專利名稱：轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐渣線的投補方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是煉鋼的主要設(shè)施之一?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐通常呈膽狀，開口較小，可以繞兩側(cè)的吊耳旋轉(zhuǎn)，其鋼質(zhì)金屬爐體內(nèi)襯有耐火磚砌成的隔熱層。由于煉鋼時需要經(jīng)常將爐口轉(zhuǎn)至水平，以便取樣，而爐腔內(nèi)的鋼水表面浮有一層含有硫、磷等腐蝕性元素的爐渣，因此爐腔內(nèi)很容易出現(xiàn)一圈遭侵蝕后形成的凹陷，俗稱渣線。此渣線如不及時修補，將越凹越深，使耐火磚隔熱層穿透，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐無法工作。為了延長轉(zhuǎn)爐的使用壽命，保證煉鋼質(zhì)量，轉(zhuǎn)爐的渣線需要定期進行修補。
長期以來，轉(zhuǎn)爐的修補一直采用所謂濕式修補法，即將耐火材料、粘接劑與水?dāng)嚢杌旌铣尚扪a漿，再借助噴射裝置將修補漿噴到渣線處，使其在高溫下燒結(jié)，逐漸填補渣線處的凹陷。然而，這種方法在修補過程中容易出現(xiàn)修補漿流掛、修補厚度達難以達到要求、爐溫?fù)p失較大等諸多問題。為了解決這些問題，以便順利進行修補，人們一直在修補材料、修補工具上進行著不斷改進。例如，申請日為2000.01.18、申請?zhí)枮?0216175.3的中國專利《渣線增厚錐形噴槍》公開的渣線增厚錐形噴槍即是此類改進研究的新成果。
但單從以上角度進行改進不能從根本上解決問題，本專利申請人認(rèn)識到，只要修補漿靠水份攪拌混合，就會存在容易流掛、修補厚度較薄(通常只有5厘米)且不均勻等一系列問題，尤其是水份在爐內(nèi)的蒸發(fā)不僅會帶走大量熱量，降低爐溫，影響修補漿的燒結(jié)效果，還會形成濃重的水霧，導(dǎo)致可視度大大降低，影響修補操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對濕式修補法存在的問題，提出一種可以保證修補厚度厚實均勻，并且保持爐溫、保證修補層燒結(jié)效果的轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法。
為了達到以上目的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法包括以下操作步驟A、將耐高溫修補砂與高溫粘結(jié)劑混合；B、加熱使高溫修補砂烘干脫水，使高溫粘結(jié)劑熔融，包裹在耐高溫修補砂表面，冷卻成修補砂；C、將修補砂拋灑到轉(zhuǎn)爐渣線侵蝕部位，形成堆積層；D、堆積層在爐內(nèi)自然燒結(jié)，形成修補層。
本發(fā)明方法中的高溫修補砂通常為氧化鎂砂，高溫粘結(jié)劑通常為酚醛樹脂，與濕式修補法不同的是采用熱固性酚醛樹脂。當(dāng)高溫粘結(jié)劑包裹在耐高溫修補砂外表形成的修補砂拋向侵蝕部位時，由于爐內(nèi)的殘余高溫將使粘結(jié)劑呈熔融狀態(tài)，當(dāng)修補砂以一定速度接觸到侵蝕部位時，熔融狀態(tài)的粘結(jié)劑將使修補砂逐層黏附在爐壁上，發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)。與此同時，熔融的粘結(jié)劑接觸到高溫爐壁后，將燃燒，從而既加速燒結(jié)過程，又加強了燒結(jié)的附著作用效果。本發(fā)明修補砂的拋灑既可以借助機器，也可手工操作。
顯然，本發(fā)明以直接用干燥的修補料直接修補的方法，打破了傳統(tǒng)濕式修補方法的框框，整個修補過程完全不含水份，因此可以達到理想的修補厚度和均勻度，避免了修補材料的流掛，以及熱量的損耗。相反，粘結(jié)劑的燃燒有助于保持爐溫和強化燒結(jié)效果。不僅修補過程簡單，而且操作方便，因此具有推廣應(yīng)用價值。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
實施例一本實施例按照以下步驟進行操作A、將氧化鎂破碎成顆粒，粒徑0～4毫米占約20％，4～8毫米占約13％，8～15毫米占約28％，15～25毫米占約30％，25～30毫米占約9％；反復(fù)實驗表明，粒徑過大容易在修補拋灑中反彈脫落，粒徑過小難以達到理想的修補厚度。
