專利名稱：生產(chǎn)精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由含有銅的原料，例如礦石生產(chǎn)精礦的方法。
為了處理原生的銅原料，主要存在兩種基本線路。一種是精選-熔煉-電解精煉線路，和另一種是浸提，例如堆浸-液-液提取和電解回收路線。由于與原料質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、地貌和經(jīng)濟(jì)相關(guān)的原因，這兩條加工路線均滿足了日益增加的難度。
當(dāng)開始精選銅基原料時(shí)，我們常常面對(duì)其中大份額的礦物被氧化且可能難以浮選的情況。這些當(dāng)中尤其是含硅酸銅和氧化鐵的銅礦沉積物。含有硫化銅和黃鐵礦的混合晶粒同樣幾乎不可能浮選。特定的一組問題以精細(xì)分開、常常為黃鐵礦的銅-鋅-鉛礦石沉積物為代表。通過常規(guī)方法處理所述礦石沉積物通常使得在產(chǎn)率和精選內(nèi)容物方面非常差的結(jié)果。當(dāng)甚至采用高質(zhì)量的精礦的情況下輸送到熔煉器的花費(fèi)常常太高，因此采用低質(zhì)量的精礦則甚至更加如此。而且，在此情況下，在兩個(gè)獨(dú)立的位置處，例如由于砷的存在會(huì)增加環(huán)境危險(xiǎn)。熔煉工藝本身典型地包括許多步驟，尤其是例如在閃速熔煉爐內(nèi)熔煉、轉(zhuǎn)化、陽極爐處理；用于氣體的硫酸生產(chǎn)，和用于礦渣的電爐或精選工藝。經(jīng)濟(jì)上低效的多步熔煉工藝的原因常常是原料，即精礦的質(zhì)量差。
關(guān)于第二種主流方法-基于堆浸的處理，同樣面臨比較艱難的調(diào)節(jié)(harder times)。只要該礦石既不含有大量的貴金屬，也不含有大量銅，例如黃銅礦CuFeS2或者難以溶解的一些其它的組分，則這一情況相當(dāng)好。然而，作為規(guī)則，甚至在已經(jīng)功能化的礦物中原料的增長份額尤其由緩慢溶解的銅礦物形成。這意味著增加的成本。基于液-液提取的方法的另一缺點(diǎn)是幾乎所有礦物的壽命有限。若從礦物到陰極銅的整個(gè)工藝鏈基于僅僅一種沉積物，則該工廠逐漸面臨不健康的情況，因?yàn)榈V石主體的體積逐漸用盡。結(jié)果投資資金的回籠不佳。
在地質(zhì)學(xué)上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)至少數(shù)百年前，金屬硫化物例如當(dāng)沉淀時(shí)傾向于從另一元素的溶液離子變?yōu)榱蚧?。這一觀察結(jié)果逐漸積累成這一現(xiàn)象原因的真實(shí)了解，約50年前，美國專利2568963一定程度上公開了這一事實(shí)。根據(jù)所述美國專利，銅精礦分成待浸提的部分，和在硫化銅(CuS)的沉淀中使用的部分。所得CuS浸提成硫酸鹽，為的是生產(chǎn)銅。固體和可溶的副產(chǎn)物組分簡單地從該工藝中除去。后來，1956年同一發(fā)明人公開了新的專利US2755172，其中通過使用MeS類型的金屬硫化物(它比待沉淀的元素更加可溶)，溶液中的金屬離子，即，銅、鈷、鎳和鋅依次以硫化物形式沉淀，順序?yàn)镃uS、CoS、NiS、ZnS。在沉淀工藝中，pH逐漸升高，結(jié)果例如在硫化鋅(ZnS)的沉淀中，硫酸鹽溶液的pH范圍為6.2-7。
由于在美國專利2755172中的方法的起點(diǎn)是浸提生產(chǎn)硫酸中得到的原料，因此所使用的pH范圍6.2-7意味著在經(jīng)濟(jì)上要求中和步驟。當(dāng)所建議的中和試劑尤其是氨、堿液或Ca(OH)2，或者當(dāng)所建議的該工藝的子步驟是其中Fe3+被硫化氫(H2S)還原，從而產(chǎn)生硫、Fe2+和H2SO4的反應(yīng)時(shí)，這一事實(shí)甚至進(jìn)一步被強(qiáng)調(diào)。
