專(zhuān)利名稱(chēng)：高鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高鋁合金產(chǎn)品屬于鋼或鐵的中間合金范疇，是煉鋼過(guò)程用于鋼水脫氧的脫氧產(chǎn)品及作為鋼中鋁元素配入的中間合金，其制備方法屬于鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
熔化過(guò)程中的氧化劑指氧氣或氧化鐵皮。
熔化過(guò)程中的還原劑指硅鈣、硅鐵、碳化鈣或者是純鋁。
采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的高鋁合金經(jīng)鋼廠(chǎng)實(shí)際使用，有脫氧效果好、收得率穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大量節(jié)省鋁資源。
(1) 配料每爐定額量為600kg，純料配方鋼260kg收得率97％鋁366kg收得率95％(2) 熔煉①將鋼料260kg投入中頻爐，通電加熱，鋼料熔化。
②加入氧化鐵6kg或通入氧氣70kg，進(jìn)行鋼水脫碳、脫硅，使鋼水內(nèi)碳含量降至0.1％以下，硅含量0.05％以下。
③加入碳化鈣6kg進(jìn)行鋼水脫氧，時(shí)間為2-3分鐘。
④加渣料石灰7kg，瑩石3kg，造堿性渣。成渣后在渣面上撒上300g硅鐵粉或硅堿粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，同時(shí)吸附鋼中雜質(zhì)及氣體，時(shí)間約5-6分鐘。
⑤扒去還原渣，加入40目瑩石粉1.6kg，脫水工業(yè)食鹽2.4kg的混合渣料。
⑥加入預(yù)熱至200℃-300℃的鋁料，熔化時(shí)間約5分鐘左右。
⑦充分?jǐn)嚢?，并撈去液面浮渣?br> ⑧待高鋁溶液溫度至1230℃-1260℃左右，準(zhǔn)備澆鑄。
(3) 澆鑄澆鑄模采用合金鑄鐵模，鑄模內(nèi)腔顯臺(tái)錐體，直徑32mm，高22mm，并預(yù)熱至250℃-300℃。高鋁合金溶液在鑄模中以大于100℃/秒的速度冷卻、結(jié)晶，采用非敞開(kāi)式澆鑄，當(dāng)高鋁合金溫度冷卻至250℃-350℃左右時(shí)，即可開(kāi)箱在空氣中冷卻。
按以上實(shí)例冶煉的高鋁合金，其鋁的重量百分比在57.5％-60.5％，碳≤0.05，硅≤0.3，銅≤0.05，余量為鐵和其它微量元素。
權(quán)利要求
1.用于鋼水脫氧及鋁元素配入的高鋁合金的主要化學(xué)成份有鋁、鐵及少量碳、硅、銅等其它微量雜質(zhì)，其重量百分比組成是(％)鋁55-65鐵32-43 碳≤0.15硅≤1.5銅≤0.05雜質(zhì)余量
2.用于鋼水脫氧及鋁元素配入的高鋁合金的最佳重量百分比組成是(％)鋁57.5-60.5鐵37.5-40.5 碳≤0.05硅≤0.3銅≤0.05雜質(zhì)；余量
3.用于鋼水脫氧及鋁元素配入的高鋁合金的制備方法，它依次包括配料、熔煉、澆鑄，所說(shuō)的熔煉按以下步驟進(jìn)行。(1)將鋼料投入中頻爐熔化；(2)加入氧化劑；(3)加入還原劑；(4)加入石灰70％、瑩石30％重量百分比組成的堿性渣進(jìn)行脫氧，去氣及雜質(zhì)；(5)扒渣后再加入瑩石粉40％、工業(yè)食鹽60％重量百分比組成的堿性渣造渣；(6)投入預(yù)熱鋁料；(7)攪拌，去渣；(8)澆鑄。澆鑄的高鋁合金溶液在鑄模中的凝固速度大于100℃/秒。
4.高鋁合金制備方法中所指的氧化劑是氧氣或氧化鐵皮。
5.高鋁合金制備方法中所指的還原劑是硅鈣、硅鐵、碳化鈣或者是純鋁。
全文摘要
本發(fā)明為高鋁合金及其制備方法。高鋁合金屬于煉鋼過(guò)程使用的中間合金范疇，特別涉及鋼水的脫氧及鋁元素配入的技術(shù)。煉鋼過(guò)程由于工藝的特點(diǎn)，鋼料在熔化期有部分會(huì)被氧化，熔渣后鋼液中的氧含量也會(huì)增加，而一般為保證鋼中合金元素的含量，必須對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。由于很久以來(lái)，脫氧一般都采用純鋁，由于純鋁比鋼水比重小，所以鋁的損耗非常大，不僅增加了煉鋼成本，也浪費(fèi)了鋁資源，同時(shí)鋼中的鋁元素含量也難以控制。本發(fā)明在于制備了一種高比重的介于鐵和鋁之間的中間合金，它不僅能替代純鋁用于鋼水脫氧，而且作為鋼中鋁元素配入，其收得率穩(wěn)定，耗鋁總量大大低于純鋁，節(jié)約了資源。
文檔編號(hào)C21C7/06GK1398991SQ0213639
公開(kāi)日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2002年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月6日
發(fā)明者朱衛(wèi)民, 朱士斌, 黎杰, 錢(qián)一明 申請(qǐng)人:上海正歷鐵合金有限公司