專利名稱:鉛銀鉍真空分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鉛銀鉍真空分離裝置，旨在提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內(nèi)側(cè)底壁上；所述進料管出口朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內(nèi)腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內(nèi)腔連通；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端；所述鉍出料管上端連接于另一分支管的側(cè)壁。
【專利說明】鉛銀鉍真空分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，特別涉及一種鉛銀鉍真空分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉍的熔點271.3°C，沸點1560。。，密度9.80克/厘米~3 ；
[0003]鉛的熔點327.5°C，沸點1740°〇，密度11.34克/厘米~3;
[0004]銀的熔點960.8°C，沸點2210°C，密度10.49克/厘米~3。
[0005]由于銀的沸點遠高于鉛和鉍，所以傳統(tǒng)的真空精煉爐通過加熱蒸發(fā)可以較容易地將銀從鉛和鉍中分離出來。然而鉛和鉍的沸點較接近，所以不容易將鉍金屬分離出來，由此導(dǎo)致貴金屬鉍回收率低和純度不高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述出料鍋包括鉛出料鍋、銀出料鍋和鉍出料鍋；所述出料管包括鉛出料管、銀出料管、鉍出料管和鉛鉍混合出料管；所述支撐架包括支撐腳和平臺，所述支撐腳支撐于所述平臺下；所述真空爐設(shè)置于所述支撐架的平臺上，所述真空爐內(nèi)設(shè)置有冷凝罐、加熱桶和加熱棒；所述冷凝罐底端固定于所述真空爐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒中設(shè)置有正電極和負電極；所述進料管從所述真空爐上部側(cè)壁伸入所述真空爐內(nèi)腔中并與所述真空爐密封連接，所述進料管出口伸入所述真空爐內(nèi)的冷凝罐內(nèi)腔中并朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述出料管設(shè)置于所述真空爐底端；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內(nèi)腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內(nèi)腔連通；所述收集倉設(shè)置于所述支撐架的平臺下，所述收集倉設(shè)置有倉門，所述收集倉內(nèi)腔中放置有銀出料鍋；所述銀出料管伸入所述收集倉內(nèi)并與所述收集倉內(nèi)腔密封連通；所述銀出料管出料口朝向所述銀出料鍋上端開口 ；所述U型管內(nèi)徑分別大于所述鉛鉍混合出料管內(nèi)徑、所述鉛出料管內(nèi)徑和所述鉍出料管內(nèi)徑；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口 ；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端并與所述U型管內(nèi)腔連通；所述鉍出料管上端連接于所述U型管的與連接所述鉛鉍混合出料管相對的另一分支管的側(cè)壁并與所述U型管內(nèi)腔連通，所述鉍出料管連接所述U型管的連接處高于所述U型管下端的弧形段；所述鉛出料鍋設(shè)置于所述鉛出料管下端開口處，所述鉛出料鍋上端開口正對著所述鉛出料管下端開口 ；所述鉍出料鍋設(shè)置于所述鉍出料管下端開口處，所述鉍出料鍋上端開口正對著所述鉍出料管下端開口 ；所述真空泵通過通氣管與所述真空爐內(nèi)腔連通。
[0008]所述支撐架的支撐腳和平臺之間還設(shè)置有加強連接板。
[0009]所述冷凝罐頂壁為錐形壁。
[0010]所述U型管的兩分支管之間還設(shè)置有連通管，所述連通管水平設(shè)置并高于所述U型管下端的弧形段。
[0011]所述鉛鉍混合出料管的一側(cè)管壁與所述U型管的一側(cè)管壁平滑連接。
[0012]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，由于在鉛鉍混合排料管下設(shè)置了 U型管，可以讓鉛鉍混合金屬液得到沉淀后再排出，從而更準確地分離鉛鉍混合金屬液中的鉛和鉍，從而提高鉍金屬回收率和純度。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細描述:
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架1、真空爐11、進料管12、出料管、收集倉8、U型管6、出料鍋和真空泵14。出料鍋包括鉛出料鍋4、銀出料鍋和鉍出料鍋2。出料管包括鉛出料管5、銀出料管10、鉍出料管3和鉛鉍混合出料管9。
