專利名稱:堿液除油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種堿液除油裝置，包括一個(gè)罐體，多個(gè)隔板豎直設(shè)置，并將罐體的內(nèi)部空間分為加熱區(qū)、出油區(qū)以及隔離區(qū)；加熱區(qū)的底部設(shè)有蒸汽盤管，加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口；隔離區(qū)內(nèi)設(shè)有回水管，回水管豎直設(shè)置，回水管的下端通過弧形彎管連通加熱區(qū)的底部，回水管的上端連接有可調(diào)節(jié)的螺紋短管；出油區(qū)與加熱區(qū)之間的隔板上設(shè)有至少一個(gè)三角堰；螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最大高度高于三角堰的堰底，螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最小高度低于三角堰的堰底。通過調(diào)整螺紋短管的頂面標(biāo)高來調(diào)整加熱區(qū)的液位高度和出油量，分離出來的油脂則從三角堰頂溢流至出油區(qū)而得以去除。堿液除油裝置可及時(shí)去除油脂，減少了堿液的使用量和污水的排放量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】堿液除油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種堿液除油裝置，用于帶鋼的堿洗和清洗領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼在軋制過程中其表面會(huì)粘附大量軋制油，單面的殘油量最高可達(dá)300_400mg/m2，在后續(xù)處理前需將表面的殘油去除，以免污染其它設(shè)備或造成輥?zhàn)哟蚧?，甚至影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前常用的除油方法就是對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗。在清洗過程中除了一部分與堿液之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)得以去除之外，還有一部分會(huì)隨堿液或水回流至循環(huán)罐內(nèi)，隨著清洗過程的持續(xù)，循環(huán)罐內(nèi)的油脂濃度會(huì)持續(xù)上升，這將會(huì)影響帶鋼的清洗質(zhì)量。
[0003]目前為避免罐內(nèi)油脂含量過高，常用的方法是定期將堿液排放一部分，再補(bǔ)充一定的新堿液，不僅浪費(fèi)了大量的堿液，而且還增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種堿液除油裝置，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可及時(shí)去除油脂和降低生產(chǎn)成本的堿液除油裝置。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種堿液除油裝置，包括一個(gè)罐體，多個(gè)隔板豎直設(shè)置并將所述罐體的內(nèi)部空間分為加熱區(qū)、出油區(qū)以及隔離區(qū)；所述加熱區(qū)的底部設(shè)有蒸汽盤管，所述加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口 ；所述隔離區(qū)內(nèi)設(shè)有回水管，所述回水管豎直設(shè)置，所述回水管的下端通過弧形彎管連通所述加熱區(qū)的底部，所述回水管的上端連接有可調(diào)節(jié)的螺紋短管；所述出油區(qū)與所述加熱區(qū)之間的隔板上設(shè)有至少一個(gè)三角堰，所述三角堰自上至下開設(shè)而成，所述出油區(qū)內(nèi)設(shè)有出油槽；其中，所述螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最小高度低于所述三角堰的堰底。
[0008]進(jìn)一步地，所述隔離區(qū)的底部設(shè)有一傾斜導(dǎo)板，所述傾斜導(dǎo)板處于較低位置的一端連接所述罐體的側(cè)壁。
[0009]進(jìn)一步地，所述傾斜導(dǎo)板連接所述罐體的位置設(shè)有一出液口。
[0010]進(jìn)一步地，所述隔離區(qū)與所述加熱區(qū)之間的隔板為第一隔板，所述加熱區(qū)與所述出油區(qū)之間的隔板為第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的高度相同。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二隔板上設(shè)有兩個(gè)三角堰。
[0012]進(jìn)一步地，所述罐體的上端設(shè)有一蓋子。
[0013]進(jìn)一步地，所述罐體的外表面設(shè)有玻璃棉板。
[0014]進(jìn)一步地，所述罐體上設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]所述螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最小高度低于所述三角堰的堰底，因此，可以通過調(diào)整螺紋短管來調(diào)節(jié)加熱區(qū)液體的液位，當(dāng)液位高于三角堰的堰底時(shí)，分離出來的油脂則從三角堰頂溢流至出油區(qū)而得以去除；同時(shí)可以通過調(diào)整螺紋短管來控制出油量。堿液除油裝置可及時(shí)去除油脂，減少了堿液的使用量和污水的排放量，降低生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿液除油裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿液除油裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種堿液除油裝置，包括一個(gè)罐體100，多個(gè)隔板豎直設(shè)置并將所述罐體100的內(nèi)部空間分為加熱區(qū)1、出油區(qū)2以及隔離區(qū)3。所述罐體100的上端設(shè)有一蓋子101，用于防止污染物進(jìn)入所述罐體100內(nèi)部，污染液體。所述罐體100的外表面設(shè)有玻璃棉板，所述玻璃棉板具有保持罐體100內(nèi)介質(zhì)溫度、減小熱量損失等有益效果。另外，所述罐體100上設(shè)有加強(qiáng)筋，用于加強(qiáng)所述罐體100的強(qiáng)度。