在以上提及的美國專利2568963和2755172中所述的工藝的竅門，以及化學(xué)和經(jīng)濟(jì)上無法實(shí)現(xiàn)的方法的弱點(diǎn)幾乎在50年后的今天被以上提及的美國專利的數(shù)個(gè)特征所揭示。尤其，在現(xiàn)實(shí)中，天然硫化物礦物并不主要僅僅是MeS類型，相反其金屬/硫的比例(Me/S)之比在寬的范圍內(nèi)波動(dòng)。數(shù)種金屬硫化物是合金化的硫化物，在統(tǒng)計(jì)意義上，金屬(Me)部分被其它硫化物取代，例如硫被砷和銻取代，更不必說與純的MeS類型模式的礦物相比的沉淀晶粒和其它結(jié)構(gòu)雜質(zhì)。以上提及的事實(shí)的結(jié)果是，美國專利2755172的方法簡單地采用真實(shí)的原料不會(huì)起作用。美國專利2568963的方法具有更好的機(jī)會(huì)發(fā)揮作用，但它沒有提供例如如何處理鐵的平衡和酸的平衡的解決方法。另外，美國專利2568963公開了在浸提工藝中需要銅精礦，這是因?yàn)槠渌V對(duì)于浸提來說太差。而且不可能通過美國專利2568963的方法實(shí)現(xiàn)商業(yè)質(zhì)量的銅產(chǎn)品。
在富銅精礦的生產(chǎn)中的一類反應(yīng)是(1)常常發(fā)現(xiàn)反應(yīng)(1)緩慢。因此，在還原條件的方向上研究了一種解決方法。所使用的還原劑例如是元素銅(Cu0)、鉻(Cr0)、鋅(Zn0)、鈷(Co0)、鎳(Ni0)或鐵(Fe0)、氧化硫(SO2)或有機(jī)還原劑。在實(shí)驗(yàn)室條件下，下述反應(yīng)的所得反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)(2)但可理解，在現(xiàn)實(shí)中，不容易維持例如Fe0粉和CuFeS2晶粒之間的接觸。正因?yàn)槿绱?，使用金屬粉末的主要原理本身是?jīng)濟(jì)原因，這在商業(yè)工藝中是不可能的。至于使用SO2，它導(dǎo)致在該工藝中生成過量H2SO4。
此外，已發(fā)現(xiàn)，為了生產(chǎn)富銅的硫化銅(CuxS)，原則上存在兩種方式，即根據(jù)反應(yīng)(1)基于轉(zhuǎn)化的方法，和通過使用酸性試劑的選擇性浸提路線。后者例如通過反應(yīng)(3)加以說明(3)因此，基于選擇性浸提的典型工藝產(chǎn)生大量硫酸和令人感到麻煩的FeSO4溶液，且沒有顯著增加硫化銅產(chǎn)品的使用價(jià)值，這是因?yàn)樗杏泻Φ某煞?，例如FeS2和硅酸鹽。
根據(jù)德國專利申請2207382，在硫酸銅(CuSO4)存在下，通過在90-180℃的溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)化成CuxS和FeSO4，從而處理CuFeS2精礦。在180-230℃的溫度范圍內(nèi)，在高壓釜中，所得FeSO4溶液轉(zhuǎn)化成固體的Fe3+化合物和H2SO4溶液。通過用H2SO4氧化成CuSO4，從而浸提固體硫化銅(CuxS)，在通過元素銅(Cu0)進(jìn)行的置換沉淀(cementing)純化之后，用氫氣將其還原成銅。采用含有僅僅小量例如鋅、鉛和黃鐵礦的純精礦時(shí)，根據(jù)德國專利申請2207382的方法是可行的。類似的問題還包括在專利CA1069317和US3957602中所述的方法中。在前一方法中，通過氯化物浸提，CuFeS2精礦轉(zhuǎn)化成CuxS和FeCl2溶液。浸提CuxS，和清洗之后，由CuCl還原成金屬銅。雜質(zhì)從FeCl2溶液中除去，和藉助水解，F(xiàn)eCl2變?yōu)镕eCl3溶液和金屬鐵。若產(chǎn)品中的純度或者經(jīng)濟(jì)價(jià)值任何一個(gè)均不具有任何重要性的話，則該方法非?？尚?。美國專利3957602的方法是基于通過使用相當(dāng)純的銅精礦生產(chǎn)CuxS的兩種主要路線的基本變通方案。此處包含在CuFeS2內(nèi)的鐵在相關(guān)的CuxS的浸提中變?yōu)辄S鉀鐵釩。然而，美國專利3957602的方法沒有考慮例如回收貴金屬和MoS2，相反與已有的主流方法相比，其使用引起額外的花費(fèi)。
