專利名稱：粉末冶金成型壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種專門用于粉末材料的物品成形壓力機，具體地說是涉及一種使用沖頭對模型腔中的材料施以壓力的壓力機。
技術背景現(xiàn)有粉末冶金壓制工序中所用的成形設備，例如中國專利說明書是ZL 91229726號所公開的粉末成型壓機的粉末裝填、制品推出裝置，它包括一帶有一推桿的送粉板，一驅動和調(diào)節(jié)送粉板的機構、一向送料板供給粉料的給粉機構，所述驅動和調(diào)節(jié)送粉板的機構包括一直角搖桿，所述直角搖桿的直角點鉸接在床身上，且其主動臂的一端絞接在上沖頭組件上；所述驅動和調(diào)節(jié)送料板的機構還包括一端鉸接在床身上的直搖桿，一長槽鉸鏈和一推料臂；所述直搖桿的另一端和所述直角搖桿的從動臂的一端同時鉸接在長槽鉸鏈板上，并使所述直搖桿、長槽鉸鏈板、直角搖桿、床身相互鉸接成為一平行四邊形機構；所述推料臂一端固定在所述長槽鉸鏈板的長槽內(nèi)，另一端開有一滑槽，安裝時所述滑槽始終與工作臺面垂直；所述送料板的推桿通過推桿一端的滾輪配合在推料臂的滑槽中而連接在一起。該粉末成型壓機的粉末裝填裝置通過一個平行四邊形機構解決了L形搖桿與送料板與送料板鉸接的一端存在的圓弧擺動的問題，但是，這個裝置零部件多，連接復雜，裝填粉料不均勻；該壓機的陰模板設置在床身的工作臺面之上，調(diào)整模腔高度的調(diào)節(jié)機構均設置在工作臺面下方，維修、操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的粉末冶金壓制工序中所用的成形設備所存在的技術問題，本實用新型是提供一種粉末冶金成形壓機，該壓機的裝粉裝置不僅結構簡單，裝填粉料均勻，提高壓制品質(zhì)量，而且操作穩(wěn)定、防止污染、不易磨損、維修方便，提高勞動生產(chǎn)率。
本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是上述粉末冶金成形壓機包括床身；裝在床身上的驅動裝置，驅動裝置上的驅動軸一端為曲軸；裝在曲軸上的、與其滑動配合的下橫梁；固裝在下橫梁上能沿床身上下滑動的立柱；固裝在立柱另一端的上橫梁；裝在立柱上的復位彈簧；不同點是它還包括裝在上述上橫梁下方的上沖板，上沖板兩側有滑孔；裝在上沖板下方的上模沖；裝在上沖板下方的陰模板，陰模板上裝有陰模，其中央有模腔；固裝在陰模板上、與上沖板上滑孔相配的滑柱；裝在陰模板上向其模腔送粉的振動送粉裝置；固裝在床身上方的下沖板，下沖板上置有伸入模腔內(nèi)與上模沖相應的下模沖；陰模板置有與其固定連接的導柱，導柱另一端固裝有頂板，頂板上安置有穿過下沖板、下模沖伸入模腔內(nèi)的芯棒，頂板下方裝有頂桿，頂桿裝有與其連接的壓制/頂推機構。
上述振動送粉裝置由送粉凸輪、連桿、過渡桿、支桿、擺桿、推桿、拉簧、裝粉盆組成，裝在驅動軸上的送粉凸輪與可沿床身上下移動的連桿一端頂接，連桿的另一端與過渡桿鉸接，過渡桿的一端與擺桿的鉸接，擺桿與支桿的一端鉸接，支桿的另一端與床身固接，擺桿的另一端與推桿的一端鉸接，推桿的另一端與可沿模腔上作往復運動的裝粉盆鉸接，推桿還與拉簧連接，拉簧另一端與床身連接。
上述連桿的一端裝有送粉滾輪。
上述送粉凸輪上置有至少一個圓弧槽。
上述壓制/頂推機構包括由壓制凸輪、頂出凸輪、壓制壓桿、頂出壓桿、擺動桿組成，裝在驅動軸上的壓制凸輪和頂出凸輪分別與能作上下滑動的壓制壓桿和頂出壓桿的一端頂接，壓制壓桿和頂出壓桿另一端與擺動桿活動連接，能繞一固定點A作上下擺動的擺動桿另一端與上述陰模、芯棒固定連接的上述頂桿活動連接。
