專利名稱：熔模鑄造型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模鑄造。尤其是涉及超耐熱合金渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件的熔模鑄造。
背景技術(shù)：
熔模鑄造是一種用于形成具有復(fù)雜幾何形狀的金屬部件尤其是中空部件的常用技術(shù)，并且用于制造超耐熱合金燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件。雖然本發(fā)明僅關(guān)于特定超耐熱合金鑄件的生產(chǎn)方面進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限于此。
燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于飛機(jī)推進(jìn)、發(fā)電以及輪船推進(jìn)。在燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用中，效率為主要目標(biāo)。
通過(guò)在較高溫度下運(yùn)行，就可以改進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)效率，但是渦輪段中的通用工作溫度超過(guò)了渦輪部件所用的超耐熱合金材料的熔點(diǎn)。因此，通例是提供空氣冷卻。通過(guò)使得來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮器段的較冷空氣流過(guò)待冷卻的渦輪部件中的通路從而提供冷卻。這種冷卻帶來(lái)了發(fā)動(dòng)機(jī)效率的相關(guān)成本。因此，就迫切需要提供增強(qiáng)型的特殊冷卻，從而由給定的冷卻空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)最大化的冷卻效益量。這可以通過(guò)使用優(yōu)良、精確定位的冷卻通道段得以實(shí)現(xiàn)。
圖1示出了一種燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10，其包括風(fēng)機(jī)11、壓縮器12、燃燒室14和渦輪16?？諝?8沿軸向流過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)10的段12、14和16?？諝?8在壓縮器12中受到壓縮，與在燃燒室14中所燃燒的燃料混合并且在渦輪16中膨脹，從而使得渦輪16轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)壓縮器12與風(fēng)機(jī)11或其它負(fù)載。
壓縮器12和渦輪16分別包括具有翼面20和22的轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止元件(槳葉和輪葉)。翼面，尤其是渦輪16中的在較寬范圍的溫度與壓力條件下經(jīng)受重復(fù)的熱循環(huán)。為了避免翼面受到熱損壞，每個(gè)翼面20包括由內(nèi)部通道所提供的內(nèi)部冷卻。
關(guān)于內(nèi)部冷卻式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)零件如葉片與輪葉的熔模鑄造，存在得到良好發(fā)展的領(lǐng)域。在示例性過(guò)程中，制備具有一個(gè)或多個(gè)模腔的模具，其中每個(gè)模腔的形狀通常與待鑄造的零件的形狀相對(duì)應(yīng)。示例性的模具制備過(guò)程包括使用一個(gè)或多個(gè)零件的蠟?zāi)?。這些模型通過(guò)在基本上與零件內(nèi)的冷卻通道的正面相對(duì)應(yīng)的陶瓷型芯上澆鑄蠟而形成。在結(jié)殼過(guò)程中，陶瓷殼按照眾所周知的方式圍繞著這些模型形成?？梢詫⑾炄コ缤ㄟ^(guò)在高壓釜中熔化而除去。這樣就剩下模具，其包括具有一個(gè)或多個(gè)限定零件的室的殼，而這些室又包含著限定冷卻通路的陶瓷型芯。然后，熔融合金被引入模具中以便鑄造零件。當(dāng)合金冷卻并固化時(shí)，可以將殼與型芯通過(guò)機(jī)械方式和/或化學(xué)方式從所模制零件上去除。然后，可以在一個(gè)或多個(gè)階段中對(duì)零件進(jìn)行機(jī)加工和處理。
陶瓷型芯本身可以通過(guò)利用將陶瓷粉末與粘合材料的混合物注入硬化鋼模中而澆鑄混合物而形成。在去除模后，對(duì)濕砂型芯進(jìn)行熱后處理以便去除粘合劑，并且使其燃燒以便將陶瓷粉末燒結(jié)于一起。對(duì)更優(yōu)良冷卻特征的傾向已經(jīng)使得型芯制造技術(shù)負(fù)擔(dān)過(guò)重。優(yōu)良的特征可能難以制造并且/或者一旦制造出來(lái)可能易碎。Shah等人共有的共同未決的美國(guó)專利No.6,637,500公開了一種陶瓷與難熔金屬型芯組合的一般用途。在這種型芯及其它制造技術(shù)中，存在進(jìn)一步改進(jìn)的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種用于形成零件內(nèi)部空間的犧牲型芯。第一型芯元件包括難熔金屬元件，并且具有至少一個(gè)第一表面部分并具有用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第一表面部分的第二表面部分。陶瓷型芯元件模制于第一型芯元件上以便具有與第一型芯元件第一表面部分接觸的第一表面部分和用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第二表面部分的第二表面部分。難熔金屬元件可以由片材形成。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于形成零件內(nèi)部空間的犧牲型芯。陶瓷型芯元件具有用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第一表面部分的第一表面部分。