在參考出版物Yuill W.A.等，Copper Concentrate EnrichmentProcess，SME-AIME Annual Meeting，Los Angeles，California，1984年2月26日-3月1日和Bartlett R.W.，A Process for EnrichingChalcopyrite Concentrates，New Orleans，2-6 March 1986，pp.227-246中所述的工藝的方法與本發(fā)明的方法比較接近。關(guān)于Yuill等在1984年撰寫的第一個(gè)可供替代的方案，最嚴(yán)重的缺點(diǎn)與在200℃的溫度下進(jìn)行的浸提工藝和幾乎所有硫化物形式的硫的氧化，和很大程度上黃鐵礦形式的硫也氧化成硫酸鹽，即氧化成硫酸有關(guān)。這一情況嘗試通過在浸提高壓釜中和在轉(zhuǎn)化高壓釜中，以及在溶液中除去銅的過程中均使用石灰來得到改進(jìn)。所得轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進(jìn)一步進(jìn)行浮選，浮選引起額外的費(fèi)用，和在現(xiàn)實(shí)中，還引起在該工藝中銅和貴金屬的損失?？傮w上，對(duì)于所得富CuxS的產(chǎn)物來說，沒有發(fā)現(xiàn)相對(duì)于利用率來說，更有利的進(jìn)一步的處理工藝，但CuxS精礦必須與常規(guī)的銅精礦競爭。
在1987年Bartlett描述的方法中，高壓釜步驟必須結(jié)合到在200℃的溫度下操作的一步CuFeS2浸提轉(zhuǎn)化步驟中。從設(shè)備技術(shù)的角度考慮，簡化了該工藝。對(duì)于大部分來說，與生成H2SO4、除去鐵和使用石灰有關(guān)的問題仍然相同。作為簡化的反平衡，CuFeS2精礦的轉(zhuǎn)化度顯著削弱，混合的FeS2-硫化銅晶粒仍然保留在產(chǎn)物內(nèi)，和由于在最終產(chǎn)物的選擇性浮選中增加的問題導(dǎo)致在最終精礦中銅的回收下降。從熔煉器的角度考慮，與常規(guī)精礦相比，所得產(chǎn)物仍然不具有吸引力。
本發(fā)明的目的是消除現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并實(shí)現(xiàn)化學(xué)和結(jié)構(gòu)上難度較大的銅原料的處理方法，該方法在投資技術(shù)、工藝技術(shù)和環(huán)境保護(hù)方面均比現(xiàn)有技術(shù)描述的更有效。在所附權(quán)利要求中列出了本發(fā)明的主要的新的特征。
當(dāng)在開采礦石之后采用本發(fā)明的方法時(shí)，將礦石分成三部分待精選的部分，適合于堆浸或另一相應(yīng)浸提工藝的部分，和脈石部分。根據(jù)本發(fā)明，通過適合于所討論原料的工藝，例如浮選工藝或基于比重或磁性的差別的工藝，處理待精選的部分，以便實(shí)現(xiàn)不同類型的兩種硫化物精礦。第一類硫化物精礦代表含有例如包含在礦石內(nèi)的貴金屬的相對(duì)溶解性差的精礦。關(guān)于第二類硫化物精礦，它代表旨在最大化回收通過一些浸提方法浸提的有價(jià)值組分的精礦。視需要，在生產(chǎn)精礦中生成的廢物，即精選砂，也可被導(dǎo)入具有可能的氧化材料的精選步驟中。
