專利名稱：一種薄壁件拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)，特別提供了一種薄壁件拋光機。
背景技術(shù)：
薄壁件在實際應(yīng)用中可能會過早產(chǎn)生橫向裂紋甚至發(fā)生折斷的現(xiàn)象，究其原因是薄壁件型面經(jīng)拋光加工產(chǎn)生的橫向砂粒道和橫向劃痕等造成的。
在現(xiàn)有的薄壁件拋光工藝中無法對小型薄壁件行使縱向拋光痕跡的進一步處理工作，這將會給薄壁件的應(yīng)用帶來無窮隱患。
在通常的薄壁件型面精加工工藝中，薄壁件拋光是為了保證規(guī)定的表面粗糙度和保持上道工序中達到的加工精度。實際應(yīng)用中，真正在工藝上實現(xiàn)高精度的薄壁件拋光加工對保證薄壁件表面層質(zhì)量意義極為重大。市場十分期望這種技術(shù)，同時，市場期望有相應(yīng)的設(shè)備可以直接實現(xiàn)薄壁件拋光加工的機械化，以使工藝具有實際價值，且可降低勞動量和提高生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種薄壁件拋光機。
本實用新型薄壁件拋光機，按照動力與控制的傳遞關(guān)系，它由以下幾部分構(gòu)成電機驅(qū)動機構(gòu)(1)、曲柄傳動機構(gòu)(2)、往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)(3)、薄壁件夾(5)、薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)、配電箱(8)、機座(9)、支柱(10)；其特征在于薄壁件拋光機構(gòu)(6)內(nèi)側(cè)是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件被拋光工具包圍，薄壁件的待加工表面與拋光加工工具直接接觸；拋光加工時，加工工具不動，薄壁件作往復(fù)運動；薄壁件往復(fù)運動的動力來源是曲柄傳動機構(gòu)(2)。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于在薄壁件拋光機中添加薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)；按照模具型面和具體加工路徑的要求，薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)能以自適應(yīng)方式自動微調(diào)薄壁件空間位置控制薄壁件與軸向呈一定角度的擺動；控制薄壁件沿軸向的轉(zhuǎn)動。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)由以下四部分組成固定銷釘(4001)、上殼體(4002)、下殼體(4003)、導(dǎo)桿(4004)；薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)微調(diào)薄壁件空間位置的變化范圍是沿軸向擺動的角度-15°～+15°；繞軸向轉(zhuǎn)動的角度-15°～+15°。意即薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)與其上部的往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)(3)之間是以自適應(yīng)方式連接的，薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)帶動與之連接的薄壁件夾(5)可以使待加工的薄壁件相對往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)(3)有軸向轉(zhuǎn)動或沿軸向擺動的動作。薄壁件的實際軸向轉(zhuǎn)動角度范圍和沿軸向擺動的角度范圍依具體情況而定。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于所述薄壁件加工工具是砂帶，砂帶緊密貼附在薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)的內(nèi)壁上。如果沒有滿足要求的顆粒足夠細化的砂帶，則需要對現(xiàn)有砂帶進行預(yù)處理使其顆粒變細，同時在加工過程中要注意使得待加工薄壁件的加工表面進入到砂帶工作已完全磨損的新區(qū)域。該區(qū)域磨料顆粒已經(jīng)充分細化，可以達到很高的表面粗糙度要求。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于待加工薄壁件作往復(fù)運動的振幅范圍是2～8mm，頻率為200～1000次每分鐘。具體的振幅和具體的振動頻率可以根據(jù)實際的工藝需求來進行合理設(shè)定。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于拋光加工過程中薄壁件待加工表面與加工工具之間的接觸壓力為1～500N/cm2；拋光加工所除去的金屬層厚度為0.0001～0.5mm。實際去除金屬層厚度對不同的薄壁件有不同的要求，以能保證在不影響薄壁件的強度和剛度等機械性能的前提下提高薄壁件表面精度，同時保持上道工序中達到的加工精度。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于薄壁件作往復(fù)運動是在薄壁件夾(5)的帶動下進行的。