專利名稱:射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置的制造方法
【專利摘要】射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置包括空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶和磨料罐，磨料罐一側(cè)間隔設(shè)有三個(gè)輸送架，相鄰輸送架之間分別設(shè)有初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和射流破碎機(jī)構(gòu)，氣體三通閥與磨料罐下端之間的管道上設(shè)有射流三通閥，射流三通閥的另一出口上連通有與射流破碎機(jī)構(gòu)相連的射流管道，其結(jié)構(gòu)合理，裝置簡(jiǎn)單，可減少人力物力投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且安全可靠。本實(shí)用新型使用時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼管表面混凝土灰渣和鐵銹的清除工作，實(shí)現(xiàn)鋼管表面混凝土和鐵銹的一體化去除工作，通過初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)破碎大塊混凝土及灰渣，并提供鋼管前進(jìn)的動(dòng)力，鋼管行進(jìn)至射流破碎機(jī)構(gòu)時(shí)由噴嘴對(duì)殘留的混凝土灰渣及鐵銹進(jìn)行清除，不受場(chǎng)地限制，工作效率高。
【專利說明】
射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管表面混凝土和鐵銹的去除設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于建筑施工中腳手架等的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及城鎮(zhèn)化的逐步推進(jìn)，在建筑施工過程中，會(huì)使用越來越多的鋼管來搭建腳手架。但是，在澆筑混凝土過程中，會(huì)在鋼管表面黏結(jié)一定的混凝土，而為了保證腳手架搭建的安全，需確?？奂B接部位的潔凈。在鋼管重新使用前會(huì)有工人對(duì)其進(jìn)行檢查，通常采用人工敲擊的方法去除鋼管表面的混凝土;但是，人工破碎分離的方式效率極低，不僅耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，而且此方式只能去除大塊混凝土，對(duì)混凝土的清除不夠徹底。
[0003]同時(shí)，鋼管在使用過程中也會(huì)逐漸生銹，影響其使用壽命和表面潔凈程度。因此，需要對(duì)鋼管進(jìn)行除銹、再次刷漆，以防止鋼管腐蝕;對(duì)鋼管表面的銹跡還需其他操作，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0004]傳統(tǒng)的處置方式是將混凝土灰渣清除作業(yè)和鋼管的除銹作業(yè)分開單獨(dú)進(jìn)行，步驟繁瑣，作業(yè)效率低下。
[0005]目前，在專利號(hào)為201520402427.4、名稱為“一種建筑廢棄物中鋼筋分離設(shè)備”中，采用高壓水磨料射流方式實(shí)現(xiàn)混凝土的破碎分離，但是此種方式進(jìn)行大批量作業(yè)時(shí)需要耗費(fèi)大量的水資源，浪費(fèi)資源，成本過高，且會(huì)在作業(yè)場(chǎng)所造成大量積水，影響作業(yè)環(huán)境。
[0006]現(xiàn)有的除銹方法主要分為物理除銹和化學(xué)除銹兩種:化學(xué)除銹的效果不理想，且化學(xué)試劑的污染較大;物理除銹分為人工除銹和機(jī)械除銹，人工除銹多采用角磨機(jī)除銹，除銹效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境較差;機(jī)械除銹采用自動(dòng)除銹機(jī)打磨的方式除銹，裝置復(fù)雜，維護(hù)不便;在專利號(hào)為201520254057.4、名稱為“一種鋼管表面高壓水射流噴砂自動(dòng)除銹設(shè)備”中，其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，采用循環(huán)作業(yè)方式除銹，除銹過程復(fù)雜，且鋼管表面的積水會(huì)使鋼管迅速氧化生銹，不利于鋼管的長(zhǎng)期使用，會(huì)大大縮短鋼管的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)效率高、施工方便的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，包括空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶和磨料罐，磨料罐上端設(shè)有磨料裝填入口，空氣壓縮機(jī)通過管道與高壓氣瓶的進(jìn)氣閥門相連，高壓氣瓶的出氣閥門上通過管道設(shè)有氣體三通閥，氣體三通閥的兩個(gè)出口分別與磨料罐的上端和下端相連，出氣閥門與氣體三通閥之間設(shè)有壓力表;磨料罐一側(cè)間隔設(shè)有三個(gè)輸送架，相鄰輸送架之間分別設(shè)有初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和射流破碎機(jī)構(gòu)，氣體三通閥與磨料罐下端之間的管道上設(shè)有射流三通閥，射流三通閥的另一出口上連通有與射流破碎機(jī)構(gòu)相連的射流管道。
