專利名稱：全自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)，廣泛用于機(jī)械、冶金、電子、汽車制造、日用化妝品等行業(yè)的金屬粉末、非金屬粉末、軟磁材料、電子陶瓷粉末、硬質(zhì)合金粉末的成型壓制。
現(xiàn)有的全自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)基本采用杠桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，由于傳動(dòng)環(huán)節(jié)多，使得傳動(dòng)性能不穩(wěn)定，零件極易磨損，影響壓制質(zhì)量；模具調(diào)整麻煩，定位不準(zhǔn)，容易損壞；使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服以上缺點(diǎn)，提供一種采用雙曲軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)，簡(jiǎn)化傳動(dòng)環(huán)節(jié)，直接由雙曲軸控制壓制、脫模機(jī)構(gòu)，進(jìn)行雙向壓制。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在壓機(jī)的下部有兩根互相平行的曲軸，由兩個(gè)同步齒輪帶動(dòng)進(jìn)行反方向的同步傳動(dòng)。在壓機(jī)的前部為壓制機(jī)構(gòu)，中部為脫模機(jī)構(gòu)，下曲軸控制壓制機(jī)構(gòu)，上曲軸控制脫模機(jī)構(gòu)；在壓機(jī)的底部由蝸桿上的電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)嚙合和制動(dòng)，在壓機(jī)的上部為偏心盤、連桿送料機(jī)構(gòu)，偏心盤裝在上曲軸的上部，與上曲軸進(jìn)行同步傳動(dòng)；在壓機(jī)的頂部為保壓工作缸，液壓控制壓制時(shí)間，以保證粉末有足夠的成型時(shí)間。
由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、操作方便、使用壽命長且產(chǎn)品精度高、無氣孔和龜裂現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的雙曲軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的左視剖面圖4為本實(shí)用新型的電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)的正視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型的偏心盤、連桿送料機(jī)構(gòu)的左視剖面圖；圖6為本實(shí)用新型的保壓工作缸的正視剖面圖。
由圖1～圖6可以看出，在壓機(jī)的前部為壓制機(jī)構(gòu)，與下曲軸13相連接；在壓機(jī)的中部為脫模機(jī)構(gòu)，與上曲軸11相連接；在壓機(jī)的下部為雙曲軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，改變了現(xiàn)有的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而由兩根相互平行的曲軸代替，在下曲軸13上裝有蝸輪25、主動(dòng)齒輪21、活令18和滑塊14，組成控制壓制機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部分，而上曲軸11上則裝有從動(dòng)齒輪28、活令18和滑塊14，組成控制脫模機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部分，且上曲軸11與下曲軸13相互平行地安裝在軸承座20中(詳見圖3)。在壓機(jī)的底部為電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)，由蝸桿24、電磁離合器22、聯(lián)軸器40、柱銷41以及與下曲軸13連接的制動(dòng)器27、限位凸輪26組成，其左側(cè)為慣性飛輪17，右側(cè)為電機(jī)15，下面為機(jī)箱3(詳見圖4)；在壓機(jī)的上部為偏心盤、連桿送料機(jī)構(gòu)，由上曲軸11、偏心盤29、導(dǎo)輪30、頂桿31、復(fù)位彈簧16、連桿32、支架33及其上面的送料桿34、調(diào)節(jié)桿35、送料板36、振動(dòng)彈簧37、料斗38依次連接組成(詳見圖5)；在壓機(jī)的頂部為保壓工作缸，由壓力表1、保壓缸2和缸內(nèi)的活塞4、復(fù)位彈簧16、單向閥42以及與活塞4螺紋嚙合的調(diào)節(jié)連桿35組成(詳見圖6)。