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)主要由以下幾個部分構(gòu)成主氣缸(601)、輔氣缸(602)、輔氣缸座(603)、輔氣缸導(dǎo)桿(604)、模具座A(605)、模具(606)、模具座B(607)、模具夾緊微調(diào)刻度盤(608)、微調(diào)螺母(609)、微調(diào)旋桿(610)、主氣缸桿聯(lián)結(jié)座(611)、主氣缸固定板(612)、座體(613)、限位塊(614)、滑塊(615)；其中模具(606)是加工工具或其內(nèi)壁上附有加工工具；薄壁件的夾緊與松開主要靠兩個主氣缸(601)；預(yù)夾緊力通過氣缸氣路減壓閥調(diào)節(jié)；精調(diào)夾緊力時通過輔氣缸(602)或模具夾緊微調(diào)刻度盤(608)、微調(diào)螺母(609)、微調(diào)懸桿(610)這些手動微調(diào)機構(gòu)進行；更換薄壁件時，通過氣路換向使主氣缸(601)打開。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于在薄壁件拋光機中添加操作箱(7)。為配合機械動作，在本實用新型薄壁件拋光機中進行了相應(yīng)的電路和氣路配置。在配電箱內(nèi)安裝有變頻器等電器元件，整機形成有機整體。利用操作箱可以控制電動機以及薄壁件加緊拋光機構(gòu)(6)中氣缸的工作狀態(tài)，使薄壁件拋光加工能夠順利地進行。
本實用新型薄壁件拋光機中，薄壁件加緊拋光機構(gòu)(6)是設(shè)備的主要工作部件，它通過氣缸來完成對薄壁件的夾緊與松開，并可以微調(diào)夾緊力以便達到最佳拋光效果。夾緊模具為軟性材料按葉片單型面制作，雙面夾緊后正好將薄壁件的待加工表面部分夾入其中，在其與模具之間夾入砂布，當(dāng)薄壁件振動時薄壁件與模具(砂布)產(chǎn)生相對運動從而進行拋光加工。
本實用新型薄壁件拋光機，其特征在于薄壁件夾(5)與薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)都可以為可拆卸式，針對不同薄壁件可以更換薄壁件夾(5)與薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)，同時薄壁件夾(5)上有鎖緊裝置可以防止拋光加工過程中薄壁件松脫。
本實用新型優(yōu)點是明顯提高了薄壁件表面層質(zhì)量以及薄壁件表面性能的穩(wěn)定性，真正在工藝上實現(xiàn)了高精度的薄壁件拋光加工。同時，本實用新型可以直接實現(xiàn)薄壁件拋光加工的機械化，使工藝具有了實際價值，且可在很大程度上降低勞動量和手工工作量。因此，在實際應(yīng)用中具有很大的價值。


圖1薄壁件拋光機正視圖；圖2薄壁件拋光機側(cè)視圖；圖3薄壁件夾緊拋光機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖形說明圖3薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)主要由以下幾個部分構(gòu)成主氣缸(601)、輔氣缸(602)、輔氣缸座(603)、輔氣缸導(dǎo)桿(604)、模具座A(605)、模具(606)、模具座B(607)、模具夾緊微調(diào)刻度盤(608)、微調(diào)螺母(609)、微調(diào)旋桿(610)、主氣缸桿聯(lián)結(jié)座(611)、主氣缸固定板(612)、座體(613)、限位塊(614)、滑塊(615)實施例1(參見圖1～4)本實施例中的薄壁件拋光機主要由以下部分構(gòu)成電機驅(qū)動機構(gòu)(1)、曲柄傳動機構(gòu)(2)、往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)(3)、薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)、薄壁件夾(5)、薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)、操作箱(7)、配電箱(8)、機座(9)、支柱(10)；其中，曲柄傳動機構(gòu)(2)是薄壁件振動的動力來源。拋光加工過程中，薄壁件夾(5)帶動待加工葉片作往復(fù)振動；薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)的內(nèi)壁上附有與之緊密貼合加工工具——砂帶。拋光加工過程中有如下要求
1、薄壁件待加工表面與拋光砂帶相接觸；2、待加工薄壁件的待加工部分放置在薄壁件夾緊拋光機構(gòu)中；薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)和砂帶不動，薄壁件夾(5)帶動待加工薄壁件作振幅為2～8mm，頻率為200～1000次每分鐘的往復(fù)振動；本設(shè)備中薄壁件的振幅和振動頻率可以在上述范圍內(nèi)依具體情況調(diào)整；3、在拋光加工過程中，薄壁件表面與加工工具之間的壓力為10～50N/cm2；4、拋光加工所除去的金屬層厚度為0.005～0.02mm。