由精選獲得的第二類可溶的硫化物精礦被導(dǎo)入到基于硫酸或基于氯化物的浸提步驟中，或者導(dǎo)入到通過結(jié)合這二者產(chǎn)生的浸提步驟中，其中從浸提氧化材料中獲得的溶液也可被導(dǎo)入到所述浸提步驟中。視需要，有利地在50-105℃的溫度范圍內(nèi)，以大氣浸提方式進(jìn)行浸提。也可在高壓釜中進(jìn)行浸提。另外，來自在浸提步驟之后的轉(zhuǎn)化步驟的至少部分溶液被導(dǎo)入到浸提步驟中。
從第二類精礦的浸提中獲得的酸性溶液(該溶液可能通過循環(huán)濃縮)在90-200℃的溫度范圍內(nèi)，有利地在150-190℃的溫度范圍內(nèi)，被導(dǎo)入到用第一類精礦進(jìn)行的轉(zhuǎn)化步驟中?，F(xiàn)在原則上下述反應(yīng)(4)的結(jié)果是(4)獲得有利地含有貴金屬的富CuxS精礦，將其導(dǎo)入到進(jìn)一步的處理中，例如導(dǎo)入到粗銅的生產(chǎn)中。取決于例如銅-鋅-鉛-鐵氯化物含量在起始礦石和在進(jìn)入浸提的廢料(scrap)狀原料中的比例。在轉(zhuǎn)化之后的所有溶液首先進(jìn)入循環(huán)、進(jìn)入浸提，或者然后，在銅的轉(zhuǎn)化之后，部分溶液-在平衡狀況下部分循環(huán)溶液-被導(dǎo)入到至少一個(gè)進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化步驟中，在此在硫化鐵存在下，作為下述反應(yīng)(5)和(6)或者反應(yīng)(7)和(8)的結(jié)果是，例如溶液中的Zn2+和/或Pb2+作為硫化物形式沉淀
(5)(6)或者(7)(8)此處硫化鉛(PbS)的生產(chǎn)要求Pb2+可溶于其內(nèi)的溶液基本成分(base)，例如氯化物溶液或者混合硫酸鹽-氯化物溶液。
在這些情況下，硫化鋅(ZnS)和硫化鉛(PbS)可或者一起或者獨(dú)立地沉淀，這尤其取決于鋅和鉛的含量比，和取決于硫化鋅與硫化鉛的進(jìn)一步的加工。使用Fe1-xS要求高壓釜條件或者使用Fe3+的還原劑。在ZnS和PbS的沉淀中使用(FeS)是有利的，因?yàn)樗龇磻?yīng)在室溫下已經(jīng)非?？焖?。由于在ZnS和PbS的沉淀之前，可通過已知方法容易地清洗原料溶液中Pb和Zn中的典型雜質(zhì)，以上所述的子工藝尤其是濕法冶金生產(chǎn)Pb和Zn二者的非常合適的初步步驟。
例如當(dāng)黃鐵礦從礦石處理中以已經(jīng)精細(xì)分開的副產(chǎn)物形式獲得時(shí)，或者當(dāng)附近得不到磁黃鐵礦(Fe1-xS)時(shí)，或者當(dāng)磁黃鐵礦應(yīng)當(dāng)獨(dú)立地開采時(shí)，可合理地使用黃鐵礦(FeS2)作為生產(chǎn)Fe1-xS或FeS的試劑。此外，F(xiàn)eS2常常尤其含有金，然后可在硫化鋅和/或硫化鉛的沉淀相關(guān)的工藝中回收金。
除了酸以外，從本發(fā)明方法的轉(zhuǎn)化步驟中獲得并返回到浸提步驟的循環(huán)溶液內(nèi)的主要組分是鐵。鐵主要與第二類硫化物精礦的浸提相關(guān)的工藝中以氧化物、水合氧化物或水合氫離子-堿-黃鉀鐵釩形式除去。對(duì)于較高的鐵含量來說，在升高的溫度下進(jìn)行的酸再生的熱水解也是可行的。
然而，對(duì)于本發(fā)明方法的整個(gè)工藝來說，一般確保最佳經(jīng)濟(jì)和有效操作的因素與每一子步驟中礦物特定的控制有關(guān)，并與生成第一和第二類精礦所使用的浮選工藝有利地通過例如在美國專利5108495和4561970中所述的電化學(xué)、礦物特定的測量來控制這一事實(shí)有關(guān)。對(duì)于其它工藝步驟，例如浸提和轉(zhuǎn)化來說，還實(shí)現(xiàn)類似的工序。