難熔金屬型芯元件具有用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第二表面部分的第一表面部分。利用難熔金屬型芯元件的彈性，難熔金屬型芯元件相對(duì)于陶瓷型芯元件無(wú)破壞性地且可去除地保持住。難熔金屬型芯元件可具有彈性地抓緊陶瓷型芯元件的第一和第二接合部分。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法。形成第一型芯元件，其包括難熔金屬元件，并且具有至少第一和第二表面部分。將陶瓷型芯元件模制于第一型芯元件上以便具有與第一型芯元件第一表面部分相接合的第一表面部分并且具有第二表面部分。將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上。第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分。組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件被破壞性地去除。
在各種實(shí)現(xiàn)方式中，易耗材料可以用于第一型芯元件與陶瓷型芯元件中至少一個(gè)。隨后可以至少部分地將易耗材料從第一型芯元件與陶瓷型芯元件之間逐出。第一型芯元件的形成可包括形成難熔金屬元件，而后在難熔金屬元件的至少部分上施加陶瓷涂層以便形成至少第一型芯元件第一表面部分。難熔金屬元件可以由片材形成。陶瓷型芯元件可以模制于第一型芯元件的突出部分周圍，從而至少部分地形成了第一型芯元件的第一表面。陶瓷型芯元件的模制可包括使得第一型芯元件的第三表面部分接合于模具上以便在引入陶瓷模制材料的過(guò)程中保持第一型芯元件。這種方法可以用于形成渦輪機(jī)葉片，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分，而第一型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的翼面頂端冷卻通道部分。這種方法可以用于形成渦輪機(jī)翼面，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分，而第一型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的翼面前緣冷卻通道部分。這種方法可以用于形成渦輪機(jī)翼面，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分，而第一型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的翼面壓力側(cè)冷卻通道部分，其從至少一個(gè)基本上沿翼展方向的通道部分延伸。這種方法可以用于形成渦輪機(jī)翼面，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的部分，而第一型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的翼面后緣冷卻通道部分，其從基本上沿翼展方向的通道部分中的后端通道部分延伸。陶瓷型芯元件的模制可包括凍結(jié)鑄造和低壓注入模制中的至少一種。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法。提供犧牲模具插件，其具有至少第一和第二表面部分。將陶瓷型芯元件模制于犧牲模具插件上以便具有與犧牲模具插件第一表面部分接合的第一表面部分并具有第二表面部分。犧牲模具插件可以被破壞性地去除。陶瓷型芯元件與第一型芯元件裝配在一起，該第一型芯元件包括難熔金屬元件并具有至少第一和第二表面部分。第一型芯元件第一表面與陶瓷型芯元件第一表面部分接合。將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上。第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分。組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件被破壞性地去除。
在各種實(shí)現(xiàn)方式中，第一型芯元件第一表面部分與陶瓷型芯元件第一表面部分的相互配合方式包括處于陶瓷型芯元件的封閉狹槽中的第一型芯元件的一部分。相互配合方式可以包括第一型芯元件的相對(duì)部分抓緊陶瓷型芯元件。相互配合方式可以包括第一型芯元件中的孔接納陶瓷型芯元件的突起或者陶瓷型芯元件中的介入插件的突起。通過(guò)破壞性地去除犧牲模具插件，就可在陶瓷型芯元件中留下狹槽。該狹槽的起模斜度角可為2°或更小。起模斜度角可為1°或更小。裝配過(guò)程可包括在第一型芯元件第一表面與陶瓷型芯元件第一表面部分之間施加陶瓷粘合劑。可以在陶瓷型芯元件未處理情況下進(jìn)行裝配，然后可以使得裝配好的陶瓷型芯元件與第一型芯元件共同燃燒。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法。將陶瓷型芯元件模制成具有第一表面部分和第二表面部分。將陶瓷型芯元件與包括難熔金屬元件的第一型芯元件裝配在一起。第一型芯元件具有用來(lái)與陶瓷型芯元件第一表面部分相接合的第一表面部分并且具有第二表面部分。裝配過(guò)程包括至少部分地在陶瓷型芯元件與第一型芯元件第一表面部分之間施加陶瓷粘合劑。將陶瓷粘合劑硬化。將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上。第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分。組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件被破壞性地去除。
在各種實(shí)現(xiàn)方式中，硬化過(guò)程可與陶瓷型芯元件的燃燒同時(shí)發(fā)生。硬化可在陶瓷型芯元件燃燒之后，在組合的第一型芯元件和陶瓷型芯元件的預(yù)制加熱過(guò)程中進(jìn)行。