上述壓制壓桿和頂出壓桿一端分別裝有壓制滾輪、頂出滾輪，其另一端與上述擺動桿之間裝有與其活動連接的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座裝有壓制調(diào)節(jié)桿、頂出調(diào)節(jié)桿，壓制調(diào)節(jié)桿、頂出調(diào)節(jié)桿分別與壓制壓桿、頂出壓桿螺紋連接。
上述調(diào)節(jié)座置有矩形孔，矩形孔置有頂推滑塊，頂推滑塊能在矩形孔內(nèi)滑動，頂推滑塊置有圓孔，上述擺動桿置有銷軸，銷軸與頂推滑塊的圓孔動配合。
上述擺動桿的另一端與頂桿之間裝有調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊其兩端與上述擺動桿滑動連接。
上述調(diào)節(jié)滑塊兩端置有凸柱，凸柱套有與其可轉動的擺動滑塊，擺動桿置有長孔，長孔與擺動滑塊滑動配合，中間置有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與頂桿活動配合，上述頂桿固有限位塊，調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)擺動桿與限位塊之間的距離。
上述上橫梁與床身之間的立柱外圍分別置有固定在上橫梁上的上防塵套和固定在床身上的下防塵套，上防塵套與下防塵套軸向套合。
上述驅動裝置由電機、減速器、輸出輪、輸入輪、三角帶組成，電機位于減速器的上方，電機的輸出軸裝有輸出輪，減速器的輸入軸裝有輸入輪，輸出輪經(jīng)三角帶與輸入輪連接，減速器輸出軸為驅動軸。
本實用新型粉末冶金成形壓機與現(xiàn)有技術相比較具有的優(yōu)點如下該壓機設置的振動送粉裝置零部件少，結構簡單，送粉凸輪與壓制凸輪、頂出凸輪均設置在驅動軸上，其送粉、壓制、頂出動作協(xié)調(diào)一致不會產(chǎn)生誤動作，送粉時粉料不會外泄，向模腔內(nèi)裝粉時還會產(chǎn)生振動，使裝在模腔內(nèi)的粉料松密均勻，進而提高壓制的質(zhì)量；該壓機還設置了壓桿調(diào)節(jié)機構可以方便地調(diào)節(jié)壓制品的密度，滿足不同壓制品用戶的需要；該壓機在上橫梁與床身之間設置上、下防塵套，減少粉塵污染立柱，能保持良好潤滑狀態(tài)，提高使用壽命；該壓機將電機設置在減速器的上方能減少機器占地面積，提高廠房利用率；其裝粉、壓制、及壓制品的頂推卸料全過程實現(xiàn)自動化，大幅度提高勞動生產(chǎn)效率附圖說明圖1是本實用新型的粉末冶金成形壓機的結構示意圖；圖2是圖1的側視結構示意圖；圖3是圖2擺動桿95與其它零部件的裝配示意圖；圖4是圖3中B-B的剖視示意圖；圖5是圖4中C-C的剖面示意圖；圖6是曲軸21在上死點時裝在驅動軸2上的頂出凸輪92、壓制凸輪91、送粉凸輪50的狀態(tài)示意圖；圖7是曲軸21在逆時針旋轉90°時裝在驅動軸2上的頂出凸輪92、壓制凸輪91、送粉凸輪50的狀態(tài)示意圖；
圖8是曲軸21在下死點時裝在驅動軸2上的頂出凸輪92、壓制凸輪91、送粉凸輪50的狀態(tài)示意圖；圖9是曲軸21在逆時針旋轉270°時裝在驅動軸2上的頂出凸輪92、壓制凸輪91、送粉凸輪50的狀態(tài)示意圖。
具體實施例
以下結合附圖對本實用新型粉末冶金成形壓機的實施例作進一步說明。
如圖1-5所示的粉末冶金成形壓機，它包括床身1；裝在床身1上的驅動裝置，驅動裝置上的驅動軸2一端為曲軸21；裝在曲軸21上的、與其滑動配合的下橫梁22；固裝在下橫梁22上能沿床身1上下滑動的立柱23；固裝在立柱23另一端的上橫梁24；裝在立柱23上的復位彈簧25；裝在上橫梁24下方的上沖板3，上沖板3兩側有滑孔；裝在上沖板3下方的上模沖31；裝在上沖板3下方的陰模板4，陰模板4上裝有陰模41，其中央有模腔42；固裝在陰模板4上、與上沖板3上滑孔相配的滑柱43；裝在陰模板4上向其模腔42送粉的振動送粉裝置；固裝在床身1上方的下沖板6，下沖板6上置有伸入模腔42內(nèi)與上模沖31相應的下模沖61；陰模板4置有與其固定連接的導柱62，導柱62另一端固裝有頂板7，頂板7上安置有穿過下沖板6、下模沖61伸入模腔42內(nèi)的芯棒71，頂板7下方裝有頂桿8，頂桿8裝有與其連接的壓制/頂推機構。
