專利名稱:轉(zhuǎn)輪式淬火槽的制作方法
本實(shí)用新型是一種連續(xù)作業(yè)機(jī)械化淬火槽，屬于熱處理冷卻設(shè)備。
現(xiàn)有機(jī)械化淬火槽都安裝有運(yùn)送工件的機(jī)械化裝置，而連續(xù)作業(yè)機(jī)械化淬火槽的工件運(yùn)送裝置一般采用園筒式或輸送帶式。目前應(yīng)用最廣泛，并能與各種連續(xù)作業(yè)爐配合使用的水平輸送帶式淬火槽，就是在長方形淬火槽體中安裝一運(yùn)送工件的輸送帶，該輸送帶分水平和傾斜兩個(gè)部分，水平部分全部浸在淬火介質(zhì)中，當(dāng)工件落入淬火槽中的水平帶上面冷卻，并隨著輸送帶的緩慢移動(dòng)，向傾斜部分輸送，傾斜部分逐漸升高到達(dá)淬火介質(zhì)外，從而將工件提升到淬火介質(zhì)液面以上，并送出淬火槽。這種裝置的輸送帶要求在傾斜部分能帶動(dòng)并提升工件，一般多采用履帶，因此整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝、維修困難。為了使淬火槽體內(nèi)介質(zhì)溫度均勻，提高淬火槽的冷卻能力，往往要在淬火槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置來攪動(dòng)淬火介質(zhì)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以到達(dá)迅速降低工件周圍的溫度。從而使整個(gè)淬火設(shè)備較龐大，造價(jià)較高。
鑒于以上原因，設(shè)計(jì)本實(shí)用新型的目的，就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用、維修方便，不需單獨(dú)攪拌裝備，并能與各種連續(xù)作業(yè)爐配合使用的機(jī)械化淬火槽。
本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)輪作為淬火槽的自動(dòng)升降或運(yùn)送工件裝置。它是根據(jù)豎向放置且軸固定的轉(zhuǎn)輪，其輪周上任一點(diǎn)在輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都可以隨輪繞軸作周期性上下移動(dòng)的原理。在轉(zhuǎn)輪的同一輪周上安裝有可盛放淬火工件的裝料斗，轉(zhuǎn)輪在淬火槽體內(nèi)腔中，除位于轉(zhuǎn)輪上方的裝料斗外，其它斗全部或部分浸在淬火介質(zhì)中。工作時(shí)，淬火工件從作業(yè)爐出爐口出來落入淬火槽的轉(zhuǎn)輪下部的裝料斗中，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)盛有工件的裝料斗逐漸升高，最后被提出淬火介質(zhì)液面，從而可將工件送出淬火槽。而該裝料斗仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，過最高點(diǎn)后開始逐漸下降。由于轉(zhuǎn)輪四周可以設(shè)有若干個(gè)裝料斗，當(dāng)一個(gè)斗放入工件離開輪的下部入料處，下一個(gè)裝料斗又隨著轉(zhuǎn)到輪的下部入料處，又可盛放下一組工件。
采用帶裝料斗的轉(zhuǎn)輪作為淬火工件的輸送裝置，完全可以滿足連續(xù)作業(yè)爐處理工件的冷卻淬火，這種結(jié)構(gòu)不僅設(shè)備簡單，維修方便，而且由于轉(zhuǎn)輪在淬火介質(zhì)中的轉(zhuǎn)動(dòng)，可起到攪拌淬火介質(zhì)的作用，從而可減少一套淬火介質(zhì)攪拌裝置。
下面參照本實(shí)用新型。圖1是淬火槽的垂直縱剖面圖，圖2是淬火槽的俯視圖。
圖中示出了轉(zhuǎn)輪式淬火槽是由帶裝料斗的轉(zhuǎn)輪、淬火槽體組成。轉(zhuǎn)輪由外周板(1)、輪輻(2)、輪軸(3)、后檔板(4)、隔板(5)、內(nèi)檔板(6)組成；淬火槽體由介質(zhì)槽(7)、滑料板(8)、出料槽(10)、橫梁(11)、支架(12)組成；(9)為本淬火槽與之配合使用的作業(yè)爐的出料口。