[0009]所述初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)包括底座和底座上的殼體，殼體內(nèi)通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)筒體，旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁設(shè)有破碎齒，旋轉(zhuǎn)筒體一端驅(qū)動(dòng)連接有電機(jī)。
[0010]所述射流破碎機(jī)構(gòu)包括底座和底座上的圓環(huán)狀射流筒，射流筒內(nèi)設(shè)有噴嘴；噴嘴為縮放型噴嘴，其由收縮段、喉管和擴(kuò)張段構(gòu)成。
[0011]所述破碎齒為四個(gè)，四個(gè)破碎齒對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，破碎齒的齒線方向與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線方向的夾角為10°-20°;噴嘴為二十個(gè)，均分為兩組分別均布在圓環(huán)狀射流筒兩側(cè)，兩側(cè)的噴嘴相間布置，且噴嘴的射流方向朝向射流筒的軸線，噴嘴的射流方向與射流筒的軸線的夾角為20°-30°。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)筒體與射流筒同軸設(shè)置。
[0013]所述輸送架由底部的支架和支架上的輥筒構(gòu)成。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:
[0015]1、本實(shí)用新型的裝置空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶和磨料罐，磨料罐上端設(shè)有磨料裝填入口，空氣壓縮機(jī)通過管道與高壓氣瓶的進(jìn)氣閥門相連，高壓氣瓶的出氣閥門上通過管道設(shè)有氣體三通閥，氣體三通閥的兩個(gè)出口分別與磨料罐的上端和下端相連，出氣閥門與氣體三通閥之間設(shè)有壓力表;磨料罐一側(cè)間隔設(shè)有三個(gè)輸送架，相鄰輸送架之間分別設(shè)有初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和射流破碎機(jī)構(gòu)，氣體三通閥與磨料罐下端之間的管道上設(shè)有射流三通閥，射流三通閥的另一出口上連通有與射流破碎機(jī)構(gòu)相連的射流管道，其結(jié)構(gòu)合理，裝置簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，可減少人力物力投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且安全可靠;使用時(shí)，鋼管先經(jīng)初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)除去大塊混凝土后，再經(jīng)射流破碎機(jī)構(gòu)除去鋼管表面附著的混凝土及鐵銹，不受施工現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，便于操作，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼管表面混凝土灰渣和鐵銹的清除工作，可大大提高清除效率、質(zhì)量，降低清除成本，并能大大改善工人的作業(yè)條件。
[0016]2、高壓氣瓶的出氣閥門上通過管道設(shè)有氣體三通閥，氣體三通閥的兩個(gè)出口分別與磨料罐的上端和下端相連，上端的管道用于向磨料罐加壓，下端的管道用于使磨料與氣體混合后輸送至噴嘴處，下端的管道有氣體流過時(shí)可以產(chǎn)生負(fù)壓，同時(shí)在磨料罐上端加壓作用下，可保證磨料順利向下流出。在出氣閥門與氣體三通閥之間設(shè)有壓力表，便于觀測(cè)系統(tǒng)壓力，
[0017]3、在旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，會(huì)在破碎齒破碎鋼管表面的大塊混凝土及灰渣的同時(shí)向鋼管提供向前行進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，無需向鋼管額外提供行進(jìn)動(dòng)力，節(jié)約設(shè)備投入，節(jié)省能源消耗，可大大降低使用成本。
[0018]4、射流筒右側(cè)的噴嘴的射流方向與鋼管行進(jìn)方向相同，射流筒左側(cè)的噴嘴的射流方向與鋼管行進(jìn)方向相反，使鋼管上的混凝土及灰渣和鐵銹受到兩個(gè)相反方向射流的沖擊，從而保證磨料氣體射流破渣除銹的效果，可使鋼管表面的混凝土及灰渣和鐵銹被一次清理干凈，清除效果好，清除效率高
[0019]5、噴嘴為縮放型噴嘴，其由收縮段、喉管和擴(kuò)張段構(gòu)成，磨料與氣體在噴嘴的收縮段進(jìn)行加速，在擴(kuò)張段再次加速獲得更高的動(dòng)能，提高射流效果;殼體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)軸承，可以增加旋轉(zhuǎn)筒體和破碎齒的穩(wěn)定性。
