專利名稱：自動(dòng)瓷管磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及燒制瓷制品特別是瓷磚的窯爐中所用瓷管的自動(dòng)磨機(jī)。
背景技術(shù)：
在瓷制品加工領(lǐng)域，首先是將瓷胚制好并干燥，然后在瓷胚上涂上調(diào)制好的釉料，再送入窯爐中燒制，瓷胚是放在窯爐中的瓷管上，在燒制過(guò)程中，由于上釉料時(shí)不能絕對(duì)保證所用釉料的量和均勻程度以及瓷胚放置在瓷管上的方式，比如說(shuō)燒制花瓶等瓷胚只能立放在瓷管上，瓷胚上的釉料在高溫的作用下處于熔溶狀態(tài)，釉料會(huì)流在瓷管上并粘附在瓷管上，在瓷管外部形成一層極堅(jiān)硬且又不平整的釉屑，使瓷胚在瓷管上運(yùn)行不平穩(wěn)，發(fā)生跌倒產(chǎn)生破損，嚴(yán)重的甚至?xí)斐啥赂G，使整窯瓷制品報(bào)廢。
現(xiàn)有的清除瓷管上的釉屑的方式不多，主要是用手工操作電動(dòng)砂輪磨除瓷管上的釉屑，采用這種方式清除釉屑，由于手工操作砂輪，平衡性差，不能平穩(wěn)準(zhǔn)確的清除釉屑，同時(shí)會(huì)使瓷管磨損過(guò)大，厚度消耗過(guò)大，使瓷管報(bào)廢時(shí)間提前，使用壽命短，近100元一根的瓷管只能使用2-3次就報(bào)廢，生產(chǎn)成本極高；當(dāng)砂輪磨除釉屑時(shí)，產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，不利于操作工人的勞動(dòng)保護(hù)，這是該行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)中急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能準(zhǔn)確的除掉瓷管上的釉屑，同時(shí)對(duì)瓷管磨損小，且不產(chǎn)生揚(yáng)塵的自動(dòng)瓷管磨機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)包括機(jī)架、瓷管傳送裝置，瓷管傳送裝置固定在機(jī)架上，并帶動(dòng)瓷管旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；在機(jī)架上還裝有一帶電動(dòng)磨頭的機(jī)頭，電動(dòng)磨頭置于瓷管表面。
機(jī)頭上有調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭與瓷管位置的進(jìn)退刀控制裝置，以適應(yīng)不同直徑的瓷管。
同時(shí)，本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)還包括一吸收釉屑的吸屑器，其吸收口置于電動(dòng)磨頭附近。
本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)采用電動(dòng)磨頭與瓷管傳送裝置相結(jié)合的方式自動(dòng)清除瓷管上的釉屑，同時(shí)，根據(jù)瓷管的不同大小，還可以調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭與瓷管位置。這樣克服了人工操作砂輪，平衡性差，不能平穩(wěn)準(zhǔn)確清除釉屑，同時(shí)會(huì)使瓷管磨損過(guò)大，厚度消耗過(guò)大，使瓷管報(bào)廢時(shí)間提前，使用壽命短的缺點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)裝有吸收釉屑的吸屑器，砂輪磨除釉屑時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，被該吸屑器吸收，從而有利于工人的勞動(dòng)保護(hù)。


圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)瓷管磨機(jī)一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)機(jī)架、瓷管傳送裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)瓷管傳送裝置鏈動(dòng)部分結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)進(jìn)退刀控制裝置A-A方向結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)輔助壓輪部分B方向視圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)瓷管磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。包括機(jī)架1、瓷管傳送裝置2，瓷管傳送裝置2固定在機(jī)架上，并帶動(dòng)瓷管3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；在機(jī)架1上還裝有帶電動(dòng)磨頭401的機(jī)頭4，電動(dòng)磨頭401置于瓷管表面。其中，無(wú)級(jí)變速電機(jī)21、鏈子22、軌道膠輪26為瓷管傳送裝置2的組成部分。
機(jī)頭4上有調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭401與瓷管位置的進(jìn)退刀控制裝置，以適應(yīng)不同直徑的瓷管。