轉(zhuǎn)輪是安置在介質(zhì)槽(7)內(nèi)，輪軸(3)的兩端分別安裝在槽體的橫梁(11)和支架(12)上，使整個(gè)轉(zhuǎn)輪垂直地面或呈傾斜狀。轉(zhuǎn)輪上的裝料斗是由外周板(1)、后檔板(4)、隔板(3)、制成的容器。外周板(1)為一個(gè)(或數(shù)個(gè))金屬板圍成的，由輪輻(2)將其與輪軸(3)相連，在本實(shí)用新型中外周板(1)是裝料斗的底板。裝料斗的后檔板(4)是由與外周板(1)對應(yīng)相聯(lián)的一個(gè)園環(huán)形(或數(shù)個(gè)扇形)金屬板構(gòu)成。在輪軸呈放方向，有數(shù)塊金屬板安裝在外周板(1)和后檔板(4)間，作為裝料斗斗室間的隔板(5)。這樣形成的同一個(gè)輪上的裝料斗到輪軸(3)的距離應(yīng)相同。轉(zhuǎn)輪的輪面和裝料斗的開口對著作業(yè)爐出料口(9)和淬火槽出料槽(10)。
如上所述的裝料斗，在處于轉(zhuǎn)輪的下半園時(shí)，其開口是向上的，但當(dāng)裝料斗在轉(zhuǎn)輪的上半園時(shí)，開口就是向下的。為了保證裝料斗能將工件從轉(zhuǎn)輪下半園帶到上半園并將工件送出淬火槽，而不是又落入槽內(nèi)。所以在轉(zhuǎn)輪的提升邊上半園(不論順時(shí)針或逆時(shí)針方向)裝料斗內(nèi)側(cè)設(shè)有一塊金屬板。該金屬板以能正好封住裝料斗的開口，防止工件落入槽體內(nèi)，又不阻礙轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)，其上沿應(yīng)與出料槽 (10)相聯(lián)并固定在介質(zhì)槽上。當(dāng)盛有工件的裝料斗上升到轉(zhuǎn)輪的上半園時(shí)，該金屬板構(gòu)成裝料斗的內(nèi)檔板(6)。
為了保證從作業(yè)爐出來的淬火工件能準(zhǔn)確地投入轉(zhuǎn)輪的裝料斗中，需在介質(zhì)槽(7)中安裝有一塊傾斜放置地滑料板(8)。該板的上部應(yīng)接在作業(yè)爐出料口(9)的下面，下沿正好對著輪輪下部的裝料斗。
權(quán)利要求
1.一種由淬火工件自動(dòng)輸送裝置、淬火槽體組成的連續(xù)作業(yè)機(jī)械化淬火槽，其特征在于淬火工件輸送裝置是由外周板(1)、輪輻(2)、輪軸(3)、后檔板(4)、隔板(5)、內(nèi)檔板(6)組成的帶裝料斗的轉(zhuǎn)輪，淬火槽體由介質(zhì)槽(7)、滑料板(8)、出料槽(10)、橫梁(11)、支架(12)組成。
2.按照權(quán)利要求
1所述的淬火槽，其特征在于轉(zhuǎn)輪安置在介質(zhì)槽(7)內(nèi)，輪軸(3)的兩端分別安裝在橫梁(11)和支架(12)上，使輪傾斜或垂直地面。
3.按照權(quán)利要求
1所述的淬火槽，其特征在于所說的裝料斗是位于轉(zhuǎn)輪同一輪周上。
4.按照權(quán)利要求
1或2所述的淬火槽，其特征在于需在介質(zhì)槽(7)中安裝有一塊傾斜放置地滑料板(8)。該板的上部應(yīng)接在作業(yè)爐出料口(9)的下面，下沿正好對著輪輪下部的裝料斗。
5.按照權(quán)利要求
1或2所述的淬火槽，其特征在于在輪提升邊上半園裝料斗內(nèi)側(cè)設(shè)有一塊能封住裝料斗開口的內(nèi)檔板(6)。
專利摘要
本實(shí)用新型是一種能與各種連續(xù)或周期作業(yè)爐配合使用的機(jī)械化淬火槽，采用轉(zhuǎn)輪作淬火工件輸送裝置，在轉(zhuǎn)輪的輪周上安裝有數(shù)個(gè)能盛放工件的裝料斗。轉(zhuǎn)輪的大部分浸在淬火介質(zhì)內(nèi)，輪軸安裝在淬火槽體上使輪傾斜或垂直地面。當(dāng)工件從作業(yè)爐出料口落入淬火槽后，可通過滑料板順利滑入轉(zhuǎn)輪下部的裝料斗中。由于裝料斗可隨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸升高，將工件提出淬火介質(zhì)液面，并送出淬火槽。工作時(shí)，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)還可起到攪拌淬火介質(zhì)的作用。
文檔編號C21D1/63GK87201380SQ87201380
公開日1987年12月26日 申請日期1987年2月28日
發(fā)明者王躍剛 申請人:濟(jì)南電爐廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan