專利名稱：用于對金屬連鑄坯進行去氧化皮和/或清洗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對金屬連鑄坯、尤其是由普通鋼或不銹鋼制成的熱軋鋼帶進行去氧化皮和/或清洗的方法，其中所述金屬連鑄坯沿一個輸送方向穿過一個裝置輸送，在該裝置中金屬連鑄坯經(jīng)歷一個等離子去氧化皮和/或一個等離子清洗過程。本發(fā)明還涉及一種用于對這種金屬連鑄坯進行去氧化皮和/或清洗的裝置。
由JP 03207518A已知這樣一種方法。
為了例如通過冷軋繼續(xù)加工一個金屬覆層或者直接加工成一個最終產(chǎn)品必需使熱軋鋼帶具有一個無氧化皮的表面。因此必需無剩余地去除在熱軋時和接著冷卻期間產(chǎn)生的氧化皮。在已知的方法中這一點通過一個酸洗過程實現(xiàn)，其中由不同的氧化鐵(FeO，F(xiàn)e3O4，F(xiàn)e2O3)或者對于不銹鋼由含鉻氧化鐵組成的氧化皮根據(jù)鋼材質(zhì)量通過不同的酸液(例如鹽酸、硫酸、硝酸或混合酸)在高溫下通過與酸液的化學(xué)反應(yīng)進行溶解。在酸洗前對于普通鋼還要通過矯彎進行一個附加的機械處理，用于斷開氧化皮并由此能夠使酸液更迅速地進入氧化皮層。對于非常難以酸洗的不銹鋼、奧氏鋼和鐵磁鋼在酸洗處理時前置一個退火和一個機械的預(yù)去氧化皮，用于得到一個盡可能好的可酸洗的帶表面。在酸洗后必需沖洗、干燥鋼帶并且根據(jù)需要上油，用于避免氧化。
鋼帶的酸洗在連續(xù)的生產(chǎn)線上進行，其處理部分根據(jù)帶速可以具有一個非常大的長度。因此這樣的設(shè)備需要非常高的投資。此外酸洗過程需要非常多的能量并且為了處理廢水和回收鹽酸需要非常高的費用，在普通鋼中大多使用鹽酸。
因此在現(xiàn)有技術(shù)中存在不同形式的裝備，用于無需酸液地去除金屬連鑄坯的氧化皮。目前已知的研究大多以機械去除氧化皮為基礎(chǔ)(例如Ishi清洗方法，APO方法)。但是這些方法在其經(jīng)濟性和去除氧化皮表面的質(zhì)量方面不適合于寬鋼帶的工業(yè)化去除氧化皮。
因此目前必需考慮與經(jīng)濟性和環(huán)境負荷有關(guān)的缺陷。
用于去除金屬連鑄坯氧化皮的新型裝備建立在等離子技術(shù)上。這種方法已經(jīng)在上述的JP 03207518A以及WO 00/56949 A1，WO01/00337 A1，RU 2153025 C1和RU 2139151 C1中描述過。在那里公開的等離子去氧化皮工藝中要被去氧化皮的物體在專用的位于一個真空室中的電極之間移動。通過在鋼帶與電極之間產(chǎn)生的等離子實現(xiàn)去氧化皮，其中沒有殘留地產(chǎn)生一個金屬光澤的表面。因此等離子工藝提供了一種經(jīng)濟的、無質(zhì)量缺陷的且環(huán)保的清潔和去除鋼帶表面氧化皮的方法。該方法適用于普通鋼和不銹鋼、奧氏鋼和鐵磁鋼。無需進行特殊的預(yù)處理。
在此上述技術(shù)最初用于去除鋼絲和管的氧化皮。其優(yōu)點是，由于要被去除氧化皮的物體的幾何形狀能夠?qū)崿F(xiàn)相對簡單的電極導(dǎo)向，因此可以有效地去除氧化皮。
但是在去除鋼帶氧化皮時已經(jīng)證實，在上述文獻中公開的方法沒有實際效果，即，至少對具有一定寬度的相應(yīng)處理的鋼帶不能以所需的質(zhì)量去除氧化皮。
因此本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)一種用于對金屬連鑄坯進行去氧化皮和清洗過程的方法和相應(yīng)的裝置，通過該方法和該裝置能夠?qū)挼慕饘龠B鑄坯也能夠在整個寬度上實現(xiàn)相同的質(zhì)量并且有效地通過等離子工藝去除氧化皮，其中不僅充分利用裝置方法的經(jīng)濟的優(yōu)點而且充分利用環(huán)保的優(yōu)點。
這個目的按照本發(fā)明的方法由此得以實現(xiàn)，使所述金屬連鑄坯沿輸送方向在用于等離子去除氧化皮和/或等離子清洗的裝置的前面經(jīng)受一個處理過程，它賦予金屬連鑄坯一個高的平面度。
在此尤其考慮一個矯直過程或者一個矯彎-矯直過程。通過這種處理過程可以在金屬連鑄坯上施加一個拉力，這個拉力要足夠大，使得在用于進行等離子去氧化皮和/或清洗的裝置中移動的金屬連鑄坯的平整度高到使連鑄坯可以作為平板通過所述裝置。由此徹底改善去氧化皮和清洗效果，使得加工完的金屬帶具有一個高的質(zhì)量。
已經(jīng)證實有利的是，選擇矯直過程中的拉力，使得在金屬連鑄坯中產(chǎn)生一個拉應(yīng)力，它至少等于金屬連鑄坯材料屈服極限的10％。
所述方法可以在連續(xù)移動的金屬連鑄坯中運行；但是同樣能夠使連鑄坯間斷地、即以非恒定的速度穿過去氧化皮及清洗設(shè)備。后一種情況主要適用于小型設(shè)備。
如果在用于等離子去氧化皮和/或清洗裝置的后面進行金屬連鑄坯表面檢驗，則可以使加工完的金屬連鑄坯達到一個特別高的質(zhì)量；因此規(guī)定，根據(jù)檢驗在所連接的控制回路中給定金屬連鑄坯穿過用于等離子去氧化皮和/或清洗的裝置的速度，使得達到所期望的去氧化皮質(zhì)量和清洗質(zhì)量。這意味著，在還未達到所期望的去氧化皮質(zhì)量和清洗質(zhì)量時使金屬連鑄坯穿過用于等離子去氧化皮和/或清洗裝置的速度降低，由此使等離子對金屬連鑄坯具有一個更長的作用時間。由此能夠使去氧化皮和清洗過程的質(zhì)量適配于特殊的需求。
特別可以優(yōu)選緊接著金屬連鑄坯的去氧化皮和/或清洗通過液態(tài)金屬對連鑄坯覆層，尤其是熱鍍鋅。一種方法是使金屬連鑄坯通過一個充滿液體覆層金屬的鍍槽，其中在該鍍槽中進行金屬連鑄坯的轉(zhuǎn)向。但是也可以選擇使用CVGL工藝(Continuous Vertical GalvanizingLine)，在該工藝中所述金屬連鑄坯從下面穿過一個充滿液態(tài)金屬的鍍槽，其中覆層金屬通過一個電磁閂抑制在鍍槽中。在去氧化皮和/或清洗之后但是在以液態(tài)金屬覆層之前優(yōu)選實現(xiàn)金屬連鑄坯的加熱，尤其是通過感應(yīng)加熱。
緊接著金屬連鑄坯的去氧化皮和/或清洗可以有利地進行金屬連鑄坯的冷軋。
所述用于金屬連鑄坯的去氧化皮和/或清洗的裝置的結(jié)構(gòu)使金屬連鑄坯沿輸送方向?qū)б⒃谠摻Y(jié)構(gòu)中使金屬連鑄坯經(jīng)歷一個等離子去氧化皮和/或等離子清洗。按照本發(fā)明的所述裝置特征在于設(shè)有機構(gòu)可以對金屬連鑄坯沿輸送方向在等離子去氧化皮和/或等離子清洗結(jié)構(gòu)的前面賦予一個平整度。這些機構(gòu)由至少一個矯直機或矯彎機組成。在所述機構(gòu)的前面和后面設(shè)置至少一個用于在金屬連鑄坯中產(chǎn)生拉力的張緊裝置也是有利的；作為張緊裝置已經(jīng)證實S-滾動機架是可靠的。
如果沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置后面設(shè)置一個張緊裝置用于在金屬連鑄坯中產(chǎn)生一個拉力，可以實現(xiàn)一個金屬連鑄坯穿過用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置的特別良好的導(dǎo)引，其中在這里也優(yōu)先考慮一個S形滾動機架。由此使所述金屬連鑄坯在通過等離子裝置時保持非常地平整，這一點能夠提高去氧化皮和清洗的質(zhì)量。
所述用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置可以具有一個處于真空下的處理室，在該處理室中沿金屬連鑄坯的輸送方向設(shè)置多個模塊式安裝的電極。在此可以規(guī)定，各個電極根據(jù)金屬連鑄坯表面的氧化程度和/或臟污程度以及根據(jù)金屬連鑄坯通過等離子裝置的速度相互獨立地接通和斷開。即，可以準(zhǔn)確地使多個電極在去氧化皮及清洗時接通，以得到一個所期望的結(jié)果。
如果沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的后面設(shè)置檢驗機構(gòu)用于檢驗金屬連鑄坯的表面，可以進一步改善去氧化皮和清洗的質(zhì)量；這些檢驗機構(gòu)與控制機構(gòu)連接，其中根據(jù)檢驗結(jié)果這樣給定金屬連鑄坯通過所述裝置的速度，使得滿足所期望的金屬連鑄坯去氧化皮質(zhì)量和清洗質(zhì)量。