同時(shí)，本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)還包括一吸收釉屑的吸屑器5，其吸收口置于電動(dòng)磨頭401附近。電動(dòng)磨頭401打磨下來(lái)的釉屑通過(guò)吸屑器5吸收，從而保證打磨工作場(chǎng)所的無(wú)塵操作。
在機(jī)頭4上還包括磨頭電機(jī)402，其帶動(dòng)電動(dòng)磨頭401轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)退刀控制桿404，通過(guò)進(jìn)退刀控制裝置，依靠導(dǎo)向壓輪403，可以調(diào)節(jié)機(jī)頭4的位置，從而調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭401與瓷管3位置的進(jìn)退刀控制裝置，以適應(yīng)不同直徑的瓷管。
升降桿413置于升降桿套筒414中，用于固定機(jī)頭4，同時(shí)，適用于機(jī)頭4，即電動(dòng)磨頭401與瓷管3的位置調(diào)節(jié)。
導(dǎo)向壓輪403、輔助壓輪410壓在瓷管3上，與瓷管傳送裝置2的五組軌道膠輪26一起使瓷管3產(chǎn)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向壓輪403與瓷管3徑向截面有向右10度的傾斜夾角，從而保證瓷管3產(chǎn)生徑向移動(dòng)。在電動(dòng)磨頭401的打磨下，實(shí)現(xiàn)對(duì)整根瓷管3釉屑的自動(dòng)清除。
圖2是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)機(jī)架、瓷管傳送裝置結(jié)構(gòu)圖。無(wú)級(jí)變速電機(jī)21通過(guò)鏈子22帶動(dòng)鏈輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪23通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿25，帶動(dòng)五組軌道膠輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，軌道膠輪26轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的瓷管3轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖3是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)瓷管傳送裝置鏈動(dòng)部分結(jié)構(gòu)圖。無(wú)級(jí)變速電機(jī)21通過(guò)鏈子22帶動(dòng)鏈輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，壓鏈輪24的作用是使兩個(gè)鏈輪23往同一方向旋轉(zhuǎn)。
圖4是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)進(jìn)退刀控制裝置A-A方向結(jié)構(gòu)圖。轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)退刀控制桿404，產(chǎn)生前后的徑向移動(dòng)，推動(dòng)上端固定的轉(zhuǎn)動(dòng)桿405相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿405轉(zhuǎn)動(dòng)使導(dǎo)向桿406上下方向發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠導(dǎo)向壓輪403的支撐，從而使整個(gè)機(jī)頭4以機(jī)頭軸409為軸心上下方向發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭401與瓷管3位置。導(dǎo)向拉簧銷407上有導(dǎo)向拉簧408，其另一端連接到導(dǎo)向桿406上，使整個(gè)進(jìn)退刀控制裝置有足夠的向上轉(zhuǎn)動(dòng)的拉力，保證進(jìn)退刀控制裝置能正常進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。
導(dǎo)向壓輪403與瓷管3徑向截面有向右10度的傾斜夾角，從而保證瓷管3產(chǎn)生如圖2所示的徑向移動(dòng)。
圖5是圖1所示自動(dòng)瓷管磨機(jī)輔助壓輪部分B方向視圖。輔助拉簧412一端連接到輔助拉簧銷413上，另一端接在輔助壓桿411的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柄上，輔助壓桿411的另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柄裝有輔助壓輪410。輔助壓桿411的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柄連接端套在機(jī)頭軸409上，輔助壓桿411為一固定整體構(gòu)件。拉簧銷413產(chǎn)生的拉力通過(guò)輔助壓桿411、機(jī)頭軸409傳送給輔助壓輪410，通過(guò)輔助壓輪410保證瓷管3轉(zhuǎn)動(dòng)，并在打磨釉屑時(shí)，保持穩(wěn)定。