本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法。提供第一型芯元件，其包括難熔金屬元件并具有至少第一和第二表面部分。將陶瓷型芯元件模制成具有第一表面部分和第二表面部分。將第一型芯元件裝配于陶瓷型芯元件上以便使得第一型芯元件第一表面部分面向陶瓷型芯元件第一表面而容放。將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上。第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分。組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件被破壞性地去除。
在各種實(shí)現(xiàn)方式中，可在第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第一表面之間施加粘合材料?？稍阼T造之前對(duì)第一型芯元件與陶瓷型芯元件進(jìn)行加熱以便使得粘合材料硬化。第一型芯元件第一表面部分與陶瓷型芯元件第一表面部分的相互配合方式可包括處于第二型芯元件的封閉狹槽中的第一型芯元件的一部分。相互配合方式可以包括第一型芯元件的相對(duì)部分抓緊陶瓷型芯元件。相互配合方式可以包括第一型芯元件中的孔接納陶瓷型芯元件的突起或者陶瓷型芯元件中的介入插件的突起。
下面將在附圖和描述中闡明本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)情況。通過(guò)閱讀描述內(nèi)容和附圖以及權(quán)利要求，將會(huì)清楚地了解本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的局部剖開的示意圖；圖2為用于形成圖1發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片內(nèi)部通道的型芯組合的視圖；圖3為圖2的型芯的頂端視圖；圖4為第一進(jìn)給型芯成型模具的局部示意性剖視圖；圖5為第二進(jìn)給型芯成型模具的局部示意性剖視圖；圖6為第三進(jìn)給型芯成型模具的局部示意性剖視圖；圖7為陶瓷型芯與RMC組合的視圖，其示出了多種示例性連接/配準(zhǔn)特征；圖8為圖7的組合的側(cè)視圖；圖9為圖7的組合沿線9-9剖開的橫向剖視圖；圖10為一個(gè)替代性的組合的剖視圖；圖11為第一后緣RMC與進(jìn)給型芯組合的示意性剖視圖；圖12為第二后緣RMC與進(jìn)給型芯組合的示意性剖視圖；圖13為第三后緣RMC與進(jìn)給型芯組合的示意性剖視圖；圖14為第四后緣RMC與進(jìn)給型芯組合的示意性剖視圖；圖15為第五后緣RMC與進(jìn)給型芯組合的示意性剖視圖。
各圖中相同的參考數(shù)字和標(biāo)號(hào)表示相同的元件。
具體實(shí)施例方式
圖2中示出了一種包括陶瓷進(jìn)給型芯42的葉片成型型芯40。陶瓷進(jìn)給型芯42可以按照一件或多件形成，并且可在最終的葉片內(nèi)提供一條或多條通道。在示例性實(shí)施例中，進(jìn)給型芯42具有四個(gè)從根部區(qū)域44延伸至頂端區(qū)域46的主要部分42A-42D。在示例性實(shí)施例中，前部42A和后部42D沿著與葉片翼面相關(guān)的進(jìn)給型芯的一部分與中間部分42B和42C隔開。型芯40還包括一個(gè)或多個(gè)固定于進(jìn)給型芯部分上的難熔金屬型芯(RMC)元件。在示例性實(shí)施例中，后端RMC50從嵌入后端進(jìn)給型芯部分42D后端區(qū)域內(nèi)的狹槽中的前緣延伸至后緣，并且具有與待形成翼面的壓力和吸力側(cè)相關(guān)的第一和第二表面。在示例性實(shí)施例中，后端RMC50形成了位于最終翼面中的后緣出口狹槽。示例性的RMC50具有孔陣列，它們形成了跨越翼面的壓力與吸力側(cè)部分之間的狹槽的支座以便提供結(jié)構(gòu)完整性，測(cè)量流量并增強(qiáng)熱傳遞。RMC50的后部可接納于用來(lái)形成蠟?zāi)５哪＞邇?nèi)，而后從模型中伸出以便接納/固定于模型上方所形成的陶瓷殼內(nèi)。進(jìn)給型芯可具有其它的定位或保持特征，如Caccavale等人的美國(guó)專利No.5,296,308中的突起。在將蠟去除和鑄造之后，殼、進(jìn)給型芯和RMC被破壞性地去除。這時(shí)，翼面就剩下由后端RMC50所形成的出口狹槽。
前端RMC60鄰近前端進(jìn)給型芯部分42A的前端區(qū)域固定。在示例性實(shí)施例中，前端RMC60具有中央部分62和由此延伸的交替突出形壓力和吸力側(cè)部分64和66。突出形部分64和66的頂端沿著前端進(jìn)給型芯部分42A的相應(yīng)壓力和吸力側(cè)接納于相關(guān)狹槽內(nèi)。在示例性實(shí)施例中，前端RMC60可以整體嵌入蠟?zāi)?nèi)。因此，它可以形成葉片內(nèi)的通道系統(tǒng)的完全內(nèi)部的分支以便冷卻葉片前緣區(qū)域。為了安裝前端RMC60，可以使得前端RMC60彈性地?fù)锨员闳菰S突出形部分64和66穿過(guò)陶瓷型芯的表面部分上方而后進(jìn)入狹槽。處于安裝位置時(shí)，突出形部分64和66可以在彈性應(yīng)力下利用前端RMC60抓緊陶瓷型芯。替代地，當(dāng)前端RMC60處于其安裝位置時(shí)，前端RMC60可并不受彈性應(yīng)力。然而，在容許非破壞性去除的彈性變形的情況下，前端RMC60的彈性可以阻止其從陶瓷型芯上去除/脫離。替代地，前端RMC60可通過(guò)非彈性變形(例如，使得突出形部分64和66彎曲)安裝于狹槽中。這樣安裝的RMC可以通過(guò)至少局部反向的非彈性變形而非破壞性地去除。
