專利名稱：碳分母液中金屬鎵回收后不溶渣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中碳酸化法回收金屬鎵工藝過程所產(chǎn)生的二次不溶渣的處理工藝。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中采用碳酸化法分解所得的碳分母液進(jìn)行回收金屬鎵的工藝過程中，所產(chǎn)生的二次不溶渣由于其中的二氧化硅含量較高，作為產(chǎn)品外銷困難?，F(xiàn)有的工藝是將其作為晶種加入到鋁酸鈉溶液的分解工序而進(jìn)入氧化鋁的生產(chǎn)流程，但由于其粒度細(xì)、二氧化硅含量高，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品氫氧化鋁的質(zhì)量，從而使焙燒出來的氧化鋁產(chǎn)品粒度及品級(jí)率達(dá)不到指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)碳分母液中金屬鎵回收后二次不溶渣的處理工藝，使之既能有效回收不溶渣中的氧化鋁，又能提高產(chǎn)品氧化鋁的質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將采用碳酸化分解方法進(jìn)行分解所得到的碳分母液通入二氧化碳進(jìn)行二次碳分，二次碳分后的漿液經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，濾液返回氧化鋁生產(chǎn)流程，濾餅則加堿液進(jìn)行溶解，溶解后的漿液再經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，所得到濾液用常規(guī)工藝進(jìn)行金屬鎵的回收；所得濾餅即二次不溶渣則加蒸發(fā)母液制漿，漿液的濃度液固比為4∶1，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序，重新進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有既能將二次不溶渣中的氧化鋁有效回收，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。解決了不溶渣氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量差外銷困難的問題，克服了原有碳分加種導(dǎo)致產(chǎn)品氫氧化鋁含硅量升高、粒度較細(xì)的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式鋁土礦采用堿法溶出后，所得到的鋁酸鈉溶液采用碳酸化分解方法進(jìn)行分解，所得到的碳分母液通入二氧化碳進(jìn)行二次碳分，二次碳分后的漿液經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，濾液返回氧化鋁生產(chǎn)流程，濾餅則加堿液進(jìn)行溶解，溶解后的漿液再經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，所得到濾液用常規(guī)工藝進(jìn)行金屬鎵的回收；所得濾餅即二次不溶渣則加蒸發(fā)母液制漿，漿液的濃度液固比為4∶1，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序經(jīng)高溫高壓的常規(guī)處理進(jìn)行鋁酸鈉溶液與赤泥分離，重新進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程。
權(quán)利要求
1.一種碳分母液中金屬鎵回收后不溶渣處理工藝，其特征在于將采用碳酸化分解方法進(jìn)行分解所得到的碳分母液通入二氧化碳進(jìn)行二次碳分，二次碳分后的漿液經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，濾液返回氧化鋁生產(chǎn)流程，濾餅則加堿液進(jìn)行溶解，溶解后的漿液再經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，所得到濾液用常規(guī)工藝進(jìn)行金屬鎵的回收；所得濾餅即二次不溶渣則加蒸發(fā)母液制漿，漿液的濃度液固比為4∶1，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序，重新進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳分母液中金屬鎵回收后不溶渣處理工藝，它是將采用碳酸化分解方法進(jìn)行分解所得到的碳分母液經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，濾餅加堿液進(jìn)行溶解，溶解后的漿液再經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，所得濾餅加蒸發(fā)母液制漿，然后將制好的漿液送入氧化鋁生產(chǎn)的溶出工序，重新進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程。本發(fā)明具有既能將二次不溶渣中的氧化鋁有效回收，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。解決了不溶渣氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量差外銷困難的問題，克服了原有碳分加種導(dǎo)致產(chǎn)品氫氧化鋁含硅量升高、粒度較細(xì)的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B58/00GK1569638SQ200410022508
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
發(fā)明者王奎, 周江筑, 王強(qiáng), 柳健康, 張磊, 王斌, 徐蔚 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司