上述模具形成框狀的鑄件時，在通過框狀的腔形成的框狀鑄件的內(nèi)側形成凹凸部；第一驅(qū)動裝置，該第一驅(qū)動裝置在上述第1滑動模結束鑄件成形后，沿突部和形成于框狀鑄件的內(nèi)側的凹凸部脫離的方向，驅(qū)動該第1滑動模；第2滑動模，該第2滑動模形成有隔壁，該隔壁填充上述第1滑動模移動的空間，并且防止注入到框狀的腔中的熔融金屬進入到上述空間的情況；第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置沿與上述第1滑動模交叉的方向驅(qū)動第2滑動模；在鑄件成形結束后，通過上述第二驅(qū)動裝置，使上述第2滑動模退避，在該第2滑動模退避后的空間，通過上述第一驅(qū)動裝置，使上述第1滑動模移動，可打開上述1對模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄件制造用的壓鑄成型裝置，其特征在于上述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置采用液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄成型裝置，該壓鑄成型裝置涉及形成框狀的鑄件的壓鑄件制造用的壓鑄成型裝置，其可采用滑動模在角部也能夠形成凹凸部。在該壓鑄成型裝置中，通過液壓缸(82)，使隔壁形成用滑動模(80)沿圖中的箭頭(b)方向移動，其結果是，在這里形成空間，確保角部形成用滑動模(70)沿箭頭(a)方向移動用的空間。另外，通過液壓缸(72)使角部形成用滑動模(70)在該確保的空間中移動，此時，形成于角部形成用滑動模(70)中的突部和形成于框狀制品上的凹凸部(50)的卡合脫開，活動模(30)可移動。
文檔編號B22C9/06GK1822910SQ20048002053
公開日2006年8月23日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權日2003年7月18日
發(fā)明者大場正男 申請人:株式會社真壁鋁