在示例性的實(shí)施例中，前端和第二進(jìn)給型芯部分42A和42B沿著其壓力側(cè)分別支承著主體RMC 80A和80B。沿著前端型芯部分42A的吸力側(cè)支承著第三RMC 80C。第四RMC 80D跨越前端與第二進(jìn)給型芯部分的吸力側(cè)之間的間隙。主體RMC具有接納于相關(guān)進(jìn)給型芯部分的狹槽內(nèi)的前緣部分，并沿著向下游方向延伸至后緣部分。示例性的主體RMC的形成使得提供了多個(gè)從相關(guān)進(jìn)給通道至位于翼面的壓力側(cè)表面上的出口的蛇形通道。因此，當(dāng)相關(guān)的蠟?zāi)Ｐ纬捎谛托?0上方時(shí)，主體RMC80和82的后端部分將會(huì)從模型的翼面的壓力側(cè)表面伸出以便最終從葉片翼面壓力側(cè)表面形成出口孔。在示例性實(shí)施例中，主體RMC具有位于后端部分前面的旋繞結(jié)構(gòu)。示例性的后端部分形成為突出84，其具有通過(guò)相關(guān)的頸或桿86連接于旋繞中間部分上的下游/遠(yuǎn)端冒口85。任選地，冒口85和頸的部分86從蠟?zāi)Ｖ猩斐?，而后嵌入陶瓷殼中。在將蠟去除后，在鑄造過(guò)程中，它們?nèi)员３智度霘ぶ幸员愎潭≧MC。在鑄造并去除進(jìn)給型芯和RMC之后，翼面就留下了由RMC提供的旋繞通道系統(tǒng)，并且為該通道系統(tǒng)形成了壓力側(cè)出口孔及其相鄰出口通道部分來(lái)代替頸86。
型芯40還包括用于形成頂端或“聲響檢漏器”袋的頂端陶瓷型芯88。頂端陶瓷型芯88與進(jìn)給型芯的端部相隔開(例如，利用諸如圓柱形石英棒89之類的棒，其具有分別完全插入位于頂端陶瓷型芯和進(jìn)給型芯中的相應(yīng)互補(bǔ)封閉室的第一和第二端部分)。示例性的兩個(gè)頂端RMC90A和90B形成于進(jìn)給型芯的頂端處，位于進(jìn)給型芯的頂端與頂端陶瓷型芯的內(nèi)側(cè)表面之間。在示例性的實(shí)施例中，前端頂端RMC 90A具有嵌入前端進(jìn)給型芯部分42A的頂端表面中的狹槽的突出92(圖3)。示例性下游頂端RMC 90B具有更多橫向伸長(zhǎng)的軌形突出94，其接納于三個(gè)下游進(jìn)給型芯部分42B-42D的相關(guān)頂端表面中的插孔/肩部中。在示例性實(shí)施例中，每個(gè)頂端RMC的主體96與相關(guān)的進(jìn)給型芯部分頂端表面平行且隔開地偏離，并且通過(guò)突出92和94與相應(yīng)狹槽和插孔/肩部的配合工作而保持這種情況。它們各自還包括向外的突出/突起98，其近似平行于主體延伸而后在遠(yuǎn)端向外延伸。突起98通過(guò)蠟?zāi)は蛲庋由欤员阌蛇@種進(jìn)給通道形成出口通道，而其遠(yuǎn)端部分用于將型芯首先安裝于蠟?zāi)Ｄ＞邇?nèi)，而后安裝于在該模型上形成的殼內(nèi)。在示例性的實(shí)施例中，主體96在由進(jìn)給型芯部分和聲響檢漏器袋所提供的進(jìn)給通道的端部之間形成壓力通風(fēng)系統(tǒng)。這些壓力通風(fēng)系統(tǒng)可以連接著這些通道從而使得頂端RMC跨越多個(gè)進(jìn)給通道。這些壓力通風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)由突出92、94和棒89的內(nèi)側(cè)部分所形成的通道連接于進(jìn)給通道上。這些壓力通風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)由棒89的外側(cè)部分所形成的通道連接于聲響檢測(cè)器袋上，并通過(guò)由突起98所形成的通道連接于翼面的壓力側(cè)上。
許多方法可以用于形成RMC連接狹槽。另外，可以提供許多其它的安裝裝置。這些狹槽可以在進(jìn)給型芯形成后或其形成過(guò)程中形成(例如切割而成)。前者的實(shí)例包括激光切割。在預(yù)制狹槽的一個(gè)實(shí)例中，圖4中示出了用于形成陶瓷進(jìn)給型芯的位于模具(或模)的一個(gè)或多個(gè)部分130和132中的犧牲插件120、122、124、126和128。這些插件可以位于沿著或者離開模具分型面或其它輪廓500的位置上，并且可具有安裝于相關(guān)模具部分的部分及伸入型腔部分140A-140D中(名義上與示例性葉片成型實(shí)施例的進(jìn)給型芯部分42A-42D相應(yīng))的部分。這些插件可以是可重復(fù)使用的、一次性的或犧牲性的插件?？芍貜?fù)使用型插件將有利地配置成使得在模具拆卸時(shí)，其開始被從第一模制型芯或相關(guān)模具部分拉出而后可從第二模制型芯或相關(guān)模具部分去除，如通過(guò)沿與從第一模制型芯或相關(guān)模具部分中抽出或去除的方向不同的方向抽出。一次性插件可以進(jìn)行類似配置。插件的磨損可能是個(gè)突出的問(wèn)題，即使是插件可去除，但將它們制成一次性插件的做法仍然很有利。
然而，犧牲插件可以按照另外的途徑形成。這些插件可為可破裂式(例如通過(guò)打開模具而破裂)。犧牲插件可在打開模具之前損壞(如通過(guò)熔化)。犧牲插件也可在打開模具之后損壞(如通過(guò)在型芯燃燒期間熔化或通過(guò)化學(xué)溶解)。無(wú)論如何，這些插件的尺寸都可設(shè)計(jì)成使得最終的燃燒狹槽或其它特征具有所需的尺寸。犧牲插件的一個(gè)可能的優(yōu)點(diǎn)是形成狹槽時(shí)起模斜度角很低。可去除式插件可能需要3-4°的起模斜度角(例如，狹槽襯面從狹槽的基底按照該角度向外發(fā)散以便實(shí)現(xiàn)插件的去除)。除了可能具有較低起模斜度角(如0-2°)之外，使用犧牲插件可產(chǎn)生替代的內(nèi)部特征以便將隨后插入的RMC互鎖于進(jìn)給型芯上。這類特征可包括用于容放彈簧偏置的突出的座(如片材RMC的彎曲部分)。
對(duì)于高磨損、高粘性的進(jìn)給型芯形成材料，可能需要較高的壓力來(lái)進(jìn)行模制。這就可能會(huì)損壞插件。因此，適當(dāng)?shù)淖龇蔀樵谳^低壓力模制時(shí)使用粘性較低的材料?？梢詫⑻沾刹牧显诘蛪毫ο乱肽＞咧谢蛏踔猎诃h(huán)境壓力下將陶瓷材料澆鑄于模具中。隨后可以利用振動(dòng)或真空助推來(lái)保證完全充填模具。這種低壓充填可與凍結(jié)鑄造結(jié)合使用。凍結(jié)鑄造可在硬化/燃燒過(guò)程中提供較低的收縮水平。凍結(jié)鑄造還可便于蠟中的部分RMC在鑄造過(guò)程之前進(jìn)行預(yù)熔模以便通過(guò)預(yù)熔模來(lái)保護(hù)精細(xì)的冷卻通道形成特征免受陶瓷污染。與利用5-100ksi附近的壓力的高壓模制相比，低壓技術(shù)可以使用低得多的壓力(如小于2ksi)，并且任選地處于真空助推下。Qcchionero等人在美國(guó)專利No.5,047,181中對(duì)示例性的早期凍結(jié)鑄造技術(shù)進(jìn)行了描述。
