專利名稱：攜帶式鉆頭研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆頭研磨機(jī)，特別是指一種可提升研磨精度且可對鉆頭的各個(gè)切削部份進(jìn)行研磨的攜帶式鉆頭研磨機(jī)。
目前已有業(yè)者為因應(yīng)一般家庭及各類工匠在研磨鉆頭上的需求，而開發(fā)出可攜帶式鉆頭研磨機(jī)，例如臺(tái)灣公告第286610、155338號等專利案，其主要構(gòu)成包括有一機(jī)殼、組設(shè)于機(jī)殼一端的蓋體、及裝設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的傳動(dòng)裝