參照圖2，上述振動送粉裝置由送粉凸輪50、連桿51、過渡桿52、支桿53、擺桿54、推桿55、拉簧56、裝粉盆57組成，裝在驅動軸2上的送粉凸輪50與可沿床身1作上下移動的連桿51一端頂接，連桿51的另一端與過渡桿52鉸接，過渡桿52的一端與擺桿54的鉸接，擺桿54與支桿53的一端鉸接，支桿53的另一端與床身1固接，擺桿54的另一端與推桿55的一端鉸接，推桿55的另一端與可沿模腔42上作往復運動的裝粉盆57鉸接，推桿55還與拉簧56連接，拉簧56另一端與床身1連接，該拉簧56使送粉盆57始終保持緊貼于陰模板4上，保證送粉盆57不發(fā)生漏粉現(xiàn)象。上述連桿51的一端置有送粉滾輪51a，送粉滾輪51a與上述送粉凸輪50頂接。
參照圖6，上述送粉凸輪50上置有至少一個圓弧槽58，使送粉盆57移動的同時產(chǎn)生振動，使送粉盆57的粉料裝填到陰模41的模腔42時松密均勻。
參照圖2，上述壓制/頂推機構包括由壓制凸輪91、頂出凸輪92、壓制壓桿96a、頂出壓桿97a、擺動桿95組成，裝在驅動軸2上的壓制凸輪91和頂出凸輪92分別與能作上下滑動的壓制壓桿96a和頂出壓桿97a的一端頂接，壓制壓桿96a和頂出壓桿97a另一端與擺動桿95一端活動連接，能繞一固定點A上下擺動的擺動桿95另一端與上述陰模41、芯棒71固定連接的頂桿8活動連接。
參照圖3，上述壓制壓桿96a和頂出壓桿97a一端分別裝有壓制滾輪96c、頂出滾輪97c，其另一端與上述擺動桿95之間裝有與其活動連接的調(diào)節(jié)座95a，調(diào)節(jié)座95a裝有壓制調(diào)節(jié)桿96b、頂出調(diào)節(jié)桿97b，壓制調(diào)節(jié)桿96b、頂出調(diào)節(jié)桿97b分別與壓制壓桿96a、頂出壓桿97a螺紋連接。
參照圖3-5，上述調(diào)節(jié)座95a置有矩形孔95d，矩形孔95d置有頂推滑塊95e，頂推滑塊95e能在矩形孔95d內(nèi)滑動，頂推滑塊95e上置有圓孔，上述擺動桿95置有銷軸95b，銷軸95b與頂推滑塊95e的圓孔動配合。
參照圖3-5，上述擺動桿95的另一端與頂桿8之間裝有調(diào)節(jié)滑塊95c，調(diào)節(jié)滑塊95c其兩端與上述擺動桿95滑動連接。
參照圖3-5，上述調(diào)節(jié)滑塊95c兩端置有凸柱95h，凸柱95h套有與其可轉動的擺動滑塊95f，擺動桿95置有長孔95g，長孔95g與擺動滑塊95f滑動配合，中間置有調(diào)節(jié)螺母81，調(diào)節(jié)螺母81與頂桿8活動配合，上述頂桿8固有限位塊82，調(diào)節(jié)螺母81用于調(diào)節(jié)擺動桿95與限位塊82之間的距離。
參照圖1，上述上橫梁24與床身1之間的立柱23外圍分別置有固定在上橫梁24上的上防塵套26a和固定在床身1上的下防塵套26b，上防塵套26a與下防塵套26b軸向套合。
參照圖2，上述驅動裝置由電機27、減速器29、輸出輪28a、輸入輪28b、三角帶35組成，電機27位于減速器29的上方，電機27的輸出軸裝有輸出輪28a，減速器29的輸入軸裝有輸入輪28b，輸出輪28a經(jīng)三角帶35與輸入輪28b連接，減速器29輸出軸為驅動軸2。
參照