如上所述，按照本發(fā)明的去氧化皮和清洗設(shè)備與用于金屬連鑄坯的其它處理裝置相組合是有利的。沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的后面可以設(shè)置用于對金屬連鑄坯以液態(tài)金屬覆層、尤其是熱鍍鋅的機構(gòu)。這些機構(gòu)可以具有一個用于液態(tài)金屬的鍍槽和至少一個組合在這個鍍槽中的轉(zhuǎn)向輥。也可以選擇使用于覆層的機構(gòu)具有一個用于液態(tài)金屬的鍍槽和位于鍍槽下面的電磁機構(gòu)用于使液態(tài)金屬抑制在鍍槽里面。沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的后面和沿輸送方向在用于對金屬連鑄坯覆層的機構(gòu)的前面設(shè)置用于加熱金屬連鑄坯的機構(gòu)，尤其是感應(yīng)加熱機構(gòu)。
也可以選擇或附加地對覆層機構(gòu)沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的后面設(shè)置用于軋制金屬連鑄坯的機構(gòu)；對于這個機構(gòu)可以是一個多機架的冷軋串列線。
沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的前面設(shè)置一個鋼帶儲庫，這樣有利于整個設(shè)備的連續(xù)運行。
如果沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的后面設(shè)置用于對金屬連鑄坯進行修邊的機構(gòu)(修邊剪刀)，則對于提高設(shè)備的生產(chǎn)率是有利的。
所述設(shè)備的生產(chǎn)率還可以由此得到改善，即，沿輸送方向在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗裝置的后面設(shè)置用于對金屬連鑄坯進行上油的機構(gòu)。
總之得到一個用于加工金屬連鑄坯的高效設(shè)備，優(yōu)選用于由普通鋼或由不銹鋼制成的熱軋鋼帶，該設(shè)備保證可以經(jīng)濟地且環(huán)保地對金屬連鑄坯進行去氧化皮和清洗并且首先保證與后置處理裝置的可靠結(jié)合。
上述工藝與酸洗相比主要是在環(huán)保、能耗和質(zhì)量方面具有很大的優(yōu)點。此外在相應(yīng)裝置的投資成本方面遠小于已知的去氧化皮和/或清洗設(shè)備。
在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖中

圖1為一個去氧化皮裝置和后置的金屬連鑄坯熱鍍鋅的示意圖，圖2為一個去氧化皮裝置和后置的金屬連鑄坯軋制的示意圖，圖3為一個金屬連鑄坯去氧化皮裝置的示意圖。
在圖1中簡示出一個裝置，通過它可以首先去除金屬連鑄坯1的氧化皮并且接著進行熱鍍鋅。所述金屬連鑄坯1以給定的輸送速度v沿輸送方向R進入設(shè)備并且首先在兩個S形滾動機架5與6之間導(dǎo)引，它們對金屬連鑄坯1施加一個拉力F。在兩個S形滾動機架5，6之間設(shè)置一個用于使金屬連鑄坯1矯直的機構(gòu)4。在這個機構(gòu)4中涉及一個矯彎裝置。簡圖表示，所述金屬連鑄坯1在矯彎矯直機4中通過可調(diào)整的輥在一個通過拉力F引起的高張力下這樣地進行彎曲和矯直，使得在金屬連鑄坯1離開矯彎-矯直機以后具有一個高的平整度。
緊接著矯彎-矯直機4將金屬連鑄坯1輸送到等離子去氧化皮及清洗裝置2。這個裝置2具有一個處理室8，它處于真空。在金屬連鑄坯1進入處理室8的入口和離開處理室的出口上分別具有一個閥門19和20。
沿輸送方向在裝置2的后面同樣設(shè)置一個S形滾動機架7；因此與S形滾動機架6的共同作用能夠使金屬連鑄坯1在通過裝置2時處于拉力下(拉力F)，由此保證與矯彎-矯直機4的協(xié)同作用，使金屬連鑄坯1以特別高的平整度通過裝置2。為了實現(xiàn)良好的去氧化皮和清洗效果要求這個平整度。
如同在圖1中看到的那樣，在處理室8中設(shè)置多個電極9。為了去氧化皮或清洗它們可以同時都有效，即供電。但是也可以使各模塊式構(gòu)成的電極9有選擇地這樣接通，使得只使一定數(shù)量的電極有效，如同為了實現(xiàn)所期望的去氧化皮和清洗效果所期望的那樣。