本實(shí)用新型的工作情況如下接通電源后，電機(jī)通過電磁離合器22驅(qū)動(dòng)蝸桿24，帶動(dòng)慣性飛輪17，繼而帶動(dòng)蝸輪25，再由蝸輪25帶動(dòng)下曲軸13，由下曲軸13上的活令18帶動(dòng)與滑塊14緊固的兩根拉桿12上下移動(dòng)，使橫梁6上的沖頭7進(jìn)行上下壓制工作。同時(shí)蝸輪25帶動(dòng)主動(dòng)齒輪21，后者又帶動(dòng)從動(dòng)齒輪28，將動(dòng)力傳送到上曲軸11通過活令18、滑塊14拉出拉下板9，同時(shí)又撞擊頂針19上下移動(dòng)。通過調(diào)節(jié)螺栓35來調(diào)節(jié)壓坯的高度，使其達(dá)到設(shè)定位置，以保證壓坯精度。拉桿12及緩沖彈簧5、復(fù)位彈簧16用于緩沖壓制死點(diǎn)并調(diào)節(jié)壓制力。此外，柱塞油泵23將油自動(dòng)送至保壓缸2，此時(shí)橫梁6上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞4，使保壓缸2的壓力由壓力表1精確顯示出來。上曲軸11還同步帶動(dòng)偏心盤29，從而帶動(dòng)連桿32，使送料桿34前后同步移動(dòng)，并使料斗38準(zhǔn)確加送粉末料、推動(dòng)取坯，這時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓35以控制加料量。同時(shí)蝸桿24上的電磁離合器22進(jìn)行自動(dòng)嚙合和制動(dòng)，嚙合時(shí)帶動(dòng)左側(cè)的慣性飛輪17，脫開時(shí)由下曲軸13上的制動(dòng)器27止動(dòng)，不需手動(dòng)，提高了自動(dòng)化程度，并按設(shè)定的定位位置安裝模具。壓力機(jī)周期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)限位凸輪26打開限位開關(guān)43，切斷電源39，電磁離合器22使下曲軸13停止運(yùn)動(dòng)，沖頭7由于制動(dòng)器27的止動(dòng)而準(zhǔn)確定位在最高點(diǎn)。同時(shí)亦可根據(jù)需要對(duì)壓制速度進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，還可調(diào)節(jié)拉下板9的螺栓35，以獲得密度均勻、精度很高的壓制品，最后通過頂針19頂出壓坯。
本實(shí)用新型的最大壓制力為16～75噸。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)，包括有電源39、機(jī)箱3、送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于1)所述的送料機(jī)構(gòu)位于壓力機(jī)的上部，由上曲軸11、偏心盤29、導(dǎo)輪30、頂桿31、復(fù)位彈簧16、連桿32、支架33、送料桿34、調(diào)節(jié)桿35、送料板36、振動(dòng)彈簧37、料斗38依次連接而成。2)所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于壓力機(jī)的下部，有兩根互相平行的曲軸，下曲軸13上連接有蝸輪25、主動(dòng)齒輪21、活令18、滑塊14，上曲軸11上連接有從動(dòng)齒輪28、活令18、滑塊14，且上曲軸11和下曲軸13互相平行地安裝在軸承座20中；3)在壓力機(jī)的底部還有一個(gè)電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)，由蝸桿24、電磁離合器22、聯(lián)軸器40、柱銷41以及裝在下曲軸13上的制動(dòng)器27和限位凸輪26所組成；4)在壓力機(jī)的頂部還有一個(gè)保壓工作缸，由壓力表1、保壓缸2、位于缸內(nèi)的活塞4、復(fù)位彈簧16、單向閥42以及與活塞4螺紋嚙合的調(diào)節(jié)桿35所組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)粉末成型壓力機(jī)，通過兩根互相平行的曲軸分別控制壓制、脫模機(jī)構(gòu)，進(jìn)行雙向壓制，并由偏心盤、連桿送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)、準(zhǔn)確送料，電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)嚙合、制動(dòng)，保壓工作缸保證粉末有足夠的成型時(shí)間，壓制成品質(zhì)量好，壓力機(jī)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長，成本低，自動(dòng)化程度高，廣泛用于金屬粉末、非金屬粉末、軟磁性材料、硬質(zhì)合金粉末、電子陶瓷粉末的成型壓制。
文檔編號(hào)B30B11/02GK2235371SQ95244750
公開日1996年9月18日 申請(qǐng)日期1995年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月22日
發(fā)明者呂冬巧 申請(qǐng)人:呂冬巧