專(zhuān)利名稱(chēng)：制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于粉末材料的輸送系統(tǒng)，特別是涉及一種用于制備微組織結(jié)構(gòu)致密、孔隙分布均勻和表面粗糙度低的涂層的送粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了改善零部件表面的性能，和為了延長(zhǎng)的其使用壽命，所以人們?cè)诓牧系谋砻嫣幚矸矫骈_(kāi)展了多年研究，熱噴涂作為材料表面改性技術(shù)已有幾十年的應(yīng)用歷史。這種技術(shù)通常是將要涂敷于工件表面的材料粉體送入溫度為2000K以上的高速熱氣流中，使粉體顆粒在氣流中加熱熔化，以一定的速度沖擊工件表面，最終以機(jī)械結(jié)合、冶金結(jié)合、或化學(xué)結(jié)合的方式附著于工件表面，承受特殊環(huán)境的機(jī)械、溫度和化學(xué)腐蝕等載荷作用，起到對(duì)零部件的保護(hù)。由于多種復(fù)雜原因，目前熱噴涂技術(shù)只用于安全可靠性要求不很高的部件上。除了用于加熱粉體顆粒的高溫高速氣體射流本身的因素以外，用于噴涂的粉體材料性能也是影響涂層組織、性能和質(zhì)量的主要因素。現(xiàn)有噴涂供粉技術(shù)一般是以惰性氣體作為運(yùn)粉氣體，對(duì)于顆粒直徑過(guò)小的粉體材料，由于其自身集聚力作用，流動(dòng)性很差，供粉過(guò)程中粉體材料極容易貼附于管壁內(nèi)表面，造成管路等通道堵塞，很難實(shí)現(xiàn)定量均勻送粉。實(shí)際上，現(xiàn)有供粉技術(shù)和供粉裝置只適用于粒度為25微米以上流動(dòng)性較好的粉體材料。曾有分別或綜合采用改變送粉器通道結(jié)構(gòu)、增加攪拌功能、施加振動(dòng)和在適當(dāng)位置安裝撥動(dòng)件撥離附著粉體等機(jī)械方法減輕供粉通道的堵塞現(xiàn)象。但是，對(duì)于未經(jīng)特殊處理的平均粒徑小于5微米或納米的粉體材料，由于粉體材料自身表面高黏附性等特點(diǎn)，采用這些方法仍然難以實(shí)現(xiàn)均勻定量送粉。
采用粗顆粒粉體得到的涂層材料，其組織結(jié)構(gòu)、孔隙率及微缺陷分布都難以控制。工藝可控性和成品材料性能穩(wěn)定性差，對(duì)規(guī)定性能要求的產(chǎn)品成品率低。目前的涂層材料，只限于即使是局部涂層發(fā)生剝落破壞也不會(huì)造成嚴(yán)重故障的零部件上。粗顆粒粉體噴涂制備的涂層表面粗糙度高，往往不能作為材料成品直接使用，一般還需進(jìn)行表面研磨加工。所以也不能用于形狀復(fù)雜的零部件表面改性。研究結(jié)果表明隨著噴涂粉體顆粒粒徑的減小，涂層表面粗糙度也隨之減小。例如，采用粒度小于25微米粉體制備的涂層材料表面粗糙度約是采用25-75微米粉體涂層表面粗糙度的三分之一。
可見(jiàn)，為提高噴涂工藝的重復(fù)可控性、減小涂層表面粗糙度、改善涂層內(nèi)部微組織結(jié)構(gòu)和均勻性，采用小粒度粉體進(jìn)行涂層材料制備是一種有效措施。
本實(shí)用新型的目的是在克服上述熱噴涂工藝的供粉系統(tǒng)存在的缺陷；為制備微組織結(jié)構(gòu)致密、孔隙分布均勻和表面粗糙度低的涂層，從而提供一種以液相為粉體供給載體，將粒徑尺度小至納米量級(jí)的粉體材料均勻定量地供入高溫高速氣體射流中的、并能定量送粉的系統(tǒng)。
本實(shí)用新型提供的用于制備微組織結(jié)構(gòu)致密、孔隙分布均勻和表面粗糙度低的涂層的送粉系統(tǒng)，包括高壓氣瓶1，用于液固混合的壓力容器6，送粉噴嘴14；其特征在于還包括一通過(guò)軸承安裝在壓力容器6頂部的程控電機(jī)5，和與程控電機(jī)5匹配的控制器；該程控電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸8通過(guò)固定連接件17上的固接孔18安裝至少一組攪拌葉片9，一梳齒結(jié)構(gòu)葉片20，其橫梁上開(kāi)有固接孔21，該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20與轉(zhuǎn)軸8，通過(guò)固接孔21用螺絲直接連接在轉(zhuǎn)軸8末端組成的攪拌裝置；該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20插入壓力容器6的底部，其齒尖與壓力容器6底部的內(nèi)表面間距為0.5～1mm；其中高壓氣瓶1通過(guò)氣體管道15連通在壓力容器6的上腔壁上，其上壁還設(shè)置一加料口7；壓力容器6的下腔壁上連通一根供料管道16，該供料管道末端安裝一送粉噴嘴14，一卸料管道22設(shè)置在壓力容器6的側(cè)壁或下壁上，一可耐100個(gè)大氣壓的球閥作為卸料閥12安裝在卸料管道22上。
在上述的技術(shù)方案中，還包括壓力調(diào)節(jié)器2、減壓閥3，其中壓力調(diào)節(jié)器2和/或減壓閥3安裝在連通高壓氣瓶1與壓力容器6的氣體管道15中。
