專利名稱：不銹鋼清洗用脫脂劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理，特別是不銹鋼表面的清洗脫脂處理。
以脫脂為主要目的的常用清洗脫脂劑，一般有石油系清洗脫脂劑，氯代烴系清洗脫脂劑，堿性清洗脫脂劑和含有表面活性劑的清洗脫脂劑。金屬表面處理大都采用的是堿性清洗脫脂劑。這種清洗脫脂劑主要由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等融于水中，成為堿性清洗脫脂劑。他們的原理是和油污中的脂肪酸甘油脂發(fā)生皂化作用形成初生皂，使油污成為水溶性而被溶解去除。由于其價(jià)格低、無(wú)毒性、不易燃使用較為廣泛。但是對(duì)于不銹鋼來(lái)說，因?yàn)椴讳P鋼的表面本身具有一層保護(hù)膜，氫氧化鈉對(duì)保護(hù)膜有侵蝕作用，脫脂後表面發(fā)烏，脫脂不徹底，效果不夠理想，使后續(xù)工序的質(zhì)量得不到保證。更重要的是經(jīng)氫氧化鈉脫脂后的不銹鋼在使用一段後，易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，造成不銹鋼設(shè)備的失效。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種不銹鋼清洗用脫脂劑，含有磷酸4-12份，烷基苯磺酸鈉0.2-1.5份，十二烷基苯磺酸鈉0.2-1.5份，OP-10乳化劑0.1-1份，其余為水。
本發(fā)明采用磷酸為工業(yè)純，在酸性條件下和油污中的脂肪酸甘油脂發(fā)生皂化作用形成初生皂，使油污成為水溶性而被溶解去除，同時(shí)對(duì)不銹鋼的表面有磷化作用，可以抑制腐蝕，使其表面有光澤不發(fā)烏。采用表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉可潤(rùn)濕不銹鋼表面，進(jìn)入不銹鋼與污物連接的界面，使污物被拆開，或者使油脂類污物以球狀聚集在不銹鋼表面上，然后逐漸從不銹鋼表面脫落，分散或懸浮成細(xì)小粒子，這種細(xì)小粒子在清洗劑的膠囊中溶解為溶液或吸附在膠囊表面，與水形成乳化液或分散液，而不至于凝集或吸附在不銹鋼表面，影響清洗效果。
所述的不銹鋼清洗用脫脂劑還含有JFC凈洗劑0.1-1份。
本發(fā)明還含有緩蝕劑1-5份。
本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明特別適用于不銹鋼的材料、管線、容器等重要的化工設(shè)備的清洗脫脂，清洗脫脂后表面有光澤不發(fā)烏，對(duì)不銹鋼的表面無(wú)侵蝕作用。
2.本發(fā)明受酸堿、軟硬水、海水的影響較小，去脂能力強(qiáng)，清洗效果好。無(wú)毒、不易燃，因而有著廣闊的應(yīng)用前景。
3.使用簡(jiǎn)單方便。
4.可回收重復(fù)利用，減少污染，降低清洗成本。
技術(shù)指標(biāo)見表1

使用方法將不銹鋼管件浸泡或注滿管線2-4小時(shí)后，用去離子水沖洗。
實(shí)施例2不銹鋼H2O2裝置脫脂劑含有磷酸10份，烷基苯磺酸鈉1份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，OP-10乳化劑0.5份，JFC凈洗劑0.5份，其余為水。
使用方法采用噴淋清洗。將裝置與噴淋器、不銹鋼泵、回收槽、回流泵、控制閥、固定裝置及連接管連接，進(jìn)行噴淋，然后用脫鹽水沖洗1-2小時(shí)即可。
實(shí)施例3不銹鋼儲(chǔ)罐脫脂劑含有磷酸8份，烷基苯磺酸鈉1.5份，十二烷基苯磺酸鈉1.5份，OP-10乳化劑1份，含有緩蝕劑3份，JFC凈洗劑0.5份，其余為水。
使用方法將不銹鋼器件浸泡或注滿容器2-4小時(shí)后，用脫鹽水沖洗。
權(quán)利要求
1.不銹鋼清洗用脫脂劑，含有磷酸4-12份，烷基苯磺酸鈉0.2-1.5份，十二烷基苯磺酸鈉0.2-1.5份，OP-10乳化劑0.1-1份，其余為水。
2.如權(quán)利要求1、2所述的不銹鋼清洗用脫脂劑，其特征是還含有JFC凈洗劑0.1-1份。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼清洗用脫脂劑，其特征是還含有緩蝕劑1-5份。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬表面處理，特別是不銹鋼表面的清洗脫脂處理。不銹鋼清洗用脫脂劑，含有磷酸4－12份，烷基苯磺酸鈉0.2－1.5份，十二烷基苯磺酸鈉0.2－1.5份，OP－10乳化劑0.1－1份，其余為水。本發(fā)明特別適用于不銹鋼的材料、管線、容器等重要的化工設(shè)備的清洗脫脂，清洗脫脂后表面有光澤不發(fā)烏，對(duì)不銹鋼的表面無(wú)侵蝕作用。本發(fā)明受酸堿、軟硬水、海水的影響較小，去脂能力強(qiáng)，清洗效果好。無(wú)毒、不易燃，因而有著廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C23G5/06GK1450201SQ0211451
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月8日
發(fā)明者錢軍, 劉軍, 楊寧 申請(qǐng)人:蘭州華洋特殊垢清洗防腐工程研究所