[0017]支撐架包括支撐腳和平臺，支撐腳支撐于平臺下。平臺下至少四個支撐腳支撐在平臺的四個角。
[0018]真空爐設(shè)置于支撐架的平臺上，真空爐內(nèi)設(shè)置有冷凝罐20、加熱桶19和加熱棒18。真空爐構(gòu)成一個真空環(huán)境，減少熱量從空氣中傳遞而流失，提高加熱效率。冷凝罐、加熱桶和加熱棒的制作材料主要為石墨，因為石墨的熔點相比鉛或銀或鉍的沸點還高，而且能夠?qū)щ姲l(fā)熱。真空爐為圓柱形，頂端設(shè)置有爐蓋，爐蓋和真空爐通過螺栓固定密封連接。由于設(shè)置有爐蓋，可以方便清洗爐內(nèi)的殘留物以及維修。蓋頂部設(shè)置有氣壓計，該氣壓計的探針伸入真空爐內(nèi)腔中。設(shè)置氣壓計，方便觀察真空爐內(nèi)氣壓，以根據(jù)氣壓調(diào)節(jié)入料速度和加熱強度。冷凝罐底端固定于真空爐內(nèi)側(cè)底壁上。
[0019]加熱桶底端固定于冷凝罐內(nèi)側(cè)底壁上。加熱棒底端固定于加熱桶內(nèi)側(cè)底壁上。加熱棒中設(shè)置有正電極16和負電極17。加熱棒對加熱桶中的鉛銀鉍混合金屬液進行加熱，由于銀的沸點較高，所以鉛和鉍從加熱桶中蒸發(fā)，而銀留在加熱桶中。由于冷凝罐與加熱棒相隔較遠，溫度相對加熱棒較低，所以蒸發(fā)的鉛和鉍在冷凝罐內(nèi)壁上可以得到冷卻，形成液態(tài)金屬，匯集在冷凝罐與加熱桶之間的間隔中，從而分離出鉛和鉍。
[0020]進料管從真空爐上部側(cè)壁伸入真空爐內(nèi)腔中并與真空爐密封連接，進料管出口伸入真空爐內(nèi)的冷凝罐內(nèi)腔中并朝向加熱桶頂部開口處的加熱棒。進料管連接進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)連接熔化爐，進料系統(tǒng)將熔化爐中的融化金屬液加入到進料管中。進料管將鉛銀鉍金屬混合液排到加熱桶的加熱棒上，金屬液沿加熱棒下流的過程中鉛和鉍不斷被加熱蒸發(fā)，留下銀流到加熱桶桶底。
[0021]出料管設(shè)置于真空爐底端。銀出料管從加熱桶底部與加熱桶內(nèi)腔連通。鉛鉍混合出料管從冷凝罐底端與冷凝罐內(nèi)腔連通。銀出料管穿過加熱桶、冷凝罐和真空爐，將桶底的銀金屬液排出。類似的，鉛鉍混合出料管穿過冷凝罐和真空爐，將冷凝罐罐底的鉛鉍混合金屬液排出。
[0022]收集倉設(shè)置于支撐架的平臺下，收集倉設(shè)置有倉門，收集倉內(nèi)腔中放置有銀出料鍋。銀出料管伸入收集倉內(nèi)并與收集倉內(nèi)腔密封連通。銀出料管出料口朝向銀出料鍋上端開口。通過設(shè)置收集倉，可以形成一個密閉環(huán)境，減少冷凝罐中的氣態(tài)金屬從銀出料管噴出，而且可以給銀排料管起到保溫作用，使得金屬銀根據(jù)重力作用而自動流下，銀金屬流入到收集倉內(nèi)的銀出料鍋中，凝固成形。當(dāng)銀出料鍋滿了以后，既可開門取出。
[0023]U型管內(nèi)徑分別大于鉛鉍混合出料管內(nèi)徑、鉛出料管內(nèi)徑和鉍出料管內(nèi)徑。由于鉛和鉍金屬占主要部分，排出的量較多、速度較快，通過設(shè)置較大內(nèi)徑的U型管可以減少對U型管內(nèi)液面的整體影響，使得鉛鉍混合金屬液的流動得到緩沖和沉淀，從而使得鉛和鉍銀因密度不同而分層更明顯，從而使得排出的鉛和鉍純度更高。U型管上端一分支管管口與鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，U型管上端另一分支管管口封口。U型管通過一分支管與鉛鉍混合出料管連通、另一分支管封口開口，可以減小混合金屬液對U型管內(nèi)已分層的金屬液的沖擊和減少引起整個U型管內(nèi)金屬液的波動，從而提高沉淀效果，提高鉛和鉍的排出純度，進而提高鉍的回收率。
[0024]鉛出料管上端連接于U型管底端并與U型管內(nèi)腔連通。由于鉛的密度較大，沉淀在U型管內(nèi)腔的最底端，所以將鉛出料管設(shè)置在U型管最底端可以提高鉛的排出純度。
[0025]鉍出料管上端連接于U型管的與連接鉛鉍混合出料管相對的另一分支管的側(cè)壁并與U型管內(nèi)腔連通，鉍出料管連接U型管的連接處高于U型管下端的弧形段。鉛出料管內(nèi)徑最好小于鉛鉍混合出料管的內(nèi)徑，在金屬液充滿并高于U型管底部弧形段時，鉛鉍混合出料管排入U型管的鉛鉍混合液對U型管另一分支中的已分層的金屬液的沖擊影響會越來越小，從而使浮在鉛金屬上的鉍金屬純度更高地從鉍出料管排出。而U型管底部由于可以改變鉛鉍混合金屬液的運動方向，所以可以源源不斷地向鉍出料管一側(cè)U型管分支提供鉍金屬液。
[0026]鉛出料鍋設(shè)置于鉛出料管下端開口處，鉛出料鍋上端開口正對著鉛出料管下端開口。鉛出料鍋有特定的型腔，液態(tài)鉛從鉛出料管排出到鉛出料鍋內(nèi)，凝固成型。
[0027]鉍出料鍋設(shè)置于鉍出料管下端開口處，鉍出料鍋上端開口正對著鉍出料管下端開口。鉍出料鍋有特定的型腔，液態(tài)鉍從鉍出料管排出到鉍出料鍋內(nèi)，凝固成型。