在上述的技術(shù)方案中，還包括觀察窗口4，該觀察窗口4設(shè)置在壓力容器6的腔壁上。
在上述的技術(shù)方案中，還包括流量控制閥13，該流量控制閥13設(shè)置在供料管道16的中間管道上。
在上述的技術(shù)方案中，還包括2-3個(gè)可調(diào)支座10，該可調(diào)支座10設(shè)置在壓力容器6的底部，和一測(cè)重儀11，該測(cè)重儀11設(shè)置在壓力容器6的底部的中心位置處。
所述的送粉嘴14端部帶有可調(diào)節(jié)噴霧的張角和霧滴大小的結(jié)構(gòu)，液體通過(guò)送粉嘴可噴出射流或霧狀混合體，噴霧的張角和霧滴的大小根據(jù)流量、壓差、送粉嘴端部結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)。
所述的與程控電機(jī)匹配的控制器，可以連續(xù)或間斷地控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)模式，可根據(jù)粉體與液相的浸潤(rùn)和懸浮情況，設(shè)定正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、或正反轉(zhuǎn)相間混合旋轉(zhuǎn)模式，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為10-3000轉(zhuǎn)/分。
所述的攪拌葉片9和梳齒結(jié)構(gòu)葉片20的材料為有機(jī)聚合物。
所述的壓力容器6設(shè)計(jì)可承受10-20大氣壓的內(nèi)壓；為了減少腔壁面的磨損，在提高使用壽命，同時(shí)降低壁面磨損對(duì)粉體組成造成的污染，內(nèi)表面根據(jù)需要進(jìn)行耐磨損涂層或襯里技術(shù)處理；所述的壓力容器可選具有良好防銹和抗氧化性能的不銹鋼等材料制作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型的系統(tǒng)的攪拌旋轉(zhuǎn)模式可以自由設(shè)置，通過(guò)系統(tǒng)中程控電機(jī)可根據(jù)粉體與液相的浸潤(rùn)或懸浮情況，設(shè)定正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或正反轉(zhuǎn)相間混合旋轉(zhuǎn)等轉(zhuǎn)動(dòng)模式，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為10-3000轉(zhuǎn)/分；這樣一組固定于轉(zhuǎn)軸的葉片其傾角和相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向的取向都可任意調(diào)整，并且取向和傾角可同向或相向交錯(cuò)排布，保證了可對(duì)不同中心粒徑、粒度分布、液/固相密度比的溶液進(jìn)行充分的大尺度范圍均勻的混合，葉片材料為有機(jī)聚合物，有較好的抵抗硬質(zhì)顆粒磨損的性能，防止了葉片磨損對(duì)粉體以及沉積出的涂層的雜質(zhì)混入污染。梳齒結(jié)構(gòu)葉片盡可能接近混合腔底部，而又不過(guò)分爭(zhēng)加混合攪拌阻力和與混合腔底部壁面的摩擦，同時(shí)能保證腔底附近的強(qiáng)混合作用，有效避免高比重顆粒的沉淀。
2.本實(shí)用新型的壓力容器6可承受20大氣壓的內(nèi)壓，內(nèi)表面根據(jù)需要進(jìn)行耐磨損涂層或襯里技術(shù)處理，減少腔壁面的磨損，在提高使用壽命的同時(shí)，降低壁面磨損對(duì)粉體組成造成的污染，同時(shí)內(nèi)壁面光滑、尺寸精確，輔以標(biāo)有刻度的觀測(cè)窗口和測(cè)重儀，可混合溶液的濃度或比重在需要的時(shí)候隨時(shí)計(jì)算得到送粉量。通過(guò)觀察窗口可以了解混合腔內(nèi)溶液混合情況，液面高度及液面平穩(wěn)狀態(tài)，以利于調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)模式，在保證充分混合的情況下盡可能減少液面起伏。
3.由于納米粉體溶質(zhì)可能在通道壁面沉積，造成通道堵塞，因此不采用一般的浮子式流量計(jì)，是通過(guò)細(xì)致調(diào)節(jié)溶液的流通面積，結(jié)合施壓系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)節(jié)，使溶液以相應(yīng)的速度流過(guò)通道，由速度與面積的乘積得到溶液的流通量，同時(shí)結(jié)合溶液的濃度或比重計(jì)算得到單位時(shí)間的送粉量。
4.本實(shí)用新型的送粉嘴端部帶有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，液體通過(guò)送粉嘴可噴出射流或霧狀混合體，噴霧的張角和霧滴的大小根據(jù)流量、壓差、送粉嘴端部結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)。