在本實(shí)施方式中，也可以使輔助壓輪410與瓷管3徑向截面有向右10度的傾斜夾角，同樣，還可以使軌道膠輪26與瓷管3徑向截面有向右10度的傾斜夾角，其作用都可以使瓷管3發(fā)生向左的徑向移動(dòng)。
本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)代替了長(zhǎng)期的人工打磨操作，以除去瓷磚窯爐用瓷管上的釉屑的傳統(tǒng)方式，保證了釉屑清除的平穩(wěn)性，減小人工打磨對(duì)瓷管的損傷，延長(zhǎng)了瓷管的壽命，降低了成本。同時(shí)，還具有無(wú)塵污染、快速高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式
的范圍，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)瓷管磨機(jī)包括機(jī)架、瓷管傳送裝置，瓷管傳送裝置固定在機(jī)架上，并帶動(dòng)瓷管旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，其特征在于在機(jī)架上還裝有一帶電動(dòng)磨頭的機(jī)頭，電動(dòng)磨頭置于瓷管表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)瓷管磨機(jī)，其特征在于所述的機(jī)頭上還有一調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭與瓷管位置的進(jìn)退刀控制裝置，以適應(yīng)不同直徑的瓷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)瓷管磨機(jī)，其特征在于還包括一吸收釉屑的吸屑器，其吸收口置于電動(dòng)磨頭附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)瓷管磨機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)退刀控制裝置包括固定在機(jī)頭上的進(jìn)退刀控制桿，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)退刀控制桿，產(chǎn)生前后的徑向移動(dòng)，推動(dòng)上端固定在的機(jī)頭一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)使導(dǎo)向桿上下方向發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠導(dǎo)向壓輪的支撐，從而使整個(gè)機(jī)頭以機(jī)頭軸為軸心上下方向發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭與瓷管位置；固定在機(jī)頭一側(cè)的導(dǎo)向拉簧銷上有導(dǎo)向拉簧，其另一端連接到導(dǎo)向桿上，使整個(gè)進(jìn)退刀控制裝置有足夠的向上轉(zhuǎn)動(dòng)的拉力，保證進(jìn)退刀控制裝置能正常進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)瓷管磨機(jī)，其特征在于還包括一輔助壓輪裝置；輔助壓輪裝置包括輔助拉簧，其一端連接到固定在機(jī)頭另一側(cè)的輔助拉簧銷上，另一端接在輔助壓桿的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柄上，輔助壓桿的另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柄裝有輔助壓輪；輔助壓桿的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柄連接端套在機(jī)頭軸上，輔助壓桿為一固定整體構(gòu)件，拉簧銷產(chǎn)生的拉力通過(guò)輔助壓桿、機(jī)頭軸傳送給輔助壓輪，通過(guò)輔助壓輪保證瓷管轉(zhuǎn)動(dòng)，并在打磨釉屑時(shí)，保持穩(wěn)定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)瓷管磨機(jī)，包括機(jī)架、瓷管傳送裝置，瓷管傳送裝置固定在機(jī)架上，并帶動(dòng)瓷管旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，在機(jī)架上還裝有一帶電動(dòng)磨頭的機(jī)頭，電動(dòng)磨頭置于瓷管表面；此外，還有一調(diào)節(jié)電動(dòng)磨頭與瓷管位置的進(jìn)退刀控制裝置，以適應(yīng)不同直徑的瓷管，一吸收釉屑的吸屑器，其吸收口置于電動(dòng)磨頭附近，用以吸收打磨下來(lái)的釉屑；本實(shí)用新型的自動(dòng)瓷管磨機(jī)代替了長(zhǎng)期的人工打磨操作，以除去瓷磚窯爐用瓷管上的釉屑的傳統(tǒng)方式，保證了釉屑清除的平穩(wěn)性，減小人工打磨對(duì)瓷管的損傷，延長(zhǎng)了瓷管的壽命，降低了成本，同時(shí)，還具有無(wú)塵污染、快速高效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B27/033GK2688445SQ200420034268
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者謝國(guó)棋 申請(qǐng)人:謝國(guó)棋