[0022]如圖1和圖2，所述加熱區(qū)I的底部設(shè)有蒸汽盤管11，并由一蒸汽調(diào)節(jié)閥控制，所述加熱區(qū)I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口 12。所述隔離區(qū)3內(nèi)設(shè)有回水管31，所述回水管31豎直設(shè)置，所述回水管31的下端通過弧形彎管32連通所述加熱區(qū)I的底部，所述回水管31的上端連接有可調(diào)節(jié)的螺紋短管33。所述隔離區(qū)3的底部設(shè)有一傾斜導(dǎo)板34，所述傾斜導(dǎo)板34處于較低位置的一端連接所述罐體100的側(cè)壁，所述傾斜導(dǎo)板34連接所述罐體100的位置設(shè)有一出液口 35，用于導(dǎo)出液體。所述出油區(qū)2與所述加熱區(qū)I之間的隔板上設(shè)有至少一個(gè)三角堰4，所述三角堰4自上至下開設(shè)而成。其中，所述螺紋短管33的上端調(diào)節(jié)的最大高度高于所述三角堰4的堰底，所述螺紋短管33的上端調(diào)節(jié)的最小高度低于所述三角堰4的堰底，螺紋短管33的調(diào)節(jié)高度根據(jù)除油量確定。所述出油區(qū)2內(nèi)設(shè)有出油槽，用于排除液體表面形成的油脂。
[0023]如圖1和圖2，在本較佳實(shí)施例中，所述隔離區(qū)3與所述加熱區(qū)I之間的隔板為第一隔板5，所述加熱區(qū)I與所述出油區(qū)2之間的隔板為第二隔板6，所述第一隔板5和所述第二隔板6的高度相同，所述第二隔板6上設(shè)有兩個(gè)三角堰4，用于快速的完成排除油脂。其中，所述第一隔板5和所述第二隔板6均有鋼板切割而成，并通過焊接的方式連接。
[0024]如圖1和圖2，所述堿液除油裝置的工作原理:
[0025]堿液(或水)和油脂的混合物從堿液除油裝置的底部進(jìn)入加熱區(qū)1，在蒸汽盤管11的加熱下，介質(zhì)的溫度會(huì)有顯著的上升，其溫度的高低由蒸汽調(diào)節(jié)閥來控制。當(dāng)介質(zhì)溫度上升到一定程度時(shí)，混合在介質(zhì)中的油脂便開始與堿液(或水)出現(xiàn)分層，油脂位于上層，堿液(或水)位于下層。因此可以認(rèn)為堿液中所含的大部分油脂已被分離，同時(shí)可以通過調(diào)整回水管31頂端的螺紋短管33來調(diào)節(jié)加熱區(qū)I的液位，所述螺紋短管33頂端的高度即為液位可到達(dá)的高度，當(dāng)液位高于三角堰4的堰底時(shí)，上層的浮油即會(huì)溢流出去而得以去除。同時(shí)可以通過調(diào)整螺紋短管33來控制出油量。
[0026]處理后的堿液中所含的油脂大部分已得到去除，所述堿液除油裝置可以離線工作，對(duì)罐體100內(nèi)的堿液做持續(xù)凈化，對(duì)帶鋼清洗效果會(huì)有明顯的改善，而且處理后的堿液有了一個(gè)明顯的溫升，減小了罐體100的加熱負(fù)荷；同時(shí)還減少了堿液的排放量和新堿液的消耗量，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種堿液除油裝置，其特征在于，包括一個(gè)罐體，多個(gè)隔板豎直設(shè)置并將所述罐體的內(nèi)部空間分為加熱區(qū)、出油區(qū)以及隔離區(qū)； 所述加熱區(qū)的底部設(shè)有蒸汽盤管，所述加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口 ； 所述隔離區(qū)內(nèi)設(shè)有回水管，所述回水管豎直設(shè)置，所述回水管的下端通過弧形彎管連通所述加熱區(qū)的底部，所述回水管的上端連接有可調(diào)節(jié)的螺紋短管； 所述出油區(qū)與所述加熱區(qū)之間的隔板上設(shè)有至少一個(gè)三角堰，所述三角堰自上至下開設(shè)而成，所述出油區(qū)內(nèi)設(shè)有出油槽； 其中，所述螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最大高度高于所述三角堰的堰底，所述螺紋短管的上端調(diào)節(jié)的最小高度低于所述三角堰的堰底。2.如權(quán)利要求1所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述隔離區(qū)的底部設(shè)有一傾斜導(dǎo)板，所述傾斜導(dǎo)板處于較低位置的一端連接所述罐體的側(cè)壁。3.如權(quán)利要求2所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述傾斜導(dǎo)板連接所述罐體的位置設(shè)有一出液口。4.如權(quán)利要求1所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述隔離區(qū)與所述加熱區(qū)之間的隔板為第一隔板，所述加熱區(qū)與所述出油區(qū)之間的隔板為第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的高度相同。5.如權(quán)利要求4所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述第二隔板上設(shè)有兩個(gè)三角堰。6.如權(quán)利要求1所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述罐體的上端設(shè)有一蓋子。7.如權(quán)利要求1所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述罐體的外表面設(shè)有玻璃棉板。8.如權(quán)利要求1所述的堿液除油裝置，其特征在于:所述罐體上設(shè)有加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】C23G1-36GK204265856SQ201420707512
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