5.初步的試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)不僅可以定量性很好地對(duì)納米顆粒的粉體進(jìn)行送粉，而且可以很好地對(duì)中心粒度為10微米以下的粉體進(jìn)行定量送粉。在通道控制截面直徑不變的情況下，隨著溶液濃度(由含粉量決定)的增加，由于流動(dòng)性的降低，需要提高施壓氣體壓力；在溶液濃度不太高、流動(dòng)性好的情況下，施壓氣體壓力一般不高于3個(gè)大氣壓，系統(tǒng)的工作原理本身不構(gòu)成對(duì)送粉量(克/秒)的限制，而送粉量的極限由不影響高溫氣體射流對(duì)粉體的加熱條件來(lái)確定。使用本實(shí)用新型的系統(tǒng)對(duì)金屬表面進(jìn)行等離子體噴涂的表面粗糙度、沉積面積、厚度方向的沉積速率等，由射流的功率、供粉量、工件相對(duì)于噴槍的移動(dòng)速度和移動(dòng)方式等條件確定。采用粒度為50納米的氧化鋁粉進(jìn)行等離子體噴涂，得到了附著了很好和表面粗糙度很低的涂層。


圖1為本實(shí)用新型的送粉的系統(tǒng)組成示意圖圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)中的固定連接件的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)中的梳齒結(jié)構(gòu)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖圖面說(shuō)明(1)高壓氣瓶，(2)壓力調(diào)節(jié)器， (3)泄壓閥，(4)觀察窗口，(5)程控電機(jī)，(6)壓力容器6， (7)加料口，(8)轉(zhuǎn)軸，(9)攪拌葉片，(10)可調(diào)支座， (11)測(cè)重儀， (12)卸料閥，(13)流量控制閥， (14)送粉噴嘴， (15)氣體管道， (16)送粉管，(17)固定連接件， (18)固定孔，(20)梳齒結(jié)構(gòu)葉片，(21)固接孔， (22)卸料管道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例使用的壓力容器6為高壓罐，一市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的程控電機(jī)5，該程控電機(jī)5通過(guò)軸承安裝在壓力容器6頂部，該程控電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸8通過(guò)固定連接件17上的固接孔18安裝至少一組攪拌葉片9，一梳齒結(jié)構(gòu)葉片20，其橫梁上開(kāi)有固接孔21，該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20與轉(zhuǎn)軸8，通過(guò)固接孔21用螺絲直接連接在轉(zhuǎn)軸8末端組成的攪拌裝置；該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20插入壓力容器6的底部，其齒尖與壓力容器6底部的內(nèi)表面間距為0.5～1mm均可。其中高壓氣瓶1通過(guò)氣體管道15連通在壓力容器6的上腔壁上，其上壁還設(shè)置一加料口7；壓力容器6的下腔壁上連通一根供料管道16，該供料管道末端安裝一送粉噴嘴14，該送粉嘴14端部帶有可調(diào)節(jié)噴霧的張角和霧滴大小的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，液體通過(guò)送粉嘴可噴出射流或霧狀混合體，噴霧的張角和霧滴的大小根據(jù)流量、壓差、送粉嘴端部結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)。一卸料管道22設(shè)置在壓力容器6的側(cè)壁或下壁上，一可耐100個(gè)大氣壓的球閥作為卸料閥12安裝在卸料管道22上。
實(shí)施例2參考圖1，混料部分一其中壓力容器6、加料口7的上蓋、轉(zhuǎn)軸8、可調(diào)支座10、等部件材料均為不銹鋼，氣體管道15和卸料管道22為Φ6×1mm的不銹鋼管。壓力容器6外觀尺寸為Φ150×250×10mm，可承受20大氣壓的內(nèi)壓。內(nèi)表面根據(jù)涂層需要，而進(jìn)行耐磨損涂層或襯里技術(shù)處理，以減少腔壁面的磨損，和在提高使用壽命的同時(shí)，降低壁面磨損對(duì)粉體組成造成的污染。該壓力容器6側(cè)下壁設(shè)有標(biāo)著刻度的觀測(cè)窗口4，觀察窗口4為有機(jī)玻璃，通過(guò)觀察窗可以了解混合腔內(nèi)溶液混合情況、液面高度及液面平穩(wěn)狀態(tài)，以利于調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)模式，在保證充分混合的情況下盡可能減少液面起伏。腔壁上端還設(shè)置加料口7。
