專利名稱:一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄的制造方法
【專利摘要】一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其屬于機(jī)械鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。該多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、澆鑄機(jī)構(gòu)、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)；共有澆鑄工位、冷卻工位a、冷卻工位b、冷卻工位c、時(shí)效工位、取門板工位、取料工位、清理工位、涂料工位、干燥工位十個(gè)工位；澆鑄機(jī)構(gòu)、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)分別與澆鑄工位、取門板工位與取料工位、涂料工位對(duì)應(yīng)并位于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的外側(cè)。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，在氣缸套生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)澆鑄、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)取門圈、自動(dòng)取缸套、自動(dòng)噴涂料等操作環(huán)節(jié)的全自動(dòng)化，工藝一致，質(zhì)量穩(wěn)定，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氣缸套離心澆鑄機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)機(jī)械工業(yè)整體向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，其中汽車工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，氣缸套作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟零件己實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。目前我國(guó)氣缸套企業(yè)毛坯澆鑄大部分采用單工位離心機(jī)澆鑄，此種加工方式需要多個(gè)單工位分別實(shí)現(xiàn)不同加工環(huán)節(jié)，生產(chǎn)總體效率低、工藝不能得到良好地控制，從而使加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到控制，同時(shí)需要多人分別負(fù)責(zé)不同的工位操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，本實(shí)用新型提供了一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、澆鑄機(jī)構(gòu)、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)由底座、主軸、轉(zhuǎn)盤組成，主軸下端與底座相連，主軸貫穿轉(zhuǎn)盤中心，轉(zhuǎn)盤與主軸固定連接，轉(zhuǎn)盤等分為澆鑄工位、冷卻工位a、冷卻工位b、冷卻工位C、時(shí)效工位、取門板工位、取料工位、清理工位、涂料工位、干燥工位共十個(gè)工位，十個(gè)工位分別連接有電機(jī)，澆鑄工位上連接有模具；澆鑄機(jī)構(gòu)、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)分別與澆鑄工位、取門板工位與取料工位、涂料工位對(duì)應(yīng)并位于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的外側(cè)。
[0005]進(jìn)一步地，所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座上方固定連接有支架、行走減速電機(jī)，底座下方固定連接有滾輪，行走減速電機(jī)與滾輪相連，滾輪位于導(dǎo)軌之上，支架上方有旋轉(zhuǎn)裝置，支架一側(cè)固定連接有澆包減速電機(jī)，澆包減速電機(jī)與旋轉(zhuǎn)裝置相連，澆包位于支架之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置與支架相連，澆包前端有導(dǎo)流槽固定連接于支架之上，模具位于導(dǎo)流槽的前方。
[0006]進(jìn)一步地，所述行走減速電機(jī)功率為0.3?0.4kW，滾輪移動(dòng)速度為3.0?4.0m/min，澆包減速電機(jī)功率為0.3?0.4kW。
