專利名稱：粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋機(jī)帶鋼防翹頭設(shè)備，更具體地說，涉及一種粗軋機(jī)出口壓翹頭
>J-U裝直。
技術(shù)背景 粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間的輥道上方都設(shè)有保溫罩，保溫罩在使用時保溫材料與輥道面的間距在300mm左右。粗軋機(jī)在軋制帶鋼時會發(fā)生翹扣頭現(xiàn)象，如果帶鋼翹頭高度超過300mm時，帶鋼就會碰擦、撞擊保溫材料，導(dǎo)致保溫罩損壞。請參閱圖I所示，為了避免這種情況的發(fā)生，在許多粗軋機(jī)2出口都設(shè)有壓翹頭裝置3，即在保溫罩4的入口處設(shè)置一前高后低的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，翹頭的帶鋼經(jīng)過導(dǎo)入機(jī)構(gòu)后，翹頭高度會被壓低，使翹頭不至于碰擦到保溫材料。由于，壓翹頭裝置3因要承受翹頭帶鋼的撞擊，因此該裝置被牢牢的固定在輥道I的上方，是一個固定裝置，其高度無法隨時調(diào)整。在實際使用過程中，上述的壓翹頭裝置有兩個缺點(I)粗軋機(jī)一般為可逆軋制軋機(jī)，在奇道次軋制時翹頭的帶鋼經(jīng)過壓翹頭裝置3時，翹起的帶鋼頭部擦著壓翹頭裝置3的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)進(jìn)入保溫罩，由于翹起的帶鋼頭部經(jīng)過壓翹頭裝置3后翹頭有一定量的恢復(fù)，在偶道次軋制時，翹頭帶鋼的頭部會鉤住壓翹頭裝置3的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，造成帶鋼無法反道次軋制，導(dǎo)致廢鋼。(2)由于壓翹頭裝置3是固定安裝在輥道I上方的，此裝置必須保證最厚帶鋼能夠通過，因此導(dǎo)入機(jī)構(gòu)的最低位置一般只能比保溫罩4低50mm左右，導(dǎo)致其壓翹頭效果比較差，在軋制高硬度帶鋼時，翹頭部分被壓下后恢復(fù)量較大，帶鋼進(jìn)保溫罩后翹頭部分還是會碰擦保溫材料，導(dǎo)致保溫罩損壞。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置，能夠在奇道次軋制時對帶鋼翹頭進(jìn)行下壓，并避免帶鋼偶道次軋制時被卡住。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置設(shè)于軋機(jī)上，包括壓翹輥、切水板、液壓缸和導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，壓翹輥設(shè)于軋機(jī)出口處，并設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)設(shè)于軋機(jī)牌坊上，液壓缸布置并連接于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)兩側(cè)，切水板也設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，液壓缸與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)相連，以帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)升降。所述的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上端設(shè)有吊耳，所述液壓缸設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上端，其活塞桿端部與吊耳相連；所述的切水板設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)下端一側(cè)，與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)相鉸鏈連接，并且切水板上端還設(shè)有驅(qū)動油缸；所述的壓翹輥設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)下端另一側(cè)。所述的壓翹輥為一能夠自由轉(zhuǎn)動的被動輥。 所述的液壓缸上還設(shè)有位置傳感器。在上述技術(shù)方案中，本實用新型的粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置包括壓翹輥、切水板、液壓缸和導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，壓翹輥設(shè)于軋機(jī)出口處，并設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)設(shè)于軋機(jī)牌坊上，液壓缸布置并連接于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)兩側(cè)，切水板也設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，液壓缸與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)相連，以帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)升降。該裝置通過液壓缸帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)及壓翹輥、切水板進(jìn)行整體升降，從而不但能夠在奇道次軋制時對帶鋼翹頭進(jìn)行下壓，而且還能夠避免帶鋼在偶道次軋制時被卡住。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的壓翹頭裝置的設(shè)置示意圖；圖2是本實用新型的壓翹頭裝置的上升的狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)及切水板的連接結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型的壓翹頭裝置的下降的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。請結(jié)合圖2所示，本實用新型的粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置設(shè)于軋機(jī)上，包括壓翹輥6、切水板7、液壓缸8和導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9,壓翅棍6設(shè)于軋機(jī)出口處,并設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9上,該壓翹輥6為一能夠自由轉(zhuǎn)動的被動輥，當(dāng)帶鋼撞到壓翹輥6時，壓翹輥6會自由轉(zhuǎn)動起來。導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9設(shè)于軋機(jī)牌坊5上，液壓缸8布置并連接于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9兩側(cè)，切水板7也設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9上，液壓缸8與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9相連，以帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9進(jìn)行升降。