壓力容器6上蓋安裝一商用的程控電機(jī)5與轉(zhuǎn)軸8連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有6個(gè)有機(jī)聚合物做的攪拌葉片9，轉(zhuǎn)軸8下端安裝一有機(jī)聚合物做的梳齒結(jié)構(gòu)葉片20，這些部件構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌部分，通過(guò)軸承安裝在壓力容器6的頂蓋上。該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20的橫梁上開(kāi)有一個(gè)固接孔21，該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20與轉(zhuǎn)軸8，通過(guò)固接孔21用螺絲直接連接在轉(zhuǎn)軸8末端組成的攪拌裝置；該梳齒結(jié)構(gòu)葉片20插入壓力容器6的底部，其齒尖與壓力容器6底部的內(nèi)表面間距為0.8～1mm。壓力容器6底部安裝3個(gè)可調(diào)支座10和一卸料閥12。卸料閥12為可耐100個(gè)大氣壓的通用工業(yè)成品球閥。機(jī)電控制部分包括一程控電機(jī)5和與程控電機(jī)5匹配的控制器，該控制器可以連續(xù)或間斷地控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)模式。即可根據(jù)粉體與液相的相溶情況，設(shè)定正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，或正反轉(zhuǎn)相間混合旋轉(zhuǎn)等轉(zhuǎn)動(dòng)模式，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍為10-3000轉(zhuǎn)/分。程控電機(jī)5和控制器均為工業(yè)成品。
流量控制部分包括設(shè)置在供料管道16的中間管道上的流量控制閥13，供料管道16的末端安裝送粉噴嘴14。該流量控制閥13有微調(diào)閥，是通過(guò)細(xì)致調(diào)節(jié)溶液的流通面積，使溶液以相應(yīng)的速度流過(guò)通道，由速度與面積的乘積得到溶液的流通量，同時(shí)結(jié)合溶液的濃度計(jì)算得到單位時(shí)間的送粉量。送粉噴嘴14為黃銅，其端部帶有可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，液體通過(guò)送粉嘴可噴出射流或霧狀混合體，噴霧的張角和霧滴的大小根據(jù)流量、壓差、送粉嘴端部結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)。流量控制閥13為通用工業(yè)成品。
物重測(cè)量部分包括一工業(yè)用的測(cè)重儀11，設(shè)置在底部中心位置，可在需要隨時(shí)計(jì)算得到混合溶液的濃度或比重；測(cè)重時(shí)縮短可調(diào)支座10的支桿，壓力容器6與溶液等的重量由測(cè)重儀11測(cè)得，而常規(guī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)系統(tǒng)的重量是由支座承受，測(cè)重儀與壓力容器6底面脫離，不承受重量。
高壓氣源部分包括高壓氣瓶1、壓力調(diào)節(jié)器2和泄壓閥3，它們是通用工業(yè)成品。其中高壓氣瓶1通過(guò)氣體管道15連通在壓力容器6(壓力罐)的上腔壁上，氣體管道15中間安裝有壓力調(diào)節(jié)器2和泄壓閥3。
葉片傾角和相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向的取向也可自由調(diào)整，并且取向和傾角可同向或相向交錯(cuò)排布，以保證可對(duì)不同中心粒徑、粒度分布、液/固相密度比的溶液進(jìn)行充分大尺度范圍的均勻混合，而溶液與施壓氣體卻有盡可能小的界面起伏。
改變連接件17的夾角α，可以形成葉片9與轉(zhuǎn)軸8成任意夾角連接，夾角α的不同，直接影響葉片9對(duì)罐內(nèi)液體的攪拌效果。
在該送粉系統(tǒng)上進(jìn)行均勻送粉的方法，是將顆粒粒度小于5微米以至納米的粉體混合攪拌懸于作為載體的液相，送入等離子體射流或金屬表面熔池，沉積于工件表層，進(jìn)行表面處理。使用包括施壓氣路、攪拌混合腔、流量控制閥的供粉系統(tǒng)，將載體和粉體按比例配好后加入混合腔，啟動(dòng)攪拌電機(jī)充分混合，接通施壓氣路并調(diào)整壓力，結(jié)合壓力和混合液濃度設(shè)定控制閥參量，通過(guò)送粉管將粉體送入高溫氣體射流，使液相在射流中蒸發(fā)，而納米顆粒則被加熱至可燒結(jié)或熔化或者是分解溫度，沉積在工件表面，形成耐磨、耐腐、或隔熱保護(hù)層。