預(yù)形成狹槽的其它途徑包括在一個(gè)或多個(gè)RMC周圍模制陶瓷進(jìn)給型芯。這種模制需要注意許多考慮事項(xiàng)。例如，陶瓷進(jìn)給型芯形成材料可能具有較高的磨損性，并可能會(huì)損壞RMC。另外，由于與在存在部分嵌入的RMC的情況下陶瓷進(jìn)給型芯的干燥與燃燒相關(guān)的容積變化，連同RMC(在任意瞬時(shí)加熱/冷卻過(guò)程中)的不同熱膨脹一起，因而就會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力并可能會(huì)損壞進(jìn)給型芯或RMC。一種適合于解決膨脹/收縮問(wèn)題的方法是瞬時(shí)或暫時(shí)容許容積變化。具體而言，進(jìn)給型芯材料可以使得狹槽(或其它配合特征)尺寸在所謂的模制“未處理”狀態(tài)與隨后的干燥/燃燒狀態(tài)之間收縮。因此，當(dāng)模制時(shí)，易耗材料(如可熔化和/或粘性材料如蠟)可以至少應(yīng)用于形成狹槽(或其它特征)的部分RMC上。易耗材料可以采用全部或部分涂層或離散襯墊或其它件的形式。易耗材料的厚度選擇成用于形成未處理狹槽的尺寸，該尺寸在干燥與燃燒時(shí)收縮至與RMC適當(dāng)?shù)亟雍系乃枳罱K尺寸。干燥與燃燒過(guò)程可能同時(shí)使得狹槽縮小并驅(qū)散(如通過(guò)熔化、汽化、升華、擠出或其組合)易耗材料。
低壓模制技術(shù)也可與各種型芯超模制技術(shù)一起使用。圖5中示出了一種部分地進(jìn)行穿孔從而形成孔152的RMC 150，突出部分154從其彎曲脫離共面關(guān)系以便伸進(jìn)引入陶瓷模制材料的腔160中。圖6中示出了一種具有孔172的RMC 170，其至少一端沿著一個(gè)型芯表面暴露于腔180中。引入腔180中的模制材料流入孔172中以便將RMC與進(jìn)給型芯互鎖并固定。如圖所示的孔172關(guān)閉(即處于RMC周邊的內(nèi)側(cè))。替代地，孔可以形成為從RMC周邊向內(nèi)延伸的通道。示例性的孔為直線型，但是它們也可以為錐型以便進(jìn)一步互鎖。示例性的孔只在RMC的一側(cè)(面)上露出，但是替代地，它們可以在其兩側(cè)上都露出以便提供鉚接。圖7示出了若干替代型RMC/進(jìn)給型芯互鎖特征。所示的RMC200的主體202具有內(nèi)側(cè)表面203(圖8)與外側(cè)表面204。內(nèi)表側(cè)面203與陶瓷型芯206的局部主要外側(cè)表面205相隔開。為了精確配準(zhǔn)，支座突起206從陶瓷型芯外側(cè)表面延伸，并且具有由肩部分隔的較大直徑或截面的近端部分和較小直徑或截面的遠(yuǎn)端部分。在示例性的實(shí)施例中(圖9)，近端部分207由管狀頸形成，該管狀頸與陶瓷型芯的剩余部分一體形成并且從表面205向外延伸至形成了肩部的邊緣208。遠(yuǎn)端部分由插入管狀部分207內(nèi)的石英棒209的遠(yuǎn)端部分形成。示例性的石英棒提供的堅(jiān)固性大于一體形成的陶瓷支座突起可能提供的堅(jiān)固性。遠(yuǎn)端部分延伸通過(guò)RMC主體202中的孔，而肩部與主體內(nèi)側(cè)表面/下側(cè)203接合以便精確地將主體配準(zhǔn)成與陶瓷型芯外側(cè)表面205的相隔開關(guān)系。通過(guò)一對(duì)從主體延伸并向內(nèi)彎曲的細(xì)長(zhǎng)突出或指狀物210A與210B(圖7)可以提供進(jìn)一步的保持作用。指狀物的內(nèi)側(cè)表面與陶瓷型芯的相鄰側(cè)面中的通道或插孔的基座表面212形成壓縮接合。插孔內(nèi)側(cè)表面可以成一定斜角以便遠(yuǎn)離相鄰表面205略微會(huì)聚，因此使得指狀物的抓緊作用保持著RMC不會(huì)向外運(yùn)動(dòng)，從而使得指狀物的頂端與插孔的肩部表面214接合。在示例性的實(shí)施例中，所示的第二指狀物210B接納于具有側(cè)向表面216的較窄的插孔內(nèi)，其可能進(jìn)一步限制RMC的運(yùn)動(dòng)。在示例性RMC的另一端為替代的指狀物230與232。示例性的第一指狀物230容放于型芯外側(cè)表面的狹槽中。第二指狀物容放于沿著型芯鄰邊的凹槽區(qū)域中。第二指狀物232具有遠(yuǎn)端加寬部分或隆起236(圖8)，其容放于凹槽中以便使得其受到限制以防平行于第二表面運(yùn)動(dòng)。
圖10示出了又一替代的RMC 240與陶瓷型芯242的組合，其中RMC具有相對(duì)的指狀物244A和244B。示例性的指狀物244A的構(gòu)成可與上述指狀物類似。所示的示例性指狀物244B具有延伸入狹槽248中的向內(nèi)指向的頂端部分246，狹槽248從相鄰的插孔250向內(nèi)延伸。頂端部分的接納方式可以沿著朝向和遠(yuǎn)離陶瓷型芯以及與其垂直的方向進(jìn)一步配準(zhǔn)RMC 240的主體部分。上述安裝特征為示例性，它們可以單獨(dú)使用或者以各種組合方式使用。
又一替代方案包括陶瓷粘合劑。示例性的陶瓷粘合劑最初由包括陶瓷粉末和有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的漿形成。利用粘結(jié)劑組合，有機(jī)粘結(jié)劑(如丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、塑料等等)能夠容許改進(jìn)室溫下的連接強(qiáng)度，而無(wú)機(jī)粘結(jié)劑(如膠態(tài)硅石等等)可以在適中的溫度(如500C)時(shí)轉(zhuǎn)化成陶瓷。粘合劑可以用于將RMC固定于預(yù)形成的未處理型芯上或者可以用于將RMC固定于燃燒的陶瓷型芯上。圖11示出了一種介于搭接構(gòu)型中的陶瓷進(jìn)給型芯302與RMC 304之間的陶瓷粘合劑300，這種搭接構(gòu)型可能用于后緣RMC。這種粘合劑可與其它機(jī)械互鎖特征組合使用。