專利名稱：高鉻耐磨鑄鐵葉片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄鐵熔煉技術。具體是指一種高鉻耐磨鑄鐵葉片，用于拋丸設備對鋼板進行去除銹蝕及氧化皮處理。
背景技術：
隨著集裝箱制造業(yè)的發(fā)展，均需采用拋丸設備對鋼板進行去除銹蝕及氧化皮的處理，拋丸機中有一易損件為葉片，葉片隨著拋丸機高速旋轉中連續(xù)不斷地接收由分丸輪送來的鋼丸，并把鋼丸高速拋向被清理的鋼板，從而完成鋼板的清理工作。葉片鑄件在工作中受力復雜，它不但受到沖擊力，同時受到了滑動磨擦力。因而葉片鑄件很快被磨損而報廢。據調查，國內耐磨件制造廠家的鑄鐵葉片的使用壽命只有200-250小時，其耐磨性較差。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種耐磨性好的高鉻耐磨鑄鐵葉片。
完成上述目的的技術方案是一體的鑄鐵葉片為板狀長方形，葉片壁厚為10毫米，其上、下二側雙面均有截面呈“工”字狀的加厚邊，在上、下加厚邊的左、中、右部還分別有“L”狀截面的突出部；葉片的中心部位及外表的硬度均勻，硬度值均高于64HRC；葉片產品金相組織中的碳化物全部呈(Fe、Cr)7C3形態(tài)。
本實用新型的有益效果在于1、本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片，產品組織致密均勻，硬度值高，且產品的中心部位及外表的硬度一致，硬度均勻性良好。
2、本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片，耐磨性好，經試用和測試平均工作時間長達600小時。為集裝箱行業(yè)的拋丸機易損葉片提供了理想的配件。


圖1為本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片的主視圖。
圖2為本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片的剖示意圖。圖2為圖1中A-A位置的剖示意圖。
圖3為本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
本實用新型是一種鑄鐵件，葉片為長方形板狀，葉片壁1厚為10mm；其上、下二側雙面均有截面為“工”字狀的加厚邊2；在上、下加厚邊左部還有“L”截面的突出部3，在加厚邊的中部也有“L”狀截面的突出部4，在加厚邊的右部也有“L”狀截面的突出部5。葉片產品組織致密均勻，沒有縮松缺陷，葉片的中心部位及表面的硬度均勻，硬度均高于64HRC。葉片產品的金相組織呈(Fe、Cr)7C3形態(tài)碳化物。
因為高鉻耐磨鑄鐵是當前世界第三代耐磨材料。在鉻含量達到12.84％時，鑄鐵組織中的碳化物全部是(Fe、Cr)7C3形態(tài)，而(Fe、Cr)7C3形態(tài)碳化物的硬度達到1200-1800HB，為了獲得高硬度的耐磨產品，得到(Fe、Cr)7C3形態(tài)碳化物，本實用新型選擇了高鉻耐磨鑄鐵材料。
本高鉻耐磨鑄鐵葉片用Z145造型機造型，型砂用鑄鐵小件潮模砂。鐵液熔煉設備用200公斤酸性中頻感應電爐。鐵液的化學成分為C3.10％～3.40％；Si0.30％～0.60％；Mn0.50％～0.80％；Cr14.0％～18.0％；Mo0.50％～0.80％；Cu0.50％～0.80％；P≤0.10％；S≤0.06％。熔煉加料時，鉬鐵與新生鐵、回爐鐵及廢鋼一起加入，銅及鉻鐵在鐵液化清后加入；鐵液出鐵溫度為1470～1490℃澆注溫度為1380～1420℃，產品在溫度均勻性好的高溫電阻爐內升溫至960℃保溫2小時后在空氣中冷淬。
本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片試品，根據GB/T230-1991<金屬洛氏硬度試驗方法>檢測測定硬度值分別為66.0；66.0；66.5HRC。
根據GB/T15056-1994<鑄件表面粗選度評定方法>，JB/JQ82001-1990<鑄件質量分等通則>，JB/T7528-1994<鑄件質量評定方法>和HAT-04-01-2001<高鉻抗磨鑄鐵件檢驗規(guī)程>進行檢驗，本實用新型高鉻耐磨鑄鐵葉片的尺寸公差檢測、鑄件外觀質量、重量公差檢測、化學成分、機械性能檢測都符合標準。
權利要求1.一種高鉻耐磨鑄鐵葉片，是一種鑄鐵件，其特征在于，a、鑄件葉片為長方形板狀，葉片壁(1)厚為10毫米，其上、下二側雙面均有截面為“工”字狀的加厚邊(2)，在上、下加厚邊的左、中、右部還分別有“L”狀截面的突出部(3)、(4)和(5)；b、葉片產品的中心及外表的硬度均勻，硬度值均高于64HRC。
專利摘要一種高鉻耐磨鑄鐵葉片，呈長方形板狀，壁厚10毫米，其上下二側雙面均有截面為“工”字狀的加厚邊，在加厚邊的左、中、右部還分別有“L”狀截面的突出部；葉片的中心及外表硬度均勻，硬度高于64HRC；葉片產品金相組織中的碳化物全部呈(Fe、Cr)
文檔編號B24C5/00GK2785794SQ20042011413
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權日2004年12月14日
發(fā)明者徐清 申請人:上海華新合金有限公司