沿輸送方向R在用于等離子去氧化皮和清洗裝置2的后面設(shè)置一個檢驗機構(gòu)10，它處于檢驗金屬連鑄坯1表面的位置上并且將檢驗結(jié)果傳遞給控制機構(gòu)11。根據(jù)所期望的去氧化皮和清洗質(zhì)量可以規(guī)定，使控制機構(gòu)11作用于未示出的整個裝置的驅(qū)動裝置，使得金屬連鑄坯1的輸送速度v受到影響，以使去氧化皮和清洗效果對應(yīng)于所期望的目的。
如果不滿足去氧化皮和清洗質(zhì)量，所述控制機構(gòu)11可以使輸送速度v降低；由此使金屬連鑄坯1的表面更長地經(jīng)歷等離子作用下，由此改善去氧化皮和清洗效果。如果出現(xiàn)過高的不必要的質(zhì)量，則所述控制機構(gòu)11可以提高輸送速度v，由此雖然降低去氧化皮和清洗的質(zhì)量，但是提高整個裝置的生產(chǎn)率。
如同由圖1還可以看到的那樣，沿輸送方向R在等離子去氧化皮和清洗裝置2的后面設(shè)置一個感應(yīng)加熱裝置14，它可以加熱金屬連鑄坯1。對此尤其可以是一個感應(yīng)加熱的、具有一種變化氣體氛圍的回火爐，在非常短的時間內(nèi)可以將金屬連鑄坯1加熱到約500℃。接著將金屬連鑄坯1在保護氣體下并通過一個未示出的噴管輸送到一個具有液體覆層金屬的鍍槽3。在鍍槽3里面設(shè)置轉(zhuǎn)向輥13，它使金屬連鑄坯1在以液體覆層金屬覆層后垂直向上偏轉(zhuǎn)。所述感應(yīng)加熱機構(gòu)14、鍍槽3和偏轉(zhuǎn)輥13構(gòu)成用于對金屬連鑄坯1進行覆層的示意機構(gòu)12。
在圖2中示出本設(shè)備的另一種可選擇結(jié)構(gòu)。與圖1的不同在于，在圖2中對等離子去氧化皮和清洗裝置2后置用于軋制已去除氧化皮和已清洗的金屬連鑄坯1的機構(gòu)15。這個機構(gòu)是一個多機架的冷軋串列線，在其上所述金屬連鑄坯1被軋制成所期望的厚度。
在圖3中簡示出一個裝置，它僅僅用于去除金屬連鑄坯1的氧化皮，但是它也可以與按照在圖1和2中所示的解決方案的后置裝置組合。
所述金屬連鑄坯1從卷繞形式的退卷機21中輸送到一個焊接機22，在那里該金屬連鑄坯1與前面的金屬連鑄坯焊接到一起。在焊接前通過一個剪刀23裁切帶端，用于實現(xiàn)一個無缺陷的焊接。
然后將所述金屬連鑄坯1輸送到矯直機或矯彎-矯直機4，在其中連鑄坯1通過彎曲和施加拉力可以矯直，使得它在進入等離子去氧化皮和清洗裝置2之前具有一個最佳的平整度。所述金屬連鑄坯1首先穿過閥門19，接著位于處于真空下的處理室8里面。該真空通過真空泵24產(chǎn)生。在該處理室8中通過位于電極9與金屬連鑄坯1之間的等離子實現(xiàn)去氧化皮和清洗。在此所述電極9的數(shù)量取決于帶速V，以保證金屬連鑄坯1在等離子中所需的停留時間。
在完全去除氧化皮和足夠的清洗后所述金屬連鑄坯1穿過真空閥門20進入S形滾動機架7，如同已述的那樣，它與S形滾動機架6共同作用產(chǎn)生用于一個使鋼帶盡可能水平移動所需的高的鋼帶拉力。對于較長的處理室8和高帶速v，在電極9之間設(shè)置支承輥25，它們防止金屬連鑄坯1下垂。
通過修邊剪17實現(xiàn)金屬連鑄坯1的準(zhǔn)確寬度。如果需要，可以接著對金屬連鑄坯1通過上油機18靜電上油，用于防止金屬連鑄坯1的表面出現(xiàn)腐蝕。通過剪刀26使金屬連鑄坯1在完成帶加工前分割。也可以通過兩個在入口和出口中的卷繞機21和27進行處理，以實現(xiàn)盡可能短的換卷時間。
通過一個鋼帶儲庫16和一個鋼帶儲庫28能夠使所述設(shè)備在處理過程中實現(xiàn)連續(xù)的鋼帶移動。對于小功率的設(shè)備也可以沒有鋼帶儲庫地實現(xiàn)間斷的運行，其中所述設(shè)備在換卷期間停機。與酸洗不同，在等離子去氧化皮時可以實現(xiàn)沒有冶煉損失。
在上面的描述中不僅總是提到金屬連鑄坯的去氧化皮，而且總是提到金屬連鑄坯的清洗。因為已經(jīng)證實，所述等離子工藝不僅適用于去除氧化皮而且適用于通過有機或無機的物質(zhì)(例如油)清洗金屬表面。