權(quán)利要求1.一種制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)，包括高壓氣瓶(1)，用于液固混合的壓力容器(6)，送粉噴嘴(14)；其特征在于還包括一通過(guò)軸承安裝在壓力容器(6)頂部的程控電機(jī)(5)，和與程控電機(jī)(5)匹配的控制器；該程控電機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸(8)通過(guò)固定連接件(17)上的固接孔(18)安裝至少一組攪拌葉片(9)，一梳齒結(jié)構(gòu)葉片(20)，其橫梁上開(kāi)有固接孔(21)，該梳齒結(jié)構(gòu)葉片(20)與轉(zhuǎn)軸(8)，通過(guò)固接孔(21)用螺絲直接連接在轉(zhuǎn)軸(8)末端組成的攪拌裝置；該梳齒結(jié)構(gòu)葉片(20)插入壓力容器(6)的底部，其齒尖與壓力容器(6)底部的內(nèi)表面間距為0.5～1mm；其中高壓氣瓶(1)通過(guò)氣體管道(15)連通在壓力容器(6)的上腔壁上，其上壁還設(shè)置一加料口(7)；壓力容器(6)的下腔壁上連通一根供料管道(16)，該供料管道末端安裝一送粉噴嘴(14)，一卸料管道(22)設(shè)置在壓力容器(6)的側(cè)壁或下壁上，一卸料閥(12)安裝在卸料管道(22)上。
2.按權(quán)利要求1所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于還包括壓力調(diào)節(jié)器(2)、減壓閥(3)，其中壓力調(diào)節(jié)器(2)和/或減壓閥(3)安裝在連通高壓氣瓶(1)與壓力容器(6)的氣體管道(15)中。
3.按權(quán)利要求1所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于還包括觀察窗口(4)，該觀察窗口(4)設(shè)置在壓力容器(6)的腔壁上。
4.按權(quán)利要求1所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于還包括流量控制閥(13)，該流量控制閥(13)設(shè)置在供料管道(16)的中間管道上。
5.按權(quán)利要求1所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于還包括2-3個(gè)可調(diào)支座(10)，該可調(diào)支座(10)設(shè)置在壓力容器(6)的底部；一設(shè)置在壓力容器(6)的底部的中心位置處的測(cè)重儀(11)。
6.按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于所述的送粉嘴(14)端部帶有可調(diào)節(jié)噴霧的張角、霧滴的大小的結(jié)構(gòu)。
7.按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于所述的卸料閥(12)為一可耐100個(gè)大氣壓的球閥。
8.按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的制備結(jié)構(gòu)致密孔隙均勻和表面粗糙度低的涂層用送粉系統(tǒng)；其特征在于所述的攪拌葉片(9)和梳齒結(jié)構(gòu)葉片(20)的材料為有機(jī)聚合物。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制備微組織結(jié)構(gòu)致密、孔隙分布均勻和表面粗糙度低的涂層的送粉系統(tǒng)，包括高壓氣瓶通過(guò)氣體管道連通在壓力容器的上腔壁上，壓力容器的頂部安裝一程控電機(jī)，程控電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝一組攪拌葉片，該轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片插入壓力容器的底部；壓力容器的下腔壁上連通一根供料管道，該供料管道末端安裝一送粉噴嘴，在壓力容器的上腔壁上還設(shè)置一加料口。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)不僅可以定量性很好地對(duì)納米顆粒的粉體進(jìn)行送粉，而且可以很好地對(duì)中心粒度為10微米以下的粉體進(jìn)行定量送粉。該壓力容器內(nèi)壁經(jīng)過(guò)處理，和攪拌葉片采用有機(jī)復(fù)合物有較好的抵抗硬質(zhì)顆粒磨損的性能，防止了葉片磨損對(duì)粉體以及沉積出的涂層的雜質(zhì)混入污染。
文檔編號(hào)C23C24/00GK2737806SQ200420117760
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者潘文霞, 馬維, 林烈, 吳承康 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院力學(xué)研究所