本實用新型的粉末冶金成形壓機的送粉、壓制、頂出的過程。
電機帶動驅動軸2旋轉，驅動軸2使曲軸21旋轉，曲軸21旋轉，帶動下橫梁22上下移動，帶動與下橫梁22相固接的立柱23、上橫梁24一起作上下移動，使上模沖31上下移動。
參見圖2和6，當上模沖31處于上死點時，此時壓制凸輪91、頂出凸輪92不與壓制壓桿96a、頂出壓桿97a相接觸，復位板90在復位彈簧25的作用下經(jīng)頂桿8使陰模板4恢復到裝粉位置。拉簧56拉著推桿55，還使連桿51一端的送粉滾輪51a與送粉凸輪50始終相接觸，裝粉盒57按照送粉凸輪50輪廓曲線進行動作，此時裝粉盒57已經(jīng)裝粉結束，處于最右邊位置，準備返回。
參見圖2和7，當曲軸21按逆時針旋轉時，上模沖31開始向下運動，裝粉盒57在送粉凸輪50的作用下迅速回到左邊位置。上模沖31向下運動剛進入陰模41時，在壓制凸輪91的作用下，縮小壓制壓桿96a與壓制凸輪91之間的距離，從而使壓制壓桿96a與壓制凸輪91接觸，壓制壓桿96a與壓制調(diào)節(jié)桿96b螺紋連接，壓制調(diào)節(jié)桿96b與調(diào)節(jié)座95a相固定，但壓制調(diào)節(jié)桿96b可以在調(diào)節(jié)座95a內(nèi)轉動，且不能在調(diào)節(jié)座95a內(nèi)上下移動，裝在擺動桿95上的銷軸95b在調(diào)節(jié)座95a內(nèi)向左或向右滑動。轉動壓制調(diào)節(jié)桿96b使壓制壓桿96a發(fā)生向上或向下移動，且不能轉動，從而調(diào)整壓制壓桿96a與壓制凸輪91之間距離，壓制凸輪91頂推壓制壓桿96a，帶動壓制調(diào)節(jié)桿96b向上或向下移動，由于壓制調(diào)節(jié)桿96b與調(diào)節(jié)座95a相固接，擺動桿95繞A點上下擺動，擺動桿95另一端與調(diào)節(jié)滑塊95c相連接，調(diào)節(jié)滑塊95c可以在擺動桿95內(nèi)向左或向右滑動，調(diào)節(jié)滑塊95c通過調(diào)節(jié)螺母81與頂桿8滑動配合，調(diào)節(jié)螺母81與調(diào)節(jié)滑塊95c可以沿頂桿8上下滑動。擺動桿95在壓制凸輪91的作用下，使支點A左邊向上運動，支點A的右邊將向下運動，推動調(diào)節(jié)滑塊95c和調(diào)節(jié)螺母81沿著頂桿8向下運動，向下運動碰到限位塊82時，限位塊82與頂桿8固定連接，擺動桿95將通過調(diào)節(jié)滑塊95c、調(diào)節(jié)螺母81推動頂桿8向下運動。由于頂桿8、頂板7、導柱62與陰模板4連接一起，因而陰模41將向下運動，陰模41與上模沖31同步下降。
參見圖2和8，當上模沖31到達下死點時，粉末最終壓制成型，曲軸21繼續(xù)逆時針旋轉，上模沖31開始返回，陰模41仍然處于原來壓制位置，頂出凸輪92還沒有與頂出壓桿97a上的頂出滾輪97c接觸，壓制凸輪91仍與壓制壓桿96a相接觸，由于壓制凸輪91上有一段圓距驅動軸2的圓心距離相等，陰模41雖然受到兩個復位彈簧25的作用力，但仍然不能向上運動。
參見圖2和9，當曲軸21繼續(xù)逆時針旋轉，上模沖31繼續(xù)返回，頂出凸輪92開始與頂出壓桿97a的頂出滾輪97c相接觸，壓制凸輪91不與壓制壓桿96a的壓制滾輪96c接觸，通過頂出壓桿97a、頂出調(diào)節(jié)桿97b、調(diào)節(jié)座95a、擺動桿95、調(diào)節(jié)滑塊95c、調(diào)節(jié)螺母81、頂桿8、頂板7、導柱62使陰模41在頂出凸輪92的作用下，繼續(xù)將陰模41向下拉一段距離，到達脫模位置，把毛坯從模腔42脫出，由于頂出凸輪92上有一段圓弧與驅動軸2圓心的距離相等，因而陰模41在脫模位置會停留一段時間，毛坯完全脫離陰模41的模腔42。