5、薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)在拋光加工過程中能依據(jù)薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)與薄壁件表面形狀相互配合的空間曲面路徑要求，以自適應(yīng)方式自動調(diào)整薄壁件的軸向轉(zhuǎn)動和張開角度；薄壁件軸向轉(zhuǎn)動角度范圍是-10°～+10°，薄壁件沿軸向張開角度范圍是-10°～+10°。
利用本實施例中的薄壁件拋光機，薄壁件的夾緊與松開主要靠薄壁件夾緊拋光機構(gòu)的兩個主氣缸；預(yù)夾緊力通過氣缸氣路減壓閥調(diào)節(jié)；精調(diào)夾緊力時通過輔氣缸或手動微調(diào)機構(gòu)進行。更換薄壁件時，通過氣路換向使主氣缸打開。
權(quán)利要求1.一種薄壁件拋光機，由以下幾部分構(gòu)成電機驅(qū)動機構(gòu)(1)、曲柄傳動機構(gòu)(2)、往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)(3)、薄壁件夾(5)、薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)、配電箱(8)、機座(9)、支柱(10)；其中電機驅(qū)動機構(gòu)(1)通過曲柄傳動機構(gòu)(2)和往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)(3)連接著薄壁件夾(5)其特征在于薄壁件拋光機構(gòu)(6)內(nèi)側(cè)是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件安裝在拋光工具內(nèi)部并被其包圍。
2.按照權(quán)利要求1所述薄壁件拋光機，其特征在于在薄壁件拋光機中添加用于控制薄壁件與軸向呈一定角度的擺動或控制薄壁件沿軸向轉(zhuǎn)動的薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述薄壁件拋光機，其特征在于薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)由以下四部分組成固定銷釘(4001)、上殼體(4002)、下殼體(4003)、導(dǎo)桿(4004)；薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)(4)微調(diào)薄壁件空間位置的變化范圍是沿軸向擺動的角度-15°～+15°；繞軸向轉(zhuǎn)動的角度-15°～+15°。
4.按照權(quán)利要求1所述薄壁件拋光機，其特征在于所述薄壁件加工工具是砂帶，砂帶緊密貼附在薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)的內(nèi)壁上。
5.按照權(quán)利要求1所述薄壁件拋光機，其特征在于薄壁件夾緊拋光機構(gòu)(6)主要由以下幾個部分構(gòu)成主氣缸(601)、輔氣缸(602)、輔氣缸座(603)、輔氣缸導(dǎo)桿(604)、模具座A(605)、模具(606)、模具座B(607)、模具夾緊微調(diào)刻度盤(608)、微調(diào)螺母(609)、微調(diào)旋桿(610)、主氣缸桿聯(lián)結(jié)座(611)、主氣缸固定板(612)、座體(613)、限位塊(614)、滑塊(615)；其中模具(606)是加工工具或其內(nèi)壁上附有加工工具；薄壁件的夾緊與松開主要靠兩個主氣缸(601)；預(yù)夾緊力通過氣缸氣路減壓閥調(diào)節(jié)；精調(diào)夾緊力時通過輔氣缸(602)或模具夾緊微調(diào)刻度盤(608)、微調(diào)螺母(609)、微調(diào)懸桿(610)這些手動微調(diào)機構(gòu)進行；更換薄壁件時，通過氣路換向使主氣缸(601)打開。
6.按照權(quán)利要求1所述薄壁件拋光機，其特征在于在薄壁件拋光機中添加操作箱(7)。
專利摘要本實用新型一種薄壁件拋光機，按照動力與控制的傳遞關(guān)系，它由電機驅(qū)動機構(gòu)、曲柄傳動機構(gòu)、往復(fù)運動導(dǎo)桿機構(gòu)、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機構(gòu)、配電箱等構(gòu)成。其中薄壁件拋光機構(gòu)內(nèi)側(cè)是加工工具工作部分或其上附有加工工具；待加工薄壁件被拋光工具包圍，薄壁件的待加工表面與拋光加工工具直接接觸；拋光加工時，加工工具不動，薄壁件作往復(fù)運動；薄壁件往復(fù)運動的動力來源是曲柄傳動機構(gòu)(2)。薄壁件位置微調(diào)機構(gòu)自動微調(diào)薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優(yōu)點是大大提高了薄壁件表面層質(zhì)量及表面性能穩(wěn)定性，真正在工藝上實現(xiàn)了高精度的薄壁件拋光加工機械化。
文檔編號B24B39/00GK2790673SQ200420070019
公開日2006年6月28日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者崔軍, 龐為, 高維福, 張世忠, 姚忠東, 王鳳軍, 李劍秋, 郭旭, 周永青, 王偉 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司