專利名稱：臥式冷室鎂合金壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種鎂合金的壓鑄機(jī)。
鎂合金是一種較新的合金材料，目前還沒有得到廣泛應(yīng)用，但在飛機(jī)制造工業(yè)上用得較多，它和鋁合金比有很多優(yōu)點(diǎn)，其中最主要的是比重更小，是鋁合金的三份之二，重量更輕，強(qiáng)度和硬度比鋁合金高得多，可塑性也好，阻尼性能優(yōu)良，能使機(jī)器重量減輕，降低能耗，減小機(jī)器工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性也好。鎂合金的缺點(diǎn)是，熔化后碰到空氣會(huì)燃燒，必須在封閉的沒有空氣的爐子內(nèi)熔化，在熔化狀態(tài)下，其流動(dòng)性比鋁合金差，冷卻速度比鋁合金快，所以在壓鑄時(shí)壓射速度要求比鋁合金更高，鎂合金和鋁合金價(jià)格相差不大，但我國(guó)鎂的儲(chǔ)量豐富，是世界第一位，鎂的產(chǎn)量也是世界第一，目前主要用于出口，本國(guó)工業(yè)用得較少，國(guó)家今后要推廣使用鎂合金，所以鎂合金壓鑄將有著很大的市場(chǎng)。
目前使用的鋁合金壓鑄機(jī)，主要由合模、壓射、液壓、機(jī)座、電氣、冷卻六大部分組成。各部分的功能為，合模部分，把裝在機(jī)器上的壓鑄模合緊，產(chǎn)生所要求的合模力，防止壓鑄時(shí)金屬熔液從模具分型面處噴出；壓射部分，把澆入料筒中的金屬熔液用高速和高壓壓進(jìn)模具中，使其成形；液壓部分，壓鑄機(jī)在工作時(shí)的所有動(dòng)作是通過液壓傳動(dòng)的，是壓鑄機(jī)的動(dòng)力來源；機(jī)座部分，壓鑄機(jī)各部分組件是通過機(jī)座來聯(lián)接和支承的；電氣部分，控制壓鑄機(jī)的各部分動(dòng)作，來滿足各種工作程序的要求；冷卻部分，帶走機(jī)器在工作過程中所產(chǎn)生的熱量，降低油溫，降低模板和模具的溫度。工作過程是關(guān)閉防護(hù)門、合緊模具、慢壓射、快壓射、增壓、打開防護(hù)門、開模、頂出鑄件、頂出回程、壓射回程。首先把壓鑄模裝在壓鑄機(jī)的模板上，機(jī)器旁備有專用的熔化爐，機(jī)器工作時(shí)靠油泵產(chǎn)生的壓力油通過液壓傳動(dòng)，合模機(jī)構(gòu)把模具合緊，有人工或機(jī)械手把金屬熔液澆入料筒，此時(shí)壓射機(jī)構(gòu)產(chǎn)生高速、高壓把金屬熔液壓入模具中，等金屬熔液冷卻凝固，模具打開，然后頂出機(jī)構(gòu)把金屬鑄件頂出，取下鑄件完成了零件的壓鑄過程。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種臥式冷室鎂合金壓鑄機(jī)，具有機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進(jìn)模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，壓射部分由壓射活塞、浮動(dòng)活塞和增壓活塞組成，液壓部分由快壓射蓄能器卸荷比例閥、快壓射蓄能器、快壓射氮?dú)馄俊⒃鰤盒钅芷餍逗杀壤y、增壓蓄能器、增壓氮?dú)馄亢涂炫砰y組成，控制部份由控制器和接近開關(guān)組成，壓射活塞、浮動(dòng)活塞和增壓活塞依次排列，快壓射蓄能器一端與快壓射氮?dú)馄窟B接，另一端接快壓射蓄能器卸荷比例閥，增壓蓄能器一端與增壓氮?dú)馄窟B接，另一端接增壓蓄能器卸荷比例閥，快排閥設(shè)置在壓射活塞的前下端，接近開關(guān)設(shè)置在壓射活塞的上方。
鎂合金壓鑄機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、功能和工作過程和鋁合金壓鑄機(jī)基本一樣，其中只有壓射部分和液壓部分與鋁合金壓鑄機(jī)有區(qū)別，由于鎂合金比鋁合金重量輕，冷卻速度快，壓鑄時(shí)壓射速度要求更快，建壓時(shí)間更短，對(duì)于形狀復(fù)雜的薄壁零件，鎂合金要求的壓射速度為8米/秒，建壓時(shí)間為0.02秒，而鋁合金只要壓射速度為5米/秒，建壓時(shí)間為0.03秒～0.04秒就能滿足。