圖12示出了一種處于陶瓷型芯312與RMC 314之間的燕尾反鎖搭接中的粘合劑310。圖13示出了一種介于陶瓷型芯322與RMC 324之間的的粘合劑320，其中RMC具有用于進(jìn)一步固定的多孔突出326。圖14示出了一種處于陶瓷型芯332與RMC 334之間的粘合劑330，其中部分RMC彎曲以便形成按照偏置方式將部分型芯夾入其間的夾形指狀物336和338。示例性的RMC 334可以容易地由片材形成。帶有非偏置指狀物的RMC可以由多個(gè)薄板件鑄造或機(jī)加工或組裝而成，或者由單件薄板件折疊而成。圖15示出了一種情形，其中粘合劑340自身形成物理互鎖特征，例如將陶瓷型芯342連接于RMC344上的鉚釘形結(jié)構(gòu)。這種鉚釘形結(jié)構(gòu)可以是單頭(如該頭接納于RMC中的互補(bǔ)封閉室或打開室中的頭)或多頭(如相對(duì)的第二頭接納于陶瓷型芯中的互補(bǔ)封閉室或打開室中)。
示例性的RMC材料為Mo、Nb、Ta和W的難熔合金，它們可以在市場(chǎng)上買到呈如線和薄板之類的標(biāo)準(zhǔn)形狀，其可以使用如激光切割、剪切、鉆孔和光刻之類的方法根據(jù)需要切割以便形成型芯。切割的形狀可以通過(guò)彎曲和扭轉(zhuǎn)而發(fā)生變形。標(biāo)準(zhǔn)形狀可以為波紋狀以便產(chǎn)生引發(fā)紊流氣流的通道?？卓梢詻_于薄板中以便在通道中產(chǎn)生柱或?qū)蜉喨~。其它構(gòu)型也可適用于鑄造非翼面渦輪機(jī)零件(如燃燒管路和葉片外部空氣密封件)，并且適于鑄造非渦輪機(jī)零件(如熱交換器)。
難熔金屬通常在溫度升高時(shí)傾向于被氧化，并且還略微可溶于熔化的超耐熱合金中。因此，有利地，RMC可具有用于防止被熔化的金屬氧化和腐蝕的保護(hù)涂層。它們可包括一個(gè)或多個(gè)薄的連續(xù)粘合陶瓷層的涂層。適用的涂層材料包括硅石、氧化鋁、氧化鋯、氧化鉻、莫來(lái)石以及氧化鉿。優(yōu)選地，難熔金屬的熱膨脹系數(shù)(CTE)與涂層相似。涂層可以利用CVD、PVD、電泳分離法和溶膠凝膠技術(shù)來(lái)進(jìn)行施加。通常，單個(gè)層厚度通?？蔀?.1至1密耳。Pt或其它貴金屬、Cr和Al的金屬層可施加于RMC上以用于氧化保護(hù)，其與陶瓷涂層共同用于防止熔化金屬腐蝕。
分別形成保護(hù)性SiO2層的難熔金屬合金與金屬間化合物如Mo合金和MoSi2也可以用于RMC。期望這些金屬材料容許如氧化鋁之類的不反應(yīng)氧化物實(shí)現(xiàn)良好粘合。硅石盡管為氧化物，但其在存在鎳基合金的情況非常容易發(fā)生反應(yīng)，并且有利地施加著其它不反應(yīng)氧化物的薄層。然而，同理，硅石易于擴(kuò)散地與其它氧化物如形成莫來(lái)石的氧化鋁結(jié)合。
為了便于說(shuō)明，將包含固熔體增強(qiáng)劑、沉淀增強(qiáng)劑以及分散增強(qiáng)劑的金屬看作合金。Mo合金包括TZM(0.5％Ti、0.08％Zr、0.04％C、Mo)，而W的鑭鉬合金包括W-38％Re。這些合金僅作為實(shí)例，而并非用于限制。
在完成鑄造過(guò)程之后，將殼與型芯組件去除。殼在外部，并且可以利用機(jī)械裝置來(lái)去除以便將陶瓷與鑄件脫離，隨后利用化學(xué)方法，通常包括浸入腐蝕性溶液中以便去除型芯組件。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用腐蝕性溶液去除陶瓷型芯，這通常在高壓釜中在高溫和高壓條件下進(jìn)行。相同的腐蝕性溶液型芯去除技術(shù)可以用于去除現(xiàn)在的陶瓷型芯。可以利用酸處理將RMC從超耐熱合金鑄件上去除。例如，為了從鎳超耐熱合金上去除Mo型芯，可以在60-100℃溫度下使用示例性的四十份HNO3、三十份H2SO4、以及H2O。由于難熔金屬型芯的截面尺寸較大，所以可以使用熱氧化來(lái)去除形成揮發(fā)性氧化物的Mo。在小截面的Mo型芯中，熱氧化有效性可能降低。
以上對(duì)于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了描述。盡管如此，應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的精神及范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明作出多種改動(dòng)。例如，任何待制造的特定元件的詳細(xì)情況均可能影響相關(guān)一個(gè)或多個(gè)陶瓷型芯與一個(gè)或多個(gè)RMC的所需性能。因此，其它實(shí)施例也在后附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于形成零件內(nèi)部空間的犧牲型芯，該型芯包括第一型芯元件，其包括難熔金屬元件并且具有至少第一表面部分和用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第一表面部分的第二表面部分；以及陶瓷型芯元件，其模制于第一型芯元件上以便具有與第一型芯元件第一表面部分接觸的第一表面部分和用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第二表面部分的第二表面部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯，其中難熔金屬元件由片材形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型芯，其中難熔金屬元件具有孔，突出從該孔彎曲脫離共面關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯，其中陶瓷型芯元件包括用于在鑄造葉片中提供多條通路的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯，其中難熔金屬元件具有一陣列用于在翼面后緣出口狹槽中形成支座的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯，其中難熔金屬元件的第一部分從蠟材料中伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型芯，其中第一部分嵌入陶瓷殼中。