按照這一方式，通過直接在現(xiàn)場條件下測量并調(diào)節(jié)特別是硫的化學(xué)，可溶組分的含量和不同礦物的氧化速度，以最好可能的方式實(shí)現(xiàn)每一步子步驟。例如，關(guān)于含有貴金屬的黃銅礦基(CuFeS2)礦石的浸提，一對(duì)非常重要的細(xì)節(jié)是，在大氣條件下浸提CuFeS2，和視需要，浸提金和銀以及在硫酸鹽或氯化物基溶液內(nèi)，在含有硫化物礦物的淤漿內(nèi)的這些的礦物。通常在50-105℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行CuFeS2的浸提。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法，例如在溶液內(nèi)良好回收地獲得貴金屬。另外，重要的是維持在溶液內(nèi)和在礦物表面上CuFeS2本身給定的電勢大小，和一定比例的HSO3＝、S2O3＝、S4O6＝、S5O6＝等。在浮選中，使用相應(yīng)的方法確保結(jié)果接近完全粉碎程度所確定的極限。尤其取決于原料，在浸提CuFeS2中的良好區(qū)間相對(duì)于AgCl/Ag通常在+450到+650mV范圍內(nèi)。然而，與此同時(shí)，Cu1.96S的電勢必須明顯地較低，和例如銀(Ag0)電極的電勢應(yīng)當(dāng)優(yōu)選小于+200mV。以類似的方式，通過控制金的浸提，將金和銀作為硫代硫酸鹽絡(luò)合物形式轉(zhuǎn)移到溶液中，和在轉(zhuǎn)化中，在CuxS產(chǎn)物中與第一類硫化物精礦中的貴金屬一起獲得所述金和銀。在浸提中低的電勢可例如導(dǎo)致硫化銀AgSx沉淀，而高電勢生成富硫的連多硫酸鹽，所述富硫的連多硫酸鹽將以數(shù)種不同的方式從溶液中除去例如金。正因?yàn)槿绱?，自然地，有效的浸提?yīng)當(dāng)尤其含有黃鐵礦、預(yù)定量的亞硫酸鹽或碳。另外，包含在循環(huán)溶液內(nèi)的催化劑，例如鎳和鈷，可有利地用于調(diào)節(jié)該工藝的子步驟。
以下參考附圖，更詳細(xì)地描述本發(fā)明。

圖1是闡述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的流程圖。
根據(jù)該附圖，開采銅基礦石，和所開采的礦石分成三部分脈石2，含有氧化物的部分3和待精選的部分4。將含有氧化物的部分3導(dǎo)入到氧化物浸提步驟5中，其中從本發(fā)明方法的轉(zhuǎn)化步驟11中循環(huán)的部分硫酸鹽溶液12，和視需要，含有銅的廢料6也被加入到所述浸提步驟5中。從氧化浸提中獲得的溶液20被導(dǎo)入到第二類精礦8的浸提步驟中，而不可溶的部分進(jìn)入來自氧化物浸提的廢物21中。
在通過浮選19進(jìn)行的精選中，部分4分成兩種精礦主要含有溶解性差的組分，例如貴金屬的第一類精礦7，和主要含有可溶組分的第二類精礦8。第二類精礦8被導(dǎo)入到浸提步驟9中，其中硫酸10和從氧化物浸提5中獲得的溶液20也被加入到所述浸提步驟9中。還將從轉(zhuǎn)化步驟11中獲得的至少部分硫酸鹽溶液導(dǎo)入到所述浸提步驟9中。
在浸提步驟9中，浸提硫化銅基精礦8并中和，以便在浸提步驟9中，在廢物15中獲得鐵。從浸提步驟9中獲得的溶液13被導(dǎo)入到轉(zhuǎn)化步驟11中，其中第一類精礦7也被導(dǎo)入到所述轉(zhuǎn)化步驟11中。在轉(zhuǎn)化步驟11中，藉助在轉(zhuǎn)化步驟11中加入的第一類精礦7中的硫化鐵，銅變?yōu)楹匈F金屬的硫化物形式。從轉(zhuǎn)化步驟11中除去含有貴金屬的硫化銅14，并導(dǎo)入到進(jìn)一步的加工中。轉(zhuǎn)化步驟11中的部分硫酸鹽溶液12返回到第二類精礦8的浸提步驟9和氧化物浸提步驟5中，而部分硫酸鹽溶液12有利地例如導(dǎo)入到第二轉(zhuǎn)化步驟16中，例如將包含在溶液內(nèi)的鋅和鉛藉助在轉(zhuǎn)化步驟16中加入的硫化鐵17轉(zhuǎn)化成硫化物形式，并除去18鋅和鉛以供進(jìn)一步處理。來自第二轉(zhuǎn)化步驟16的溶液與第一轉(zhuǎn)化步驟11中的硫酸鹽溶液12結(jié)合并分別返回到在前的工藝步驟中。