鎂合金在壓鑄過程中，由于壓射速度很高，當(dāng)模型充滿金屬熔液后，壓射突然停止，8米/秒的速度突然降為零，將產(chǎn)生很大的壓力沖擊，使模具脹開，產(chǎn)生飛邊，所以當(dāng)壓射快結(jié)束前，必須減速，另外，當(dāng)慢壓射向快壓射過度時(shí)，中間有一段加速過程，這段距離應(yīng)越短越好，一般慢壓射速度0.35米/秒，快壓射速度最高要達(dá)到8米/秒，從0.35米/秒到8米/秒的加速距離應(yīng)控制在50～60毫米之間，要達(dá)到以上這些要求，主要要對(duì)壓射部分和液壓部分進(jìn)行改進(jìn)，用大通徑蓄能器比例控制卸油閥等措施。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理，是一種理想的鎂合金壓鑄機(jī)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.壓射活塞，2.浮動(dòng)活塞，3.增壓活塞，4.快壓射蓄能器卸荷比例閥，5.增壓蓄能器卸荷比例閥，6.快壓射蓄能器，7.快壓射氮?dú)馄浚?.增壓蓄能器，9.增壓氮?dú)馄浚?0.接近開關(guān)，11.接近開關(guān)，12.接近開關(guān)，13.接近開關(guān)，14.快排閥。
當(dāng)料筒澆滿金屬熔液后，電腦發(fā)出指令，壓射活塞1慢速向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，快排閥14打開，當(dāng)脫開接近開關(guān)12時(shí)，快壓射蓄能器卸荷比例閥4打開，蓄能器6和氮?dú)馄?的高壓油大量放出，壓射活塞1高速運(yùn)動(dòng)進(jìn)行快壓射，當(dāng)脫開接近開關(guān)11時(shí)，蓄能器卸荷比例閥4關(guān)小，壓射減速，壓射缸內(nèi)油壓開始升高，當(dāng)升高到設(shè)定值時(shí)，電腦通過壓力傳感器指令增壓蓄能器卸荷比例閥5打開，蓄能器8和氮?dú)馄?的高壓油大量放出，推動(dòng)增壓活塞3高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行增壓，壓射結(jié)束，開模延時(shí)到開模，卸荷閥4和卸荷閥5關(guān)閉，壓射活塞1慢速向前運(yùn)動(dòng)，頂出余料，當(dāng)脫開接近開關(guān)10時(shí)，頂料停止，快排閥14關(guān)閉，壓射活塞1和增壓活塞3回程。
權(quán)利要求
1.一種臥式冷室鎂合金壓鑄機(jī)，具有機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進(jìn)模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，其特征是壓射部分由壓射活塞(1)、浮動(dòng)活塞(2)和增壓活塞(3)組成，液壓部份由快壓射蓄能器卸荷比例閥(4)、快壓射蓄能器(6)、快壓射氮?dú)馄?7)、增壓蓄能器卸荷比例閥(5)、增壓蓄能器(8)、增壓氮?dú)馄?9)和快排閥(14)組成，控制部分由控制器和接近開關(guān)(10)、(11)、(12)、(13)組成，壓射活塞(1)、浮動(dòng)活塞(2)和增壓活塞(3)依次排列，快壓射蓄能器(6)一端與快壓射氮?dú)馄?7)連接，另一端接快壓射蓄能器卸荷比例閥(4)，增壓蓄能器(8)一端與增壓氮?dú)馄?9)連接，另一端接增壓蓄能器卸荷比例閥(5)，快排閥(14)設(shè)置在壓射活塞(1)的前下端，接近開關(guān)(10)、(11)、(12)、(13)設(shè)置在壓射活塞(1)的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種鎂合金的壓鑄機(jī)。具有機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有能將壓鑄模合緊的合模部分、能將料液壓進(jìn)模具中的壓射部分、控制壓射部分工作的液壓部分、控制液壓部分工作的電氣控制部分，壓射部分由壓射活塞、浮動(dòng)活塞和增壓活塞組成，液壓部分由快壓射蓄能器卸荷比例閥、快壓射蓄能器、快壓射氮?dú)馄?、增壓蓄能器卸荷比例閥、增壓蓄能器、增壓氮?dú)馄亢涂炫砰y組成，控制部分由控制器和接近開關(guān)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎合理，是一種理想的鎂合金壓鑄機(jī)。
文檔編號(hào)B22D17/08GK1403231SQ0213840
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者霍保榮, 汪辛鋒, 劉道培, 陳新華 申請(qǐng)人:陳新華