專利名稱：噴砂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用磨料水射流對鋼材表面噴砂清除氧化皮的噴砂器。
背景技術(shù)：
鋼管在熱態(tài)軋制或熱處理過程中，會在表面形成一層由金屬氧化物組成的致密覆蓋物，俗稱“鱗皮”，該鱗皮的存在對鋼管的進(jìn)一步加工處理造成重大影響，如在后續(xù)的拉拔、擴(kuò)孔處理中，容易將鱗皮壓入金屬表層，造成表面質(zhì)量問題，此外，堅硬的鱗皮會劃傷內(nèi)模，加速了拉拔機(jī)或穿孔機(jī)的磨損?；诖藛栴}，熱軋和熱處理后的鋼管在進(jìn)入后處理工藝之前，都要對其表面鱗皮進(jìn)行徹底清除。目前，國內(nèi)對鋼材表面除鱗除了傳統(tǒng)的酸洗、噴丸或拋丸、扒皮處理等技術(shù)，還有新出現(xiàn)的高壓磨料水射流除鱗技術(shù)。由于酸洗會產(chǎn)生廢酸和酸霧；噴丸或拋丸、扒皮處理會產(chǎn)生大量的粉塵，且容易使鋼材表面產(chǎn)生凹坑和表面硬化，并將鋼材表層細(xì)小的裂紋密死，不易發(fā)現(xiàn)表面缺陷；而磨料水射流除鱗技術(shù)因具有除鱗率高，環(huán)保，節(jié)能，使用成本低而備受關(guān)注，其中水射流能量向磨料的傳遞效率是該技術(shù)的關(guān)鍵難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種水射流能量向磨料傳遞效率高的噴砂器。本實(shí)用新型提供的噴砂器，包括高壓進(jìn)水管、進(jìn)砂管和噴頭，所述噴頭包括依次連通的砂腔、混合腔和擴(kuò)散口，所述高壓進(jìn)水管的出口端包括一外壁為圓錐形的噴水口，該噴水口的內(nèi)壁包括依次連接的圓錐段、圓柱段和扁錐段，所述進(jìn)砂管傾斜的安裝在砂腔外側(cè)的噴頭本體上并與砂腔進(jìn)口端連通，所述砂腔的出口端設(shè)有一錐形口，所述高壓進(jìn)水管安裝在砂腔內(nèi)，所述噴水口 的外壁和錐形口的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形的噴砂口，在混合腔外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的進(jìn)氣口，在擴(kuò)散口外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的補(bǔ)氣□。為保證砂腔內(nèi)砂漿能高速噴出，所述錐形口內(nèi)壁的內(nèi)錐角大于噴水口外壁的內(nèi)錐角。為保證砂漿與水的混合更加均勻，所述噴水口與混合腔同軸布置。為保證砂漿、水與空氣的混合更徹底，所述進(jìn)氣口設(shè)置在混合腔的進(jìn)口端，所述補(bǔ)氣口設(shè)置在擴(kuò)散口的進(jìn)口端。所述擴(kuò)散口采用扁錐形的管體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的水射流通過噴水口與噴水口外側(cè)的環(huán)狀收縮錐型噴砂口噴出的砂流進(jìn)行沖擊混合，先與進(jìn)氣口的空氣流在混合管內(nèi)進(jìn)一步混合，提高混合效率，再進(jìn)入擴(kuò)散口與補(bǔ)氣口的空氣流~■次混合，進(jìn)一步提聞砂速并對噴出的砂流進(jìn)行整形，噴出的砂流具有更大的覆蓋面積。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單又緊湊，設(shè)備工作沒有粉塵污染，可靠性高，能靈活地適應(yīng)不同鋼材表面的清理作業(yè)，且表面處理效果好，清除效率高，適合大面積處理的工況。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右側(cè)放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1 A-A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型這種噴砂器，包括高壓進(jìn)水管1、進(jìn)砂管2和噴頭3，其中噴頭3包括依次連通的砂腔31、混合腔32和擴(kuò)散口 33，在高壓進(jìn)水管I的出口端設(shè)有一外壁為圓錐形的噴水口 11，該噴水口 11的內(nèi)壁包括依次連接的圓錐段12、圓柱段13和扁錐段14，進(jìn)砂管2傾斜的安裝在砂腔31外側(cè)的噴頭本體上并與砂腔31進(jìn)口端連通，在砂腔31的出口端設(shè)有一錐形口 34，所述高壓進(jìn)水管I安裝在砂腔31內(nèi)，噴水口 11的外壁和錐形口 34的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形的噴砂口 21，在混合腔32外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的進(jìn)氣口 35，在擴(kuò)散口 33外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的補(bǔ)氣口 36。