冷軋的上油鋼帶必須在金屬覆層前例如穿過具有連續(xù)的清洗和局部刷子的專用的堿和電解的清洗池，用于得到所需的金屬光澤表面。已知的設(shè)備為此也使用化學(xué)的方法，其中存在上述的環(huán)境問題。在這里使用等離子工藝清洗金屬連鑄坯也具有很大優(yōu)點。
如上所述，在圖3中簡示的設(shè)備與圖1和2中的后置處理裝置相結(jié)合還具有經(jīng)濟方面的優(yōu)點。省去已去氧化皮和已清洗的鋼帶的中間存儲，由此不僅可以改進生產(chǎn)而且可以改進質(zhì)量。在此在等離子去氧化皮和清洗裝置2的后面的鋼帶儲庫28(見圖3)具有一個特殊的意義。已去氧化皮且最好已經(jīng)修邊的鋼帶可以沒有中間存儲地在相同的鋼帶拉力下進入后續(xù)裝置(熱鍍鋅裝置、冷軋串列線)在此加工完的鋼帶可以在后續(xù)裝置、尤其是在冷軋串列線后面有選擇地以兩個卷繞機卷繞并通過一個剪刀切開。
附圖標(biāo)記清單1金屬連鑄坯2用于等離子去氧化皮/清洗的裝置3具有液體覆層金屬的鍍槽4用于金屬連鑄坯矯直的機構(gòu)(矯直機，矯彎機)5張緊裝置(S形滾動機架)6張緊裝置(S形滾動機架)7張緊裝置(S形滾動機架)8處理室9電極10檢驗機構(gòu)11控制機構(gòu)12用于對金屬連鑄坯覆層的機構(gòu)13轉(zhuǎn)向輥14用于加熱金屬連鑄坯的機構(gòu)(感應(yīng)加熱機構(gòu))15用于軋制金屬連鑄坯的機構(gòu)16鋼帶儲庫17用于對金屬連鑄坯進行修邊的機構(gòu)(修邊剪)18用于對金屬連鑄坯上油的機構(gòu)(上油機)19閥門20閥門21退卷機22焊接機23剪刀24真空泵25支承輥26剪刀27卷繞機28鋼帶儲庫R輸送方向v輸送速度F拉力
權(quán)利要求
1.一種用于對金屬連鑄坯(1)、尤其是由普通鋼或不銹鋼制成的熱軋鋼帶進行去氧化皮和/或清洗的方法，其中所述金屬連鑄坯(1)沿一個輸送方向(R)通過一個裝置(2)輸送，在該裝置中使金屬連鑄坯經(jīng)歷一個等離子去氧化皮和/或一個等離子清洗過程，其特征在于，使所述金屬連鑄坯(1)沿輸送方向(R)在用于等離子去除氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的前面經(jīng)受一個處理過程，該處理過程賦予金屬連鑄坯(1)一個高的平面度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使所述金屬連鑄坯(1)經(jīng)歷一個矯直過程。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使所述金屬連鑄坯(1)經(jīng)歷一個矯彎過程。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，施加一個拉應(yīng)力，它至少等于所述金屬連鑄坯(1)材料屈服極限的10％。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述金屬連鑄坯(1)連續(xù)地穿過用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述金屬連鑄坯(1)間斷地穿過用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的后面進行所述金屬連鑄坯(1)的表面檢驗，其中根據(jù)檢驗在控制回路中給定金屬連鑄坯(1)穿過等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的速度(v)，由此得到一個所期望的去氧化皮質(zhì)量和清洗質(zhì)量。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，對所述金屬連鑄坯(1)緊接著去氧化皮和/或清洗過程以液態(tài)金屬覆層，尤其是熱鍍鋅。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使所述金屬連鑄坯(1)在去氧化皮和清洗之后但在以液態(tài)金屬覆層之前經(jīng)受加熱、尤其是一個感應(yīng)加熱。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，對所述金屬連鑄坯(1)緊接著去氧化皮和/或清洗過程進行冷軋。