實(shí)施例采用貧鋅的硫化銅-黃鐵礦礦石進(jìn)行本發(fā)明的方法，其中總的處理量為447kg，其含有1.6wt％的銅和0.47wt％的鋅。與精選相結(jié)合，從處理過的精礦中分離硫化鋅精礦，將所述硫化鋅精礦以本身已知的方式導(dǎo)入到進(jìn)一步的加工中。根據(jù)本發(fā)明，處理過的精礦分成兩部分初級(jí)精礦(8.7kg)和次級(jí)精礦(32.4kg)以供進(jìn)一步處理。初級(jí)精礦含有大量溶解性差的黃銅礦(CuFeS2)，結(jié)果初級(jí)精礦含有2.1kg銅，3.5kg鐵和4.1kg硫以及小量的0.1kg鋅。除了銅以外，次級(jí)精礦含有大量黃鐵礦(FeS2)，結(jié)果次級(jí)精礦含有4.2kg銅，11.7kg鐵和13.8kg硫以及0.7kg鋅。
將次級(jí)精礦首先導(dǎo)入到在氧化條件下，在100-105℃的溫度下進(jìn)行的硫酸浸提步驟中。從浸提中獲得的含有硫酸的溶液(其含有77g/l銅，59g/鋅和30g/l鐵)被進(jìn)一步導(dǎo)入到在160-170℃的溫度下進(jìn)行的轉(zhuǎn)化步驟中，在此初級(jí)精礦也被加入其中。原則上根據(jù)反應(yīng)(4)，包含在溶液內(nèi)的銅藉助包含在初級(jí)精礦內(nèi)的鐵轉(zhuǎn)化成硫化銅(CuxS)形式，與此同時(shí)包含在初級(jí)精礦內(nèi)作為硫化物形式的銅仍然為硫化物。所得精礦量為10.7kg，其含有5.9kg銅。
在轉(zhuǎn)化步驟中生成的溶液(原則上根據(jù)反應(yīng)(4)其包含轉(zhuǎn)化成可溶形式的鐵以及鋅)部分返回到次級(jí)精礦浸提步驟中，從中除去40.1kg作為浸提殘?jiān)妥鳛辄S鉀鐵釩沉淀形式的鐵。部分轉(zhuǎn)化步驟的溶液導(dǎo)入到新的次級(jí)轉(zhuǎn)化步驟中，在此原則上根據(jù)反應(yīng)(7)，藉助硫鐵礦(FeS)以硫化物形式沉淀鋅。硫化鋅精礦的所得量為1.2kg，將其與精選步驟獲得的硫化鋅精礦結(jié)合并輸送以供進(jìn)一步加工。從二次轉(zhuǎn)化步驟中獲得的硫酸鐵溶液與從第一轉(zhuǎn)化步驟中獲得的溶液一起返回到二次精礦浸提步驟中。
權(quán)利要求
1.一種加工精礦，尤其由硫化銅基礦石生產(chǎn)的精礦的方法，其特征在于從礦石精選中獲得的待加工的精礦(4)分成兩部分，主要含溶解性差的組分的精礦(7)，和主要含溶解性好的組分的精礦(8)，和特征在于將含可溶組分的精礦(8)導(dǎo)入到浸提步驟(9)中，和從所述浸提步驟中獲得的溶液(13)導(dǎo)入到至少一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟(11，16)中，和特征在于在流動(dòng)方向上首先布置的轉(zhuǎn)化步驟(11)中，加入含溶解性差的組分的精礦(7)，和特征在于，在流動(dòng)方向上首先布置的轉(zhuǎn)化步驟(11)中，至少包含在溶液內(nèi)的銅藉助含溶解性差的組分的精礦(7)中的硫化物形式的鐵轉(zhuǎn)化成硫化物形式，和特征在于從轉(zhuǎn)化步驟(11，16)中獲得的至少部分溶液(12)返回到浸提步驟(9)中。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，緊跟在流動(dòng)方向上首先布置的轉(zhuǎn)化步驟之后的轉(zhuǎn)化步驟(16)中，不同金屬組分藉助加入到所述轉(zhuǎn)化步驟內(nèi)的硫化物形式的鐵(17)轉(zhuǎn)化成硫化物形式。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于以大氣浸提方式在50-105℃的溫度下進(jìn)行浸提(9)。
4.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于以高壓釜浸提方式進(jìn)行浸提(9)。