8.一種用于形成零件內(nèi)部空間的犧牲型芯，該型芯包括陶瓷型芯元件，其具有用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第一表面部分的第一表面部分；以及難熔金屬型芯元件，其具有用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第二表面部分的第一表面部分，利用難熔金屬型芯元件的彈性可以將難熔金屬型芯元件相對(duì)于陶瓷型芯元件無(wú)破壞性地且可去除地保持住。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中難熔金屬型芯元件具有彈性地抓緊陶瓷型芯元件的第一和第二接合部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的型芯，其中陶瓷型芯元件具有用于在翼面中形成多條進(jìn)給通道的部分；以及難熔金屬型芯元件的第一和第二接合部分彈性地抓緊所述陶瓷型芯元件部分中的前端部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中部分嵌入陶瓷型芯元件中的棒延伸通過(guò)難熔金屬型芯元件中的孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中部分嵌入陶瓷型芯元件中的石英棒延伸通過(guò)難熔金屬型芯元件中的孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中難熔金屬型芯元件完全嵌入蠟?zāi)Ｖ小?br> 14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中難熔金屬型芯元件的一部分為陶瓷型芯元件的封閉狹槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中難熔金屬型芯元件中的孔接納陶瓷型芯元件的突起或陶瓷型芯元件中的介入插件的突起。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型芯，其中陶瓷型芯元件具有至少一個(gè)狹槽；以及難熔金屬型芯元件具有突出部分，其頂端位于狹槽中。
17.一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法，該方法包括形成包括難熔金屬元件并且具有至少第一和第二表面部分的第一型芯元件；在第一型芯元件上模制陶瓷型芯元件以便具有與第一型芯元件第一表面部分接合的第一表面部分和第二表面部分；將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上，第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分；以及破壞性地去除組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括將易耗材料施加于第一型芯元件上，隨后可以至少部分地將易耗材料從第一型芯元件與陶瓷型芯元件之間逐出。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中第一型芯元件的形成包括形成難熔金屬元件；以及至少在形成所述第一型芯元件第一表面部分的部分上施加陶瓷涂層。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中第一型芯元件的形成包括由片材形成難熔金屬元件。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中陶瓷型芯元件的模制包括在至少部分地形成了第一型芯元件的第一表面部分的第一型芯元件的突出部分周圍模制。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中陶瓷型芯元件的模制包括使得第一型芯元件的第三表面部分接合于模具上以便在引入陶瓷模制材料的過(guò)程中保持第一型芯元件。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，用于形成渦輪機(jī)葉片，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分；以及第一型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的翼面頂端冷卻通道部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，用于形成渦輪機(jī)翼面，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分；以及第一型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的翼面前緣冷卻通道部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，用于形成渦輪機(jī)翼面，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分；以及第一型芯元件第一表面形成從至少一個(gè)基本上沿翼展方向的通道部分延伸的內(nèi)部空間的翼面壓力側(cè)冷卻通道部分。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，用于形成渦輪機(jī)翼面，其中陶瓷型芯元件第一表面形成內(nèi)部空間的基本上沿翼展方向的通道部分；以及第一型芯元件第一表面形成從基本上沿翼展方向的通道部分中的后端通道部分延伸的內(nèi)部空間的翼面后緣冷卻通道部分。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中陶瓷型芯元件的模制包括以下的至少一種凍結(jié)鑄造；以及低壓注入模制。