在該停留的時間里，裝粉盒57在送粉凸輪50的作用下迅速向右運動將毛坯推離陰模41的模腔42。曲軸21的旋轉使頂出凸輪92與頂出頂出壓桿97a的頂出滾輪97c相脫離，頂出凸輪92失去作用，頂桿8在復位彈簧25的作用下返回裝粉位置，裝粉盒57受送粉凸輪50的作用下，由于送粉凸輪50上有一個圓弧槽，它向模腔42送粉的同時，有短暫地振動，將模腔42加滿粉料，上模沖31到達上死點，裝粉盒57裝粉結束，到達右邊位置，準備向左運動。如此重復不斷地壓制、頂出、裝粉運行。
權利要求1.一種粉末冶金成形壓機，它包括床身(1)；裝在床身(1)上的驅動裝置，驅動裝置上的驅動軸(2)的一端為曲軸(21)；裝在曲軸(21)上的、與其滑動配合的下橫梁(22)；固裝在下橫梁(22)上能沿床身(1)上下滑動的立柱(23)；固裝在立柱(23)另一端的上橫梁(24)；裝在立柱(23)上的復位彈簧(25)；其特征在于它還包括裝在上述上橫梁(24)下方的上沖板(3)，上沖板(3)兩側有滑孔；裝在上沖板(3)下方的上模沖(31)；裝在上沖板(3)下方的陰模板(4)，陰模板(4)上裝有陰模(41)，其中央有模腔(42)；固裝在陰模板(4)上、與上沖板(3)上滑孔相配的滑柱(43)；裝在陰模板(4)上向其模腔(42)送粉的振動送粉裝置；固裝在床身(1)上方的下沖板(6)，下沖板(6)上置有伸入模腔(42)內(nèi)與上模沖(31)相應的下模沖(61)；陰模板(4)置有與其固定連接的導柱(62)，導柱(62)另一端固裝有頂板(7)，頂板(7)上安置有穿過下沖板(6)、下模沖(61)伸入模腔(42)內(nèi)的芯棒(71)，頂板(7)下方裝有頂桿(8)，頂桿(8)裝有與其連接的壓制/頂推機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述振動送粉裝置由送粉凸輪(50)、連桿(51)、過渡桿(52)、支桿(53)、擺桿(54)、推桿(55)、拉簧(56)、裝粉盆(57)組成，裝在驅動軸(2)上的送粉凸輪(50)與可沿床身(1)上下移動的連桿(51)一端頂接，連桿(51)的另一端與過渡桿(52)鉸接，過渡桿(52)的一端與擺桿(54)的鉸接，擺桿(54)與支桿(53)的一端鉸接，支桿(53)的另一端與床身(1)固接，擺桿(54)的另一端與推桿(55)的一端鉸接，推桿(55)的另一端與可沿模腔(42)上作往復運動的裝粉盆(57)鉸接，推桿(55)還與拉簧(56)連接，拉簧(56)另一端與床身(1)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述連桿(51)的一端裝有送粉滾輪(51a)。
4.根據(jù)權利要求3所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述送粉凸輪(50)上置有至少一個圓弧槽(58)。
5.根據(jù)權利要求4所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述壓制/頂推機構包括由壓制凸輪(91)、頂出凸輪(92)、壓制壓桿(96a)、頂出壓桿(97a)、擺動桿(95)組成，裝在驅動軸(2)上的壓制凸輪(91)和頂出凸輪(92)分別與能作上下滑動的壓制壓桿(96a)和頂出壓桿(97a)的一端頂接，壓制壓桿(96a)和頂出壓桿(97a)另一端與擺動桿(95)活動連接，能繞一固定點A上下擺動的擺動桿(95)另一端與上述陰模(41)、芯棒(71)固定連接的頂桿(8)活動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述壓制壓