[0028]真空泵通過通氣管13與真空爐內(nèi)腔連通。真空泵用于抽出真空爐內(nèi)的空氣，減少真空爐內(nèi)空氣對冷凝罐進行熱交換，減少熱量流失提高工作效率。
[0029]如圖1和圖2所示，支撐架的支撐腳和平臺之間還設(shè)置有加強連接板15。通過設(shè)置加強連接板，提高支撐架的支撐強度。
[0030]如圖1和圖2所示，冷凝罐頂壁為錐形壁。通過設(shè)置錐形的冷凝罐頂壁，方便在冷凝罐頂壁上冷卻的鉛鉍金屬液沿冷凝罐內(nèi)壁下流，提高鉛鉍金屬液匯集效率，提高工作效率。
[0031]如圖1和圖2所示，U型管的兩分支管之間還設(shè)置有連通管7，連通管水平設(shè)置并高于U型管下端的弧形段。連通管的高度高于或者等于鉍排料管入口高度。通過設(shè)置連通管，在U型管兩側(cè)分支管內(nèi)金屬液高度的不平衡超過一定限度時，金屬液自動通過連通排到另一側(cè)U型管分支中。由于增加鉍金屬流通的途徑，減少了因U型管兩側(cè)的金屬液高度的不平衡超過限度而導(dǎo)致從鉍排料管排出鉛的可能性，從而提高鉍的純度，提高鉍的回收率。
[0032]如圖1和圖2所示，鉛鉍混合出料管的一側(cè)管壁與U型管的一側(cè)管壁平滑連接。通過與U型管管壁平滑連接，使得鉛鉍混合金屬液可以沿管壁下流，提高摩擦力，減少對U型管底部的沖擊力，減少對已沉淀的金屬液的沖擊，提高金屬排出純度，提高鉍回收率。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛銀鉍真空分離裝置，其特征在于:包括支撐架、真空爐、進料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述出料鍋包括鉛出料鍋、銀出料鍋和鉍出料鍋；所述出料管包括鉛出料管、銀出料管、鉍出料管和鉛鉍混合出料管； 所述支撐架包括支撐腳和平臺，所述支撐腳支撐于所述平臺下； 所述真空爐設(shè)置于所述支撐架的平臺上，所述真空爐內(nèi)設(shè)置有冷凝罐、加熱桶和加熱棒；所述冷凝罐底端固定于所述真空爐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒中設(shè)置有正電極和負電極； 所述進料管從所述真空爐上部側(cè)壁伸入所述真空爐內(nèi)腔中并與所述真空爐密封連接，所述進料管出口伸入所述真空爐內(nèi)的冷凝罐內(nèi)腔中并朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒; 所述出料管設(shè)置于所述真空爐底端；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內(nèi)腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內(nèi)腔連通； 所述收集倉設(shè)置于所述支撐架的平臺下，所述收集倉設(shè)置有倉門，所述收集倉內(nèi)腔中放置有銀出料鍋；所述銀出料管伸入所述收集倉內(nèi)并與所述收集倉內(nèi)腔密封連通；所述銀出料管出料口朝向所述銀出料鍋上端開口； 所述U型管內(nèi)徑分別大于所述鉛鉍混合出料管內(nèi)徑、所述鉛出料管內(nèi)徑和所述鉍出料管內(nèi)徑；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口； 所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端并與所述U型管內(nèi)腔連通； 所述鉍出料管上端連接于所述U型管的與連接所述鉛鉍混合出料管相對的另一分支管的側(cè)壁并與所述U型管內(nèi)腔連通，所述鉍出料管連接所述U型管的連接處高于所述U型管下端的弧形段； 所述鉛出料鍋設(shè)置于所述鉛出料管下端開口處，所述鉛出料鍋上端開口正對著所述鉛出料管下端開口； 所述鉍出料鍋設(shè)置于所述鉍出料管下端開口處，所述鉍出料鍋上端開口正對著所述鉍出料管下端開口； 所述真空泵通過通氣管與所述真空爐內(nèi)腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛銀鉍真空分離裝置，其特征在于:所述支撐架的支撐腳和平臺之間還設(shè)置有加強連接板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛銀鉍真空分離裝置，其特征在于:所述冷凝罐頂壁為錐形壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛銀鉍真空分離裝置，其特征在于:所述U型管的兩分支管之間還設(shè)置有連通管，所述連通管水平設(shè)置并高于所述U型管下端的弧形段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛銀鉍真空分離裝置，其特征在于:所述鉛鉍混合出料管的一側(cè)管壁與所述U型管的一側(cè)管壁平滑連接。
【文檔編號】C22B9-02GK204281824SQ201420746984
【發(fā)明者】李萬國, 曹永林, 李萬高, 張明亮, 鄧奕海 [申請人]永興縣和盛貴金屬有限責(zé)任公司