11.一種用于對金屬連鑄坯(1)、尤其是由普通鋼或不銹鋼制成的熱軋鋼帶進行去氧化皮和/或清洗的裝置、尤其用于執(zhí)行如權(quán)利要求1至10中任一項所述方法的裝置，它具有一個裝置(2)，所述金屬連鑄坯(1)沿一個輸送方向(R)穿過該裝置并在該裝置中使金屬連鑄坯(1)經(jīng)歷一個等離子去氧化皮和/或等離子清洗過程，其特征在于沿輸送方向(R)在用于等離子去除氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的前面設(shè)置機構(gòu)(4)，該機構(gòu)賦予金屬連鑄坯(1)一個高的平面度。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，在所述機構(gòu)(4)的前面和/或后面設(shè)置至少一個張緊裝置(5，6)，用于在金屬連鑄坯(1)中產(chǎn)生一個拉力(F)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，所述用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)具有一個處于真空下的處理室(8)，在該處理室中沿金屬連鑄坯(1)的輸送方向(R)設(shè)置多個模塊式安裝的電極(9)。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述各個電極(9)可以根據(jù)金屬連鑄坯(1)表面的去氧化皮程度和/或清洗程度以及根據(jù)金屬連鑄坯(1)穿過用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的速度(V)相互獨立地接通或斷開。
15.如權(quán)利要求11至14中任一項所述的裝置，其特征在于，沿輸送方向(R)在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的后面設(shè)置用于檢驗金屬連鑄坯(1)表面的機構(gòu)(10)，它們與控制機構(gòu)(11)連接，其中所述控制機構(gòu)(11)根據(jù)用于實現(xiàn)所期望的金屬連鑄坯(1)的去氧化皮質(zhì)量和清洗質(zhì)量的檢驗給定金屬連鑄坯(1)穿過用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的速度(v)。
16.如權(quán)利要求11至15中任一項所述的裝置，其特征在于，沿輸送方向(R)在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的后面設(shè)置用于對金屬連鑄坯(1)以液態(tài)金屬覆層的機構(gòu)(12)，尤其是熱鍍鋅。
17.如權(quán)利要求11至16中任一項所述的裝置，其特征在于，沿輸送方向(R)在用于等離子去氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的后面設(shè)置用于對金屬連鑄坯(1)進行冷軋的機構(gòu)(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對金屬連鑄坯(1)、尤其是由普通鋼或不銹鋼制成的熱軋鋼帶進行去氧化皮和/或清洗的方法和裝置。按照本方法所述金屬連鑄坯(1)沿一個輸送方向(R)通過一個裝置(2)輸送，在該裝置中使金屬連鑄坯經(jīng)歷一個等離子去氧化皮和/或一個等離子清洗過程。為了改善金屬連鑄坯的去氧化皮和清洗效果按照本發(fā)明規(guī)定，使所述金屬連鑄坯(1)沿輸送方向(R)在用于等離子去除氧化皮和/或等離子清洗的裝置(2)的前面經(jīng)受一個處理過程，它賦予金屬連鑄坯(1)一個高的平面度。
文檔編號C23G5/00GK1694975SQ03825001
公開日2005年11月9日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月9日
發(fā)明者K·法露曼, B·波洛克, R·比里斯伯格, H·G·哈統(tǒng) 申請人:Sms迪馬格股份公司