[0007]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)包括取門板裝置、取缸套裝置、座托裝置，取門板裝置、座托裝置固定連接于支架之上，取缸套裝置位于座托裝置一側(cè)并固定連接于支架之上，取門板裝置包括氣動(dòng)三指與移動(dòng)氣缸，氣動(dòng)三指固定連接于移動(dòng)氣缸的輸出端，取缸套裝置包括移動(dòng)氣缸、脹緊錐體、脹緊氣缸、擺動(dòng)主軸箱、擺動(dòng)氣缸、擺動(dòng)主軸，脹緊錐體內(nèi)有至少3塊彈簧板，彈簧板通過導(dǎo)管與脹緊氣缸的輸出端固定連接，彈簧板固定連接于擺動(dòng)主軸之上，擺動(dòng)主軸分別與移動(dòng)氣缸、擺動(dòng)氣缸的輸出端固定連接，擺動(dòng)氣缸固定連接于擺動(dòng)主軸箱之上，擺動(dòng)主軸固定連接于擺動(dòng)主軸箱中，座托裝置包括座托與移動(dòng)氣缸，座托固定連接于移動(dòng)氣缸的輸出端。
[0008]進(jìn)一步地，所述座托為V型或U型。
[0009]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)包括支架上連接有直線驅(qū)動(dòng)器，直線驅(qū)動(dòng)器上連接有伺服電機(jī)及滑塊，滑塊上連接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿一端連接噴嘴，噴嘴上連接有溫度傳感器，溫度傳感器連接PLC控制器，PLC控制器連接涂料桶控制閥，導(dǎo)向桿中間為涂料管，涂料管一端從噴嘴中穿出，涂料管另一端連接涂料桶控制閥。
[0010]進(jìn)一步地，所述直線驅(qū)動(dòng)器與支架之間為固定連接，伺服電機(jī)與直線驅(qū)動(dòng)器之間為固定連接，滑塊與直線驅(qū)動(dòng)器之間為滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿與滑塊之間為固定連接，噴嘴與導(dǎo)向桿之間為固定連接，溫度傳感器與噴嘴之間為固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述滑塊往復(fù)次數(shù)為2?5次，移動(dòng)速度為0.5?1.5m/min，溫度傳感器工作溫度為200?450 °C。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面:
[0013]1、本實(shí)用新型在氣缸套生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)澆鑄、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)取門圈、自動(dòng)取缸套、自動(dòng)噴涂料等操作環(huán)節(jié)的全自動(dòng)化，自動(dòng)化程度高；
[0014]2、本實(shí)用新型將以往的幾個(gè)單工位工藝操作結(jié)合一體，使整體的工藝一致，質(zhì)量穩(wěn)定;
[0015]3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)一體化連續(xù)生產(chǎn)，減少人力成本；
[0016]4、本實(shí)用新型的自動(dòng)化工序使生產(chǎn)效率提高200%?300%。

【附圖說明】

[0017]圖1是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的整體結(jié)構(gòu)主視圖(省略冷卻工位a I1、冷卻工位b II1、時(shí)效工位V、取門板工位V1、清理工位VID電機(jī))。
[0018]圖2是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖3是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的澆鑄機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖4是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的取門板裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖5是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的取門板裝置結(jié)構(gòu)右視圖。
[0022]圖6是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的取缸套裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]圖7是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的取缸套裝置結(jié)構(gòu)右視圖。
[0024]圖8是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025]圖9是一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)的自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)右視圖。
[0026]圖中:1、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，2、澆鑄機(jī)構(gòu)，3、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)，4、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)，5、底座，6、主軸，7、轉(zhuǎn)盤，8、電機(jī)，9、模具，10、底座，11、支架，12、行走減速電機(jī)，13、滾輪，14、導(dǎo)軌，15、旋轉(zhuǎn)裝置，16、澆包減速電機(jī)，17、澆包，18、導(dǎo)流槽，19、取門板裝置，20、取缸套裝置，21、座托裝置，22、支架，23、支架，24、氣動(dòng)三指，25、移動(dòng)氣缸，26、移動(dòng)氣缸，27、脹緊錐體，28、脹緊氣缸，29、擺動(dòng)主軸箱，30、擺動(dòng)氣缸，31、擺動(dòng)主軸，32、座托，33、移動(dòng)氣缸，34、彈簧板，35、導(dǎo)管，36、支架，37、直線驅(qū)動(dòng)器，38、伺服電機(jī)，39、滑塊，40、導(dǎo)向桿，41、噴嘴，42、溫度傳感器，43、PLC控制器，44、涂料桶控制閥，45、涂料管，46、氣缸套，1、澆鑄工位，I1、冷卻工位a，II1、冷卻工位b，IV、冷卻工位c，V、時(shí)效工位，V1、取門板工位，VE、取料工位，麗、清理工位，IX、涂料工位，X、干燥工位。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型不局限于具體實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1?圖2所示的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)1、澆鑄機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)3、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)4 ;轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)I由底座5、主軸6、轉(zhuǎn)盤7組成，主軸6下端與底座5相連，主軸6貫穿轉(zhuǎn)盤7中心，轉(zhuǎn)盤7與主軸6固定連接，轉(zhuǎn)盤7等分為澆鑄工位1、冷卻工位a I1、冷卻工位b II1、冷卻工位c IV、時(shí)效工位V、取門板工位V1、取料工位VI1、清理工位麗、涂料工位IX、干燥工位X共十個(gè)工位，十個(gè)工位分別連接有電機(jī)8，澆鑄工位I上連接有模具9 ;澆鑄機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)3、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)4分別與澆鑄工位1、取門板工位VI與取料工位VI1、涂料工位IX對(duì)應(yīng)并位于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)I的外側(cè)。
[0030]如圖3所示，澆鑄機(jī)構(gòu)2包括底座10上方固定連接有支架11、行走減速電機(jī)12，行走減速電機(jī)12的功率為0.3kW，底座10下方固定連接有滾輪13，行走減速電機(jī)12與滾輪13相連，滾輪13位于導(dǎo)軌14之上，支架11上方有旋轉(zhuǎn)裝置15，支架11 一側(cè)固定連接有澆包減速電機(jī)16，澆包減速電機(jī)16的功率為0.3kW，澆包減速電機(jī)16與旋轉(zhuǎn)裝置15相連，澆包17位于支架11之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置15與支架11相連，澆包17前端有導(dǎo)流槽18固定連接于支架11之上，模具9位于導(dǎo)流槽18的前方。
[0031]如圖4?圖7所示，自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)3包括取門板裝置19、取缸套裝置20、座托裝置21，取門板裝置19、座托裝置21固定連接于支架22之上，取缸套裝置20位于座托裝置21 一側(cè)并固定連接于支架23之上，取門板裝置19包括氣動(dòng)三指24與移動(dòng)氣缸25，氣動(dòng)三指24固定連接于移動(dòng)氣缸25的輸出端，取缸套裝置20包括移動(dòng)氣缸26、脹緊錐體27、脹緊氣缸28、擺動(dòng)主軸箱29、擺動(dòng)氣缸30、擺動(dòng)主軸31，脹緊錐體27內(nèi)有至少3塊彈簧板34，彈簧板34通過導(dǎo)管35與脹緊氣缸28的輸出端固定連接，彈簧板34固定連接于擺動(dòng)主軸31之上，擺動(dòng)主軸31分別與移動(dòng)氣缸26、擺動(dòng)氣缸30的輸出端固定連接，擺動(dòng)氣缸30固定連接于擺動(dòng)主軸箱29之上，擺動(dòng)主軸31固定連接于擺動(dòng)主軸箱29中，座托裝置21包括座托32與移動(dòng)氣缸33，座托32固定連接于移動(dòng)氣缸33的輸出端。
[0032]如圖8?圖9所示，自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)4包括支架36上固定連接有直線驅(qū)動(dòng)器37，直線驅(qū)動(dòng)器37上固定連接有伺服電機(jī)38，直線驅(qū)動(dòng)器37上滑動(dòng)連接有滑塊39，滑塊39上固定連接導(dǎo)向桿40，導(dǎo)向桿40 —端固定連接噴嘴41，噴嘴41上固定連接有溫度傳感器42，溫度傳感器42與PLC控制器43相連，PLC控制器43與涂料桶控制閥44相連，導(dǎo)向桿40中間為涂料管45，涂料管45 —端從噴嘴41中穿出，涂料管45另一端與涂料桶控制閥44相連。
[0033]加工時(shí)，設(shè)置滾輪13移動(dòng)速率為3.0m/min，啟動(dòng)多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)后，滾輪13沿導(dǎo)軌14移向模具9，導(dǎo)流槽18前端深入模具9內(nèi)，澆包17在旋轉(zhuǎn)裝置15作用下翻轉(zhuǎn)傾倒鐵水，鐵水沿導(dǎo)流槽18流入模具9中，完成澆鑄工位I上的澆鑄過程。