請結(jié)合圖3所示，所述的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9上端設(shè)有吊耳10，所述液壓缸8設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9上端，其活塞桿端部與吊耳10相連；所述的切水板7設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9下端一側(cè)，與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9相鉸鏈連接，并且切水板7上端還設(shè)有驅(qū)動油缸11 ;所述的壓翹輥6設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9下端另一側(cè)。當(dāng)液壓缸8作用時，能夠帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9以及壓翹輥6和切水板7進(jìn)行整體升降，并且在軋輥12下降時切水板7轉(zhuǎn)動隨之轉(zhuǎn)動。請結(jié)合圖4、圖5所示，該壓翹頭裝置在生產(chǎn)過程中有使用和不使用兩種控制模式，當(dāng)選擇不使用模式時，液壓缸8中的活塞桿回收到底，壓翹輥6停留在最高位，其位置不會隨著帶鋼軋制厚度的變化而變化；當(dāng)選擇使用時，液壓缸8根據(jù)帶鋼厚度向下伸出，壓翹輥6和導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)9 一起下降，壓翹輥6的高度，則由設(shè)置在液壓缸8內(nèi)的位置傳感器根據(jù)相應(yīng)道次的厚度進(jìn)行設(shè)定動作。需要注意的是，當(dāng)液壓缸8中的活塞桿伸出到底時，壓翹輥6下降到離輥道10或輥道間花架上表面150mm的最低位置。由于上工作輥I和下工作輥間的輥縫大于150mm，而壓翹輥6已下降到最低位置時，會出現(xiàn)切水板7比上工作輥I低的狀況，軋制時會造成帶鋼撞壞切水板7的事故，因此當(dāng)軋制帶鋼厚度大于150mm時，壓翹輥6不允許在最低位置。為了防止位置傳感器出現(xiàn)故障時帶鋼撞壞壓翹頭裝置，還可在軋機(jī)上還安裝了兩個極限限位，一個是壓翹輥6在最高的位置，一個是壓翹輥6在最低 的位置，控制程序根據(jù)這兩個極限限位的信號進(jìn)行相應(yīng)的連鎖控制。除了上述使用模式之外，還可以選擇僅頭部使用或頭尾都使用兩種模式。選擇僅頭部使用時，則在軋制1、3、5奇道次時，壓翹輥6根據(jù)相應(yīng)道次的厚度進(jìn)行設(shè)定動作，確保翹頭被壓翹6輥壓低，在軋制2、4偶道次時，壓翹輥6上升到最高位。如果選擇頭尾都使用時，則5個道次都根據(jù)帶鋼厚度進(jìn)行設(shè)定動作。壓翹輥6在最高位置時，離輥道面10的距離為400mm,在最低位置時,離棍道面10的距離為150mm。在生產(chǎn)高表面要求的帶鋼時，由于此類帶鋼硬度不高因此不會發(fā)生嚴(yán)重翹頭，為防止壓翹輥6下降后造成帶鋼頭部劃傷，因此一般會選擇不使用；在生產(chǎn)特高硬度帶鋼時，在2、4偶道次軋制時翹頭的帶鋼尾部容易刮壞切水板7，因此操作人員會選擇頭尾都使用模式；僅頭部使用模式是常規(guī)的使用模式。由于本技術(shù)中的壓翹輥高度可調(diào)，因此不但能夠在奇道次軋制時對帶鋼翹頭進(jìn)行下壓，防止撞擊保溫罩4，而且還能夠避免帶鋼在偶道次軋制時被卡住。[0021]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置，設(shè)于軋機(jī)上，其特征在于 包括壓翹輥、切水板、液壓缸和導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，壓翹輥設(shè)于軋機(jī)出口處，并設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)設(shè)于軋機(jī)牌坊上，液壓缸布置并連接于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)兩側(cè)，切水板也設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，液壓缸與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)相連，以帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)升降。
2.如權(quán)利要求I所述的粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上端設(shè)有吊耳，所述液壓缸設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上端，其活塞桿端部與吊耳相連；所述的切水板設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)下端一側(cè)，與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)相鉸鏈連接，并且切水板上端還設(shè)有驅(qū)動油缸；所述的壓翹輥設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)下端另一側(cè)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置，其特征在于 所述的壓翹輥為一能夠自由轉(zhuǎn)動的被動輥。
4.如權(quán)利要求I所述的粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置，其特征在于 所述的液壓缸上還設(shè)有位置傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種粗軋機(jī)出口壓翹頭裝置，該裝置包括壓翹輥、切水板、液壓缸和導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，壓翹輥設(shè)于軋機(jī)出口處，并設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)設(shè)于軋機(jī)牌坊上，液壓缸布置并連接于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)兩側(cè)，切水板也設(shè)于導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)上，液壓缸與導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)相連，以帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)升降。該裝置通過液壓缸帶動導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)及壓翹輥、切水板進(jìn)行整體升降，從而不但能夠在奇道次軋制時對帶鋼翹頭進(jìn)行下壓，而且還能夠避免帶鋼在偶道次軋制時被卡住。
文檔編號B21B37/68GK202366963SQ20112053178
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者幸利軍, 張仁其, 趙焜, 高峰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司