[0020]6、破碎齒為四個(gè)，四個(gè)破碎齒對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，破碎齒的齒線方向與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線方向的夾角為10°-20°，在旋轉(zhuǎn)過程中可以產(chǎn)生沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線方向和垂直旋轉(zhuǎn)筒體軸線方向的分力，沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線方向的分力可以向鋼管提供向前行進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，垂直旋轉(zhuǎn)筒體軸線的分力可以提供破碎鋼管上混凝土灰渣所需要的力量，從而使鋼管在破碎齒作用下破碎混凝土及灰渣的同時(shí)受力向前行進(jìn)，節(jié)省動(dòng)力，節(jié)約能耗。
[0021 ] 7、噴嘴的射流方向與射流筒的軸線的夾角為20° -30°，可以增加射流與混凝土及灰渣和鐵銹的接觸面積，提高射流沿鋼管軸向的剝蝕效果，增大清除力量和提高清除效果。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為圖1中初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中旋轉(zhuǎn)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1中射流筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-圖5所示的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其包括空氣壓縮機(jī)1、高壓氣瓶3和磨料罐7，在磨料罐7上端設(shè)有磨料裝填入口 8，空氣壓縮機(jī)I通過管道與高壓氣瓶3的進(jìn)氣閥門2相連，高壓氣瓶3的出氣閥門4上通過管道設(shè)有氣體三通閥6，氣體三通閥6的兩個(gè)出口分別與磨料罐7的上端和下端相連，上端的管道用于向磨料罐7加壓，下端的管道用于使磨料與氣體混合后輸送至噴嘴133處;下端的管道有氣體流過時(shí)可以產(chǎn)生負(fù)壓，同時(shí)在磨料罐7上端加壓作用下，可保證磨料順利向下流出；當(dāng)磨料用完時(shí)，關(guān)閉出氣閥門4，進(jìn)行快速添加磨料，提高工作效率。在出氣閥門4與氣體三通閥6之間設(shè)有壓力表5，便于觀測(cè)系統(tǒng)壓力。
[0028]在磨料罐7右側(cè)間隔設(shè)有三個(gè)輸送架10、輸送架12和輸送架14，輸送架由底部的支架和支架上的輥筒構(gòu)成。
[0029]在輸送架10和輸送架12之間設(shè)有初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)11，初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)11包括底座111和底座111上的殼體112，殼體112內(nèi)通過軸承113安裝有旋轉(zhuǎn)筒體114，旋轉(zhuǎn)筒體114內(nèi)壁設(shè)有破碎齒115，在旋轉(zhuǎn)筒體114右端設(shè)有皮帶輪118，旋轉(zhuǎn)筒體114通過皮帶117驅(qū)動(dòng)連接有電機(jī)116。破碎齒115為四個(gè)，四個(gè)破碎齒115對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)筒體114內(nèi)，破碎齒115的齒線方向與旋轉(zhuǎn)筒體114的軸線方向的夾角為10°-20°，在旋轉(zhuǎn)過程中可以產(chǎn)生沿旋轉(zhuǎn)筒體114軸線方向和垂直旋轉(zhuǎn)筒體114軸線方向的分力，沿旋轉(zhuǎn)筒體114軸線方向的分力可以向鋼管提供向前行進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，垂直旋轉(zhuǎn)筒體114軸線的分力可以提供破碎鋼管上混凝土灰渣所需要的力量，從而使鋼管在破碎齒115作用下破碎混凝土及灰渣的同時(shí)受力向前行進(jìn)，節(jié)省動(dòng)力，節(jié)約能耗。
[0030]在輸送架12和輸送架14之間設(shè)有射流破碎機(jī)構(gòu)13，氣體三通閥6與磨料罐7下端之間的管道上設(shè)有射流三通閥9，射流三通閥9的另一出口上連通有與射流破碎機(jī)構(gòu)13相連的射流管道15 ο射流破碎機(jī)構(gòu)13包括底座131和底座131上的圓環(huán)狀射流筒132，射流筒132內(nèi)設(shè)有噴嘴133，噴嘴133為二十個(gè)，均分為兩組分別均布在圓環(huán)狀射流筒132兩側(cè)，兩側(cè)的噴嘴133相間布置，且噴嘴133的射流方向朝向射流筒132的軸線，噴嘴133的射流方向與射流筒132的軸線的夾角為20°-30°，可以增加射流與混凝土及灰渣和鐵銹的接觸面積，提高射流沿鋼管軸向的剝蝕效果，增大清除力量和提高清除效果，即射流筒132右側(cè)的噴嘴133的射流方向與鋼管行進(jìn)方向相同，射流筒13 2左側(cè)的噴嘴13 3的射流方向與鋼管行進(jìn)方向相反，使鋼管上的混凝土及灰渣和鐵銹受到兩個(gè)相反方向射流的沖擊，從而保證磨料氣體射流破渣除銹的效果，可使鋼管表面的混凝土及灰渣和鐵銹被一次清理干凈，清除效果好，清除效率高。
[0031]所述旋轉(zhuǎn)筒體114與射流筒132同軸設(shè)置。