B、將氧化鎂砂與L-872-A熱固性酚醛樹脂混合，該樹脂黏度大(Pas40～80)、殘?zhí)剂扛?40～45％)、熱性能緩慢，以往主要用在生產(chǎn)高中檔耐火材料中。其中氧化鎂砂為80～90％，熱固性酚醛樹脂為10～20％，攪拌約20分鐘；反復(fù)實驗表明，粘結(jié)劑過多會導(dǎo)致修補料流淌，過少黏附效果差，容易脫落。
C、加熱至400℃烘烤去濕，并使熱固性酚醛樹脂包裹在氧化鎂砂表面，攪拌冷卻成修補砂；D、用投補機將修補砂拋灑到轉(zhuǎn)爐渣線侵蝕部位，形成堆積層；E、堆積層在爐內(nèi)溫度以及熱固性酚醛樹脂燃燒溫度的共同作用下燒結(jié)約1小時，形成修補層。
實踐證明，按照本實施例的步驟操作，修補厚度可以達到20厘米左右，比傳統(tǒng)的濕式修補厚度增加約15厘米；修補后的保用時可達60小時以上，而傳統(tǒng)的濕式修補則只能達15小時左右。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得了明顯的進步。
實施例二本實施例的基本情況與實施例一相同，不同之處在于采用高溫瀝青作為高溫粘結(jié)劑，這種瀝青以往主要用在碳素行業(yè)，測定其殘?zhí)家部蛇_到40～45％。
實驗表明，采用高溫瀝青修補后的保用時可達20小時以上，雖比不上采用酚醛樹脂，但比濕式修補仍有明顯進步，并且由于高溫瀝青的價格僅為酚醛樹脂的1/8，因此成本經(jīng)濟。
實施例三本實施例的基本情況也與實施例一類似，不同之處在于高溫粘結(jié)劑由熱固性酚醛樹脂與高溫瀝青混合配成，其配比約1∶2。這樣修補后的保用時可達48小時左右，成本比較經(jīng)濟。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法，其特征在于包括以下操作步驟A、將耐高溫修補砂與高溫粘結(jié)劑混合；B、加熱使高溫修補砂烘干脫水，使高溫粘結(jié)劑熔融，包裹在耐高溫修補砂表面，冷卻成修補砂；C、將修補砂拋灑到轉(zhuǎn)爐渣線侵蝕部位，形成堆積層；D、堆積層在爐內(nèi)自然燒結(jié)，形成修補層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法，其特征在于所述高溫修補砂為氧化鎂砂，所述高溫粘結(jié)劑為熱固性酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法，其特征在于所述高溫修補砂為氧化鎂砂，所述高溫粘結(jié)劑為高溫瀝青。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法，其特征在于所述高溫修補砂為氧化鎂砂，所述高溫粘結(jié)劑由熱固性酚醛樹脂與高溫瀝青混合配成，其配比約1∶2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法，其特征在于所述氧化鎂砂的粒徑0～4毫米占約20％，4～8毫米占約13％，8～15毫米占約28％，15～25毫米占約30％，25～30毫米占約9％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述轉(zhuǎn)爐渣線干式投補法，其特征在于所述氧化鎂砂與瀝青粘結(jié)劑的混合比例為氧化鎂砂80～90％，高溫粘結(jié)劑10～20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐渣線的投補方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過先將耐高溫修補砂與高溫粘結(jié)劑混合；接著加熱使高溫粘結(jié)劑熔融，包裹在耐高溫修補砂表面，冷卻成修補砂；再將修補砂拋灑到轉(zhuǎn)爐渣線侵蝕部位，形成堆積層；最后堆積層在爐內(nèi)自然燒結(jié)，形成修補層，完成轉(zhuǎn)爐渣線的修補。本發(fā)明以直接用干燥的修補料直接修補的方法，打破了傳統(tǒng)濕式修補方法的框框，整個修補過程完全不含水份，因此可以達到理想的修補厚度和均勻度，避免了修補材料的流掛，以及熱量的損耗。相反，粘結(jié)劑的燃燒有助于保持爐溫和強化燒結(jié)效果。不僅修補過程簡單，而且操作方便，因此具有推廣應(yīng)用價值。
文檔編號C21C5/28GK1514026SQ0311291
公開日2004年7月21日 申請日期2003年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月4日
發(fā)明者季男, 季 男 申請人:季男, 季 男