[0034]轉(zhuǎn)盤7分別先后轉(zhuǎn)動(dòng)停至冷卻工位a I1、冷卻工位b II1、冷卻工位c IV進(jìn)行這三個(gè)工位上的冷卻過程，各工位冷卻時(shí)間為3min，后轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)停至?xí)r效工位V進(jìn)行時(shí)效處理5min，經(jīng)過這四個(gè)工位的加工后氣缸套毛坯內(nèi)部的材料己經(jīng)結(jié)晶，金相組織和硬度以及機(jī)械強(qiáng)度相應(yīng)得到控制。
[0035]當(dāng)澆鑄并冷卻后的氣缸套門板移動(dòng)到自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)3前，取門板工位VI上的取門板裝置19動(dòng)作，氣動(dòng)三指24在移動(dòng)氣缸25作用下前移、夾緊取出門板，并將門板放置于固定位置，后取門板裝置19歸位，此時(shí)取料工位VII上的取缸套裝置20動(dòng)作，在移動(dòng)氣缸26作用下，擺動(dòng)主軸31前移，將脹緊錐體27送入門板內(nèi)孔，后在脹緊氣缸28作用下，彈簧板34張開緊貼缸套內(nèi)壁，在擺動(dòng)氣缸30作用下，彈簧板34做圓周擺動(dòng)動(dòng)作撥出氣缸套46，同時(shí)座托裝置21動(dòng)作，在移動(dòng)氣缸33作用下，座托32移動(dòng)至氣缸套46旁，脹緊錐體27將氣缸套46置于座托32上，后彈簧板34縮回，取缸套裝置20歸位，座托32將氣缸套46放下后歸位，后轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)停至清理工位麗，氣缸套46在此工位通過氣缸直線移動(dòng)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行清理并伴隨吸塵，清理時(shí)間5秒。
[0036]涂料工位IX上，在伺服電機(jī)38驅(qū)動(dòng)下，直線驅(qū)動(dòng)器37上的滑塊39帶動(dòng)導(dǎo)向桿40沿直線移動(dòng)至所要噴涂的氣缸套46位置，滑塊39的移動(dòng)速度為0.5m/min，噴嘴41上的溫度傳感器42自動(dòng)感知?dú)飧滋?6表面溫度為200 °C，后PLC控制器43發(fā)出指令信號(hào)，涂料桶控制閥44開啟，涂料通過涂料管45導(dǎo)出，由噴嘴41噴出，滑塊39往復(fù)2次重復(fù)以上噴涂動(dòng)作，最后轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)停至干燥工位X完成此工位的涂料干燥過程。
[0037]實(shí)施例2
[0038]實(shí)施例2中采用的多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)各部分結(jié)構(gòu)與連接方式均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)如下:
[0039]1、座托32形狀為U型；
[0040]2、行走減速電機(jī)12的功率為0.35kff ；
[0041]3、澆包減速電機(jī)16的功率為0.35kff ；
[0042]4、滾輪13移動(dòng)速率為3.5m/min ；
[0043]5、滑塊39的移動(dòng)速度為lm/min ；
[0044]6、溫度傳感器42自動(dòng)感知的工作溫度為300°C ；
[0045]7、滑塊39往復(fù)重復(fù)噴涂動(dòng)作的次數(shù)為4次。
[0046]實(shí)施例3
[0047]實(shí)施例3中采用的多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)各部分結(jié)構(gòu)與連接方式均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)如下:
[0048]1、行走減速電機(jī)12的功率為0.4kff ；
[0049]2、澆包減速電機(jī)16的功率為0.4kff ；
[0050]3、滾輪13移動(dòng)速率為4.0m/min ；
[0051]4、滑塊39的移動(dòng)速度為1.5m/min ；
[0052]5、溫度傳感器42自動(dòng)感知的工作溫度為450°C ；
[0053]6、滑塊39往復(fù)重復(fù)噴涂動(dòng)作的次數(shù)為5次。
【權(quán)利要求】