[0032]在本實(shí)施方式中，噴嘴133為縮放型噴嘴133，其由收縮段、喉管和擴(kuò)張段構(gòu)成，磨料與氣體在噴嘴133的收縮段進(jìn)行加速，在擴(kuò)張段再次加速獲得更高的動(dòng)能，提高射流效果;殼體112內(nèi)設(shè)置兩個(gè)軸承113，以增加旋轉(zhuǎn)筒體114和破碎齒115的穩(wěn)定性。
[0033]本實(shí)用新型去除鋼管表面混凝土與鐵銹的方法依次包括如下步驟:
[0034]1、布置射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，保證旋轉(zhuǎn)筒體114與射流筒132同軸，向磨料罐7內(nèi)加入磨料，關(guān)閉出氣閥門4和射流三通閥9，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)I;
[0035]2、高壓氣瓶3內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，打開出氣閥門4，保持空氣壓縮機(jī)I持續(xù)工作；
[0036]3、鋼管從輸送架向前穿入初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，通過破碎齒115對(duì)鋼管上較大體積混凝土和鐵銹進(jìn)行持續(xù)的清除；
[0037]4、鋼管前端穿出旋轉(zhuǎn)筒體114運(yùn)行至射流破碎機(jī)構(gòu)前方時(shí)，打開射流三通閥9，利用磨料氣體射流對(duì)鋼管上殘存的混凝土和鐵銹進(jìn)行持續(xù)的射流清除；
[0038]5、磨料氣體射流清除工作完成后，首先關(guān)閉空氣壓縮機(jī)I，再關(guān)閉射流三通閥9，排完裝置管道內(nèi)的氣體，結(jié)束清除過程。
[0039]在步驟4中，觀測(cè)噴嘴133的射流狀況，當(dāng)磨料用完后，關(guān)閉出氣閥門4和射流三通閥9，且關(guān)閉初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)11的電機(jī)116，暫停裝置運(yùn)行，向磨料罐7內(nèi)添加磨料，加完磨料后，啟動(dòng)電機(jī)116，打開出氣閥門4和射流三通閥9，繼續(xù)清除工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其特征在于，包括空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶和磨料罐，磨料罐上端設(shè)有磨料裝填入口，空氣壓縮機(jī)通過管道與高壓氣瓶的進(jìn)氣閥門相連，高壓氣瓶的出氣閥門上通過管道設(shè)有氣體三通閥，氣體三通閥的兩個(gè)出口分別與磨料罐的上端和下端相連，出氣閥門與氣體三通閥之間設(shè)有壓力表;磨料罐一側(cè)間隔設(shè)有三個(gè)輸送架，相鄰輸送架之間分別設(shè)有初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和射流破碎機(jī)構(gòu)，氣體三通閥與磨料罐下端之間的管道上設(shè)有射流三通閥，射流三通閥的另一出口上連通有與射流破碎機(jī)構(gòu)相連的射流管道。2.如權(quán)利要求1所述的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其特征在于:所述初級(jí)破碎機(jī)構(gòu)包括底座和底座上的殼體，殼體內(nèi)通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)筒體，旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁設(shè)有破碎齒，旋轉(zhuǎn)筒體一端驅(qū)動(dòng)連接有電機(jī)。3.如權(quán)利要求2所述的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其特征在于，所述射流破碎機(jī)構(gòu)包括底座和底座上的圓環(huán)狀射流筒，射流筒內(nèi)設(shè)有噴嘴;噴嘴為縮放型噴嘴，其由收縮段、喉管和擴(kuò)張段構(gòu)成。4.如權(quán)利要求3所述的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其特征在于，所述破碎齒為四個(gè)，四個(gè)破碎齒對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，破碎齒的齒線方向與旋轉(zhuǎn)筒體的軸線方向的夾角為10°-20°;噴嘴為二十個(gè)，均分為兩組分別均布在圓環(huán)狀射流筒兩側(cè)，兩側(cè)的噴嘴相間布置，且噴嘴的射流方向朝向射流筒的軸線，噴嘴的射流方向與射流筒的軸線的夾角為20。-30。ο5.如權(quán)利要求4所述的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒體與射流筒同軸設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的射流式鋼管表面混凝土與鐵銹去除裝置，其特征在于，所述輸送架由底部的支架和支架上的輥筒構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B24C1/08GK205703780SQ201620371403
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】梁博臣, 陳長(zhǎng)江, 劉勇, 劉笑天
【申請(qǐng)人】河南理工大學(xué)