5.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于在90-200℃的溫度下進(jìn)行轉(zhuǎn)化步驟(11，16)。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征在于在150-190℃的溫度下進(jìn)行轉(zhuǎn)化步驟(11，16)。
7.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于在流動(dòng)方向上的第一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟(11)中添加的鐵是黃銅礦(CuFeS2)。
8.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于在第一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟之后依次緊跟的下一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟(16)中添加的鐵是硫鐵礦(FeS)。
9.前述權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)的方法，其特征在于在第一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟之后依次緊跟的下一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟(16)中添加的鐵是磁黃鐵礦(Fe1-xS)。
10.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于藉助礦物特定的電化學(xué)測量結(jié)果控制生產(chǎn)精礦所使用的浮選工藝(19)。
11.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于藉助礦物特定的電化學(xué)測量結(jié)果控制在處理精礦中所使用的浸提步驟(9)。
12.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于藉助礦物特定的電化學(xué)測量結(jié)果控制在處理精礦中所使用的轉(zhuǎn)化步驟(11，16)。
13.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于在流動(dòng)方向上首先布置的轉(zhuǎn)化步驟(11)中，回收包含在精礦內(nèi)的貴金屬。
全文摘要
本發(fā)明涉及加工精礦，尤其由硫化銅基礦石生產(chǎn)的精礦的方法。根據(jù)該方法，從礦石精選中獲得的待加工的精礦(4)分成兩部分，主要含有溶解性差的組分的精礦(7)，主要含溶解性好的組分的精礦(8)。將含溶解性好的組分的精礦(8)導(dǎo)入到浸提步驟(9)中，和從所述浸提步驟中獲得的溶液(13)導(dǎo)入到至少一個(gè)轉(zhuǎn)化步驟(11，16)中，和在流動(dòng)方向上首先布置的轉(zhuǎn)化步驟(11)中，加入含溶解性差的組分的精礦(7)。在流動(dòng)方向上首先布置的轉(zhuǎn)化步驟(11)中，至少包含在溶液內(nèi)的銅藉助含溶解性差的組分的精礦(7)中的硫化物形式的鐵轉(zhuǎn)化成硫化物形式，和從轉(zhuǎn)化步驟(11，16)中獲得的至少部分溶液(12)返回到浸提步驟(9)中。
文檔編號(hào)C22B15/00GK1823173SQ200480020320
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者S·埃爾瑪拉, M·羅納拉 申請人:奧托昆普技術(shù)公司