1.一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(I)、澆鑄機(jī)構(gòu)(2)、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)(3)、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)(4);轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(I)由底座(5)、主軸(6)、轉(zhuǎn)盤(7)組成，主軸(6)下端與底座(5)相連，主軸(6)貫穿轉(zhuǎn)盤(7)中心，轉(zhuǎn)盤(7)與主軸(6)固定連接，轉(zhuǎn)盤(7)等分為澆鑄工位(I )、冷卻工位a( II )、冷卻工位b(III)、冷卻工位c( IV)、時(shí)效工位(V )、取門板工位(VI)、取料工位(VII)、清理工位(VDI)、涂料工位(IX)、干燥工位(X )共十個(gè)工位，十個(gè)工位分別連接有電機(jī)(8)，澆鑄工位(I )上連接有模具(9);澆鑄機(jī)構(gòu)(2)、自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)(3)、自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)(4)分別與澆鑄工位(I )、取門板工位(VI)與取料工位(VII)、涂料工位(K)對(duì)應(yīng)并位于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(I)的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述澆鑄機(jī)構(gòu)(2)包括底座(10)上方固定連接有支架(11)、行走減速電機(jī)(12)，底座(10)下方固定連接有滾輪(13)，行走減速電機(jī)(12)與滾輪(13)相連，滾輪(13)位于導(dǎo)軌(14)之上，支架(11)上方有旋轉(zhuǎn)裝置(15)，支架(11) 一側(cè)固定連接有澆包減速電機(jī)(16)，澆包減速電機(jī)(16)與旋轉(zhuǎn)裝置(15)相連，澆包(17)位于支架(11)之間，通過旋轉(zhuǎn)裝置(15)與支架(11)相連，澆包(17)前端有導(dǎo)流槽(18)固定連接于支架(11)之上，模具(9)位于導(dǎo)流槽(18)的前方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述行走減速電機(jī)(12)功率為0.3?0.4kW，滾輪(13)移動(dòng)速度為3.0?4.0m/min，澆包減速電機(jī)(16)功率為0.3?0.4kffo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)取缸套機(jī)構(gòu)(3)包括取門板裝置(19)、取缸套裝置(20)、座托裝置(21)，取門板裝置(19)、座托裝置(21)固定連接于支架(22)之上，取缸套裝置(20)位于座托裝置(21) —側(cè)并固定連接于支架(23)之上，取門板裝置(19)包括氣動(dòng)三指(24)與移動(dòng)氣缸(25)，氣動(dòng)三指(24)固定連接于移動(dòng)氣缸(25)的輸出端，取缸套裝置(20)包括移動(dòng)氣缸(26)、脹緊錐體(27)、脹緊氣缸(28)、擺動(dòng)主軸箱(29)、擺動(dòng)氣缸(30)、擺動(dòng)主軸(31)，脹緊錐體(27)內(nèi)有至少3塊彈簧板(34)，彈簧板(34)通過導(dǎo)管(35)與脹緊氣缸(28)的輸出端固定連接，彈簧板(34)固定連接于擺動(dòng)主軸(31)之上，擺動(dòng)主軸(31)分別與移動(dòng)氣缸(26)、擺動(dòng)氣缸(30)的輸出端固定連接，擺動(dòng)氣缸(30)固定連接于擺動(dòng)主軸箱(29)之上，擺動(dòng)主軸(31)固定連接于擺動(dòng)主軸箱(29)中，座托裝置(21)包括座托(32)與移動(dòng)氣缸(33)，座托(32)固定連接于移動(dòng)氣缸(33)的輸出端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述座托(32)為V型或U型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)噴涂料機(jī)構(gòu)(4)包括支架(36)上連接有直線驅(qū)動(dòng)器(37)，直線驅(qū)動(dòng)器(37)上連接有伺服電機(jī)(38)及滑塊(39)，滑塊(39)上連接導(dǎo)向桿(40)，導(dǎo)向桿(40) —端連接噴嘴(41)，噴嘴(41)上連接有溫度傳感器(42)，溫度傳感器(42)連接PLC控制器(43)，PLC控制器(43)連接涂料桶控制閥(44)，導(dǎo)向桿(40)中間為涂料管(45)，涂料管(45) —端從噴嘴(41)中穿出，涂料管(45)另一端連接涂料桶控制閥(44)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述直線驅(qū)動(dòng)器(37)與支架(36)之間為固定連接，伺服電機(jī)(38)與直線驅(qū)動(dòng)器(37)之間為固定連接，滑塊(39)與直線驅(qū)動(dòng)器(37)之間為滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿(40)與滑塊(39)之間為固定連接，噴嘴(41)與導(dǎo)向桿(40)之間為固定連接，溫度傳感器(42)與噴嘴(41)之間為固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能化多工位氣缸套離心澆鑄機(jī)，其特征在于:所述滑塊(39)往復(fù)次數(shù)為2?5次，移動(dòng)速度為0.5?1.5m/min，溫度傳感器(42)工作溫度為200 ?450。。。
【文檔編號(hào)】B22D13-00GK204276848SQ201420703157
【發(fā)明者】張玉華, 張廣明, 丁國(guó)發(fā), 吳貞彬 [申請(qǐng)人]江蘇奧凱自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)有限公司