28.一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法，該方法包括提供具有至少第一和第二表面部分的犧牲模具插件；將陶瓷型芯元件模制于犧牲模具插件上從而具有與犧牲模具插件第一表面部分接合的第一表面部分和第二表面部分；破壞性地去除犧牲模具插件；將陶瓷型芯元件與包括難熔金屬元件并具有至少第一和第二表面部分的第一型芯元件裝配在一起，該第一型芯元件第一表面部分與陶瓷型芯元件第一表面部分接合；將金屬鑄造于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上，第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分；以及破壞性地去除組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中第一型芯元件第一表面部分與陶瓷型芯元件第一表面部分的相互配合方式包括以下的至少一種處于陶瓷型芯元件的封閉狹槽中的第一型芯元件的一部分；第一型芯元件的相對(duì)部分抓緊陶瓷型芯元件；以及第一型芯元件中的孔接納陶瓷型芯元件的突起或者陶瓷型芯元件中的介入插件的突起。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中破壞性地去除犧牲模具插件在陶瓷型芯元件上留下狹槽，該狹槽的起模斜度角為2°或更小。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中裝配過(guò)程包括在第一型芯元件第一表面部分與陶瓷型芯元件第一表面部分之間施加陶瓷粘合劑。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中在陶瓷型芯元件未處理的情況下進(jìn)行裝配，然后使得裝配好的陶瓷型芯元件與第一型芯元件共同燃燒。
33.一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法，該方法包括將陶瓷型芯元件模制成具有第一表面部分和第二表面部分；將陶瓷型芯元件與包括難熔金屬元件的第一型芯元件裝配在一起，第一型芯元件具有用來(lái)與陶瓷型芯元件的第一表面部分接合的第一表面部分并且具有第二表面部分，裝配過(guò)程包括至少部分地在陶瓷型芯元件與第一型芯元件第一表面部分之間施加陶瓷粘合劑；將陶瓷粘合劑硬化；將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上，第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分；以及破壞性地去除組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中硬化過(guò)程與陶瓷型芯元件的燃燒同時(shí)發(fā)生。
35.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中硬化過(guò)程在陶瓷型芯元件燃燒之后，在組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件的預(yù)制加熱過(guò)程中進(jìn)行。
36.一種用于形成具有內(nèi)部空間的金屬零件的方法，該方法包括提供包括難熔金屬元件并具有至少第一和第二表面部分的第一型芯元件；將陶瓷型芯元件模制成具有第一表面部分和第二表面部分；將第一型芯元件裝配于陶瓷型芯元件上以便使得第一型芯元件第一表面部分面向陶瓷型芯元件第一表面而容放；將金屬澆鑄于組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件上，第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第二表面部分形成零件內(nèi)部空間的相關(guān)表面部分；以及破壞性地去除組合的第一型芯元件與陶瓷型芯元件。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，還包括在第一型芯元件與陶瓷型芯元件的第一表面部分之間施加粘合材料；以及在鑄造之前對(duì)第一型芯元件與陶瓷型芯元件進(jìn)行加熱以便使得粘合材料硬化。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中第一型芯元件第一表面部分與陶瓷型芯元件第一表面部分的相互配合方式包括以下的至少一種處于陶瓷型芯元件的封閉狹槽中的第一型芯元件的一部分；第一型芯元件的相對(duì)部分抓緊陶瓷型芯元件；以及第一型芯元件中的孔接納陶瓷型芯元件的突起或者陶瓷型芯元件中的介入插件的突起。
39.一種用于形成零件內(nèi)部空間的犧牲型芯，該型芯包括第一型芯元件，其包括難熔金屬元件并且具有至少第一表面部分和用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第一表面部分的第二表面部分；以及陶瓷型芯元件，其具有第一表面部分并且具有用于形成內(nèi)部空間的相關(guān)第二表面部分的第二表面部分，模制的陶瓷型芯元件通過(guò)以下至少一種方式固定于第一型芯元件上沿著第一型芯元件第一表面部分將第一型芯元件接納于陶瓷型芯元件的模制狹槽中，模制狹槽由所述的陶瓷型芯元件第一表面部分形成并且有2°或更小的起模斜度角；以及在陶瓷型芯元件第一表面部分與第一型芯元件第一表面部分之間施加陶瓷粘合劑。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的犧牲型芯元件，其中存在所述陶瓷粘合劑并且所述粘合劑提供了與陶瓷型芯元件與第一型芯元件中的至少一個(gè)的機(jī)械反閉鎖。
全文摘要
一種用于形成零件內(nèi)部空間的犧牲型芯包括陶瓷型芯元件和包括難熔金屬元件的第一型芯元件。陶瓷型芯元件可以模制于第一型芯元件上，或者模制成帶有與容許與第一型芯元件裝配在一起的裝配特征。
文檔編號(hào)B22C9/10GK1628922SQ20041010192
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者J·T·比爾斯, S·D·德拉珀, J·A·羅佩斯, S·D·默里, B·W·斯潘萊爾, M·K·圖爾金頓, B·P·杜布, K·A·桑特萊爾, J·A·斯奈德 申請(qǐng)人:聯(lián)合工藝公司