專利名稱：粉末冶金壓制成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金壓制成形裝置。
背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)是一種新型的工藝，它具有成本低、效率高、形狀復(fù)雜、少無(wú)切削等特點(diǎn)，現(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、家用電器等各個(gè)領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的粉末冶金工藝是在室溫下把混合粉裝入到具有特定形狀的模腔里，沿軸向?qū)Ψ勰┦┘訅毫?，使粉末成形為要求的形狀。然后將壓坯放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫處理，以得到要求的強(qiáng)度。再將燒結(jié)坯放入熱處理爐內(nèi)進(jìn)行淬火-回火，以得到要求的硬度。
如割草機(jī)錐傘齒輪，可在日本進(jìn)口的機(jī)械壓力機(jī)S-200L上成形，采用上一下一、陰模帶肩的模架結(jié)構(gòu)。進(jìn)口壓機(jī)的功能齊全，錐傘齒輪的型面由壓制陰模固定在陰模托板上，通過(guò)“陰模浮動(dòng)”和“陰模停止”來(lái)成形。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，機(jī)械壓力機(jī)S-200L的成形過(guò)程為1、裝粉陰模托板11(壓制陰模12、加粉裝置13固定在陰模托板上)、壓制芯棒14同時(shí)上升至裝粉位置，裝有混合原料粉末的裝料斗(未圖示)移動(dòng)至壓制陰模12的入口，把脫出壓制陰模12的壓坯推走，并把混合原料粉末裝入到具有特定形狀的模腔里，裝料斗后移。
2、壓制壓制上模15下降，沿軸向?qū)Ψ勰┦┘訅毫?，金屬粉末間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，壓制陰模12在側(cè)壓力的作用下產(chǎn)生浮動(dòng)，浮動(dòng)量由“陰模停止”控制，使粉末成形為具有要求齒形和尺寸的壓坯。
3、脫模壓制陰模12向下拉，使壓坯從壓制陰模12里脫出。
為了降低生產(chǎn)成本，也采用功能較簡(jiǎn)單的國(guó)產(chǎn)200T油壓機(jī)來(lái)成形錐傘齒輪的型面，而國(guó)產(chǎn)油壓機(jī)的陰模托板沒有精確限位功能，以上的成形方法在200T油壓機(jī)上不能實(shí)現(xiàn)，所以有必要提供一種可在國(guó)產(chǎn)200T油壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)壓制成形的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的粉末冶金壓制成形裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的粉末冶金壓制成形裝置包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模，壓制上模上方固定上模板，壓制陰模下方固定在浮動(dòng)模板上，固定下模放在固定模板上，加粉裝置固定到浮動(dòng)模板上的壓制陰模上。陰模托板只起脫模作用。
本實(shí)用新型所公開粉末冶金壓制成形裝置，既能滿足零件粉末冶金的成形特點(diǎn)，又能大大降低生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)的成形裝置在壓制前的示意圖。
圖2為現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)的成形裝置在壓制過(guò)程中的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型粉末冶金壓制成形裝置壓制前的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型粉末冶金壓制成形裝置壓制過(guò)程中的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型粉末冶金壓制成形裝置包括壓制上模27、壓制陰模22、壓制下模24，壓制上模27上方固定上模板28，壓制陰模22下方固定在浮動(dòng)模板23上，壓制下模24放置在固定模板30上，加粉裝置25固定到浮動(dòng)模板23上的壓制陰模22上。陰模托板21只起脫模作用。壓制下模24的模腔中具有芯棒26。
本實(shí)用新型粉末冶金壓制成形裝置的成形過(guò)程為1、裝粉陰模托板21(陰模托板21上沒有壓制陰模22和加粉裝置25)和芯棒26先同時(shí)上升，壓制芯棒26的頂面高于陰模托板21，壓制芯棒的頂面為裝粉位置，而陰模托板21的上升高度必須低于此時(shí)正位于脫模位置的固定在活動(dòng)模板23上的加粉裝置25，不然兩者將發(fā)生干涉。然后，活動(dòng)模板23(裝有壓制陰模22和加粉裝置25)上升至裝粉位置，裝有混合粉的裝料斗(未圖示)移動(dòng)至壓制陰模22入口，把脫出壓制陰模22的壓坯推走，并把混合原料粉末裝入到具有特定形狀的模腔里，裝料斗后移。
2、壓制壓制上模27下降，沿軸向?qū)Ψ勰┦┘訅毫?，金屬粉末間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，在浮動(dòng)模板23上的壓制陰模22在側(cè)壓力的作用下產(chǎn)生浮動(dòng)，浮動(dòng)量由浮動(dòng)模板23的壓實(shí)位置來(lái)控制，使粉末成形為具有要求齒形和尺寸的壓坯。
3、脫模壓制陰模22向下拉，打開浮動(dòng)模板23下的斜楔滾輪裝置29，使浮動(dòng)模板23帶著壓制陰模22向下，把壓坯從壓制陰模22里脫出。
壓制成形后的壓坯，放于高溫網(wǎng)帶電爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度設(shè)置為預(yù)熱溫度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段燒結(jié)溫度分別為<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>。然后進(jìn)行熱處理，零件最終達(dá)到表面硬度齒部HRC40～43、其他區(qū)域HRC38～42，顆粒硬度HRC53～60，滿足零件的機(jī)械性能要求。
本實(shí)用新型粉末冶金壓制成形裝置，既能滿足零件粉末冶金的成形特點(diǎn)，又能大大降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)施實(shí)例中，雖然僅以割草機(jī)用粉末冶金錐傘齒輪在國(guó)產(chǎn)油壓機(jī)上成形的方法作了闡述，但應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型裝置也可用于生產(chǎn)其它粉末冶金產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金壓制成形裝置，包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模，其特征在于壓制上模上方固定上模板，壓制陰模下方固定在浮動(dòng)模板上，壓制下模放置在固定模板上，加粉裝置固定到浮動(dòng)模板上的壓制陰模上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金壓制成形裝置，包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模，壓制上模上方固定上模板，壓制陰模下方固定在浮動(dòng)模板上，壓制下模放置在固定模板上，加粉裝置固定到浮動(dòng)模板上的壓制陰模上。本實(shí)用新型所公開粉末冶金壓制成形裝置，既能滿足零件粉末冶金的成形特點(diǎn)，又能大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F3/03GK2759648SQ200420114750
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者蔣葉琴, 張志勇, 謝維仁 申請(qǐng)人:上海汽車股份有限公司