專利名稱:一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及齒輪固定模具領(lǐng)域，尤其涉及一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具；該齒輪固定模具包括模具基體和模穴；所述齒輪包括輪齒，齒輪凸臺(tái)以及與齒輪凸臺(tái)相連的齒輪連接盤結(jié)構(gòu)；所述模具基體上加工有模穴，所述模穴為與所述齒輪齒頂圓相適配的圓柱空腔，在所述模穴的側(cè)壁上加工有與輪齒形狀相同的定位齒槽，將所述輪齒裝配到定位齒槽中以實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪的固定；本實(shí)用新型定位精確，操作簡(jiǎn)單，固定齒輪時(shí)不會(huì)破壞輪齒。
【專利說明】一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪固定模具領(lǐng)域，尤其涉及一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具。

【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件。齒輪通過與其它齒狀機(jī)械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。由于傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點(diǎn)，齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，其設(shè)計(jì)與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]本申請(qǐng)齒輪通過齒輪件連接盤結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)件運(yùn)動(dòng)和力的傳動(dòng)，齒輪件的連接盤結(jié)構(gòu)將與需要傳動(dòng)機(jī)件進(jìn)行連接，因此，需要對(duì)齒輪連接盤結(jié)構(gòu)的端面進(jìn)行加工。對(duì)于齒輪端面加工多采用磨削工藝進(jìn)行為半精加工和精加工。在對(duì)齒輪端面進(jìn)行磨削加工時(shí)，需要用夾具固定齒輪件，固定的質(zhì)量將直接影響齒輪端面的平行度和齒輪的高度。目前，在對(duì)齒輪端面進(jìn)行加工時(shí)多使用平口鉗作為夾具固定齒輪件，加工前需要精確調(diào)整齒輪件保證端面平行度，加工時(shí)需要反復(fù)修訂磨削砂輪的高度保正齒輪件達(dá)到所需的高度，加工難度大，效率低。
[0004]使用平口鉗作為夾具，一次只能裝夾一個(gè)齒輪件，加工效率低，批量生產(chǎn)時(shí)，難以保證齒輪件間的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供了一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具，在模穴中加工有與齒輪齒形相同的定位齒槽，實(shí)現(xiàn)了精確定位，操作簡(jiǎn)單，固定齒輪時(shí)不破壞輪齒。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具，包括模具基體、模穴；所述齒輪包括輪齒，齒輪凸臺(tái)，以及與齒輪凸臺(tái)相連的齒輪連接盤結(jié)構(gòu)；所述模具基體上加工有模穴，所述模穴為與輪齒齒頂圓相適配的圓柱空腔，在所述模穴的側(cè)壁上加工有與所述輪齒齒形相同定位齒槽，通過將所述輪齒裝配到定位齒槽中來實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪的固定。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述模具基體上加工有多個(gè)模穴。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述模穴上端加工有沉孔，通過所述沉孔端面與所述齒輪凸臺(tái)端面相配合來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述齒輪高度定位。
[0010]將所述齒輪裝配到所述加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具后，所述模穴底部端面與所述齒輪頂部端面有間隙。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述定位齒槽采用電火花線切割加工方法進(jìn)行加工。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型中所述模具基體上加工有模穴，在所述模穴的側(cè)壁上加工有與所述齒輪件齒形相同定位齒槽，實(shí)現(xiàn)了精確定位，操作簡(jiǎn)單，固定齒輪時(shí)不會(huì)破壞輪齒。
[0014]2、模具基體上加工有多個(gè)模穴，可一次對(duì)多個(gè)齒輪連接盤端面進(jìn)行加工，提高了加工效率。
[0015]3、模穴中的沉孔結(jié)構(gòu)可使齒輪凸臺(tái)端面與沉孔端面相配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述齒輪軸向高度定位，保證了加工出的齒輪連接盤軸向高度一致。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型齒輪的剖面圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型單個(gè)模穴與定位齒槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1-齒輪；2_模具基體；3-模穴；101_輪齒；102_齒輪凸臺(tái)；103_齒輪連接盤結(jié)構(gòu)；301-定位齒槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]實(shí)施例
[0022]本實(shí)施例提供了一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具，所述齒輪I包括輪齒101，齒輪凸臺(tái)102以及與齒輪凸臺(tái)102相連的齒輪連接盤結(jié)構(gòu)103，本實(shí)用新型的齒輪固定模具固定齒輪的輪齒部位，以實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床對(duì)遠(yuǎn)離輪齒的齒輪連接盤端面的加工，如圖1所示。
[0023]本實(shí)施例的加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具如圖2和圖3所示，包括模具基體2、模穴3，所述模具基體2上加工有模穴3，所述模具基體2上可加工多個(gè)模穴3，所述模穴3為與輪齒101齒頂圓相適配的圓柱空腔，在所述模穴3的側(cè)壁上加工有與所述輪齒101齒形相同定位齒槽301，固定時(shí)，將所述輪齒101部位裝配到模穴3空腔中，使齒輪其中一個(gè)輪齒對(duì)準(zhǔn)定位齒槽301并將其裝配到定位齒槽301中以實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪I的固定。所述模具基體2上可加工多個(gè)模穴3實(shí)現(xiàn)了一次對(duì)多個(gè)齒輪連接盤端面進(jìn)行加工，提高了加工效率。
[0024]所述模穴3加工有沉孔，對(duì)所述沉孔和所述待加工凸臺(tái)配合面進(jìn)行精密加工，通過所述沉孔端面與所述齒輪凸臺(tái)102端面相配合來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述齒輪I高度定位。
[0025]與所述輪齒101齒頂圓相適配的圓柱形模穴3的高度大于齒輪I輪齒101的高度，使得將所述齒輪裝配到所述所述加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具后，所述模穴3底部端面與所述齒輪I頂部端面有間隙，齒輪輪齒端面不與外物結(jié)構(gòu)，可以有效的避免對(duì)齒輪的損壞。
[0026]定位齒槽301的結(jié)構(gòu)與齒形相同，屬于復(fù)雜難加工的部位，本實(shí)施例采用電火花線切割加工方法對(duì)其進(jìn)行加工。
[0027]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具，包括模具基體(2)和模穴(3);所述齒輪(I)包括輪齒(101)，齒輪凸臺(tái)(102)以及與齒輪凸臺(tái)(102)相連的齒輪連接盤結(jié)構(gòu)(103)；其特征在于，所述模具基體(2)上加工有模穴(3)，所述模穴(3)為與所述輪齒(101)齒頂圓相適配的圓柱空腔，在所述模穴(3)的側(cè)壁上加工有與輪齒(101)形狀相同的定位齒槽(301)，通過所述輪齒(101)裝配到定位齒槽(301)中來實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪(I)的固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪固定模具，其特征在于:所述模具基體(2)上加工有多個(gè)模穴⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪固定模具，其特征在于:在所述模穴(3)上端加工有沉孔，通過所述沉孔端面與所述齒輪凸臺(tái)(102)端面相配合來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述齒輪(I)的高度定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪固定模具，其特征在于:將所述齒輪裝配到所述加工齒輪連接盤端面的齒輪固定模具后，所述模穴(3)底部端面與所述齒輪(I)頂部端面有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪固定模具，其特征在于:所述定位齒槽(301)采用電火花線切割的加工方法進(jìn)行加工。
【文檔編號(hào)】B24B41-06GK204277757SQ201420626444
【發(fā)明者】楊立冬, 徐道金 [申請(qǐng)人]太倉市錦立得粉末冶金有限公司