桿(96a)和頂出壓桿(97a)一端分別裝有壓制滾輪(96c)、頂出滾輪(97c)，其另一端與上述擺動桿(95)之間裝有與其活動連接的調(diào)節(jié)座(95a)，調(diào)節(jié)座(95a)裝有壓制調(diào)節(jié)桿(96b)、頂出調(diào)節(jié)桿(97b)，壓制調(diào)節(jié)桿(96b)、頂出調(diào)節(jié)桿(97b)分別與壓制壓桿(96a)、頂出壓桿(97a)螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述調(diào)節(jié)座(95a)置有矩形孔(95d)，矩形孔(95d)置有頂推滑塊(95e)，頂推滑塊(95e)置有圓孔，上述擺動桿(95)置有銷軸(95b)，銷軸(95b)與頂推滑塊95e的圓孔動配合。
8.根據(jù)權利要求7所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述擺動桿(95)的另一端與頂桿(8)之間裝有調(diào)節(jié)滑塊(95c)，調(diào)節(jié)滑塊(95c)兩端與上述擺動桿(95)滑動連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述調(diào)節(jié)滑塊(95c)兩端置有凸柱(95h)，凸柱(95h)套有與其可轉動的擺動滑塊(95f)，擺動桿(95)置有長孔(95g)，長孔(95g)與擺動滑塊(95f)滑動配合，中間置有調(diào)節(jié)螺母(81)，調(diào)節(jié)螺母(81)與頂桿(8)活動配合，上述頂桿(8)固有限位塊(82)。
10.根據(jù)權利要求9所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述上橫梁(24)與床身(1)之間的立柱(2 3)外圍分別置有固定在上橫梁(24)上的上防塵套(26a)和固定在床身(1)上的下防塵套(26b)，上防塵套(26a)與下防塵套(26b)軸向套合。
11.根據(jù)權利要求10所述的粉末冶金成形壓機，其特征在于上述驅動裝置由電機(27)、減速器(29)、輸出輪(2 8a)、輸入輪(2 8b)、三角帶(35)組成，電機(27)位于減速器(29)的上方，電機(27)的輸出軸裝有輸出輪(28a)，減速器(29)的輸入軸裝有輸入輪(28b)，輸出輪(28a)經(jīng)三角帶(35)與輸入輪(28b)連接，減速器(29)輸出軸為驅動軸(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機，它包括床身；驅動裝置；下橫梁；立柱；上橫梁；復位彈簧；上沖板，其兩側有滑孔；上模沖；陰模板，陰模板上有陰模，其中央有模腔；滑柱；裝在陰模板上的振動送粉裝置；裝在床身的下沖板，下沖板上有下模沖；陰模板有導柱，導柱另一端有頂板，頂板上有芯棒，頂板下方有頂桿，頂桿有壓制/頂推機構。該機的振動送粉裝置結構簡單，送粉凸輪與壓制凸輪、頂出凸輪在驅動軸上，其送粉、壓制、頂出動作協(xié)調(diào)一致，粉料不外泄，裝粉時會振動，粉料松密均勻，壓制品質(zhì)量高；能調(diào)節(jié)壓制品密度，滿足用戶需要；立柱設置上、下防塵套防止粉塵污染；其裝粉、壓制、及壓制品的頂推御料全過程實現(xiàn)自動化，大幅度提高勞動生產(chǎn)效率。
文檔編號B22F3/03GK2644052SQ0321029
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月2日 優(yōu)先權日2003年9月2日
發(fā)明者陳秀發(fā) 申請人:海安縣鷹球集團有限公司