如圖1所示，本實(shí)用新型中，噴水口 11外壁的內(nèi)錐角為Φ，錐形口 34內(nèi)壁的內(nèi)錐角為ω，ω大于φ，噴水口 11與混合腔32同軸布置，進(jìn)氣口 35設(shè)置在混合腔32的進(jìn)口端，補(bǔ)氣口 36設(shè)置在擴(kuò)散口 33的進(jìn)口端。從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型中，擴(kuò)散口 33采用扁錐形的管體結(jié)構(gòu)。為了提高系統(tǒng)工作壽命，噴水口 11的內(nèi)壁及外壁采用高耐磨材料制作，砂腔31、混合腔32、擴(kuò)散口 33和錐形口 34的內(nèi)壁都采用高耐磨材料制作。本實(shí)用新型使用時，高壓水通過噴水口 11產(chǎn)生高速水射流，與一定濃度和壓力的砂漿通過噴砂口 21噴出的砂流和進(jìn)氣口 35吸入的空氣流在混合腔32內(nèi)進(jìn)行混合，充分混合后的三相流體進(jìn)入擴(kuò)散口 33，與各補(bǔ)氣口 36吸入的空氣流二次混合，對擴(kuò)散口 33的出流形態(tài)進(jìn)行約束和整形，使流體呈一定的扇面噴出，作用于被處理表面。
權(quán)利要求1.一種噴砂器，包括高壓進(jìn)水管(I)、進(jìn)砂管(2)和噴頭(3)，其特征在于:所述噴頭(3)包括依次連通的砂腔(31)、混合腔(32)和擴(kuò)散口(33)，所述高壓進(jìn)水管(I)包括一外壁為圓錐形的噴水口( 11)，該噴水口( 11)的內(nèi)壁包括依次連接的圓錐段(12 )、圓柱段(13 )和扁錐段(14)，所述進(jìn)砂管(2)傾斜的安裝在砂腔(31)外側(cè)的噴頭本體上并與砂腔(31)進(jìn)口端連通，所述砂腔(31)的出口端設(shè)有一錐形口(34)，所述高壓進(jìn)水管(I)安裝在砂腔(31)內(nèi)，所述噴水口(11)的外壁和錐形口(34)的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形的噴砂口(21)，在混合腔(32)外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的進(jìn)氣口(35)，在擴(kuò)散口(33)外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的補(bǔ)氣口(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于:所述錐形口(34)內(nèi)壁的內(nèi)錐角大于噴水口(11)外壁的內(nèi)錐角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于:所述噴水口(11)與混合腔(32)同軸布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于:所述進(jìn)氣口(35)設(shè)置在混合腔(32)的進(jìn)口端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴砂器，其特征在于:所述補(bǔ)氣口(36)設(shè)置在擴(kuò)散口(33)的進(jìn)口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的噴砂器，其特征在于:所述擴(kuò)散口(33)采用扁錐形的管體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴砂器，包括高壓進(jìn)水管、進(jìn)砂管和噴頭，所述噴頭包括依次連通砂腔、混合腔和擴(kuò)散口，所述高壓進(jìn)水管的出口端包括一外壁為圓錐形的噴水口，該噴水口的內(nèi)壁包括依次連接的圓錐段、圓柱段和扁錐段，所述進(jìn)砂管傾斜的安裝在砂腔外側(cè)的噴頭本體上并與砂腔進(jìn)口端連通，所述砂腔的出口端設(shè)有一錐形口，所述高壓進(jìn)水管安裝在砂腔內(nèi)，所述噴水口的外壁和錐形口的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形的噴砂口，在混合腔外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的進(jìn)氣口，在擴(kuò)散口外側(cè)的噴頭本體上開有若干傾斜的補(bǔ)氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單又緊湊，設(shè)備工作沒有粉塵污染，可靠性高，能靈活地適應(yīng)不同鋼材表面的清理作業(yè)，且表面處理效果好，適合大面積處理的工況。
文檔編號B24C7/00GK203141324SQ20132015902
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者黃威, 劉思為, 彭依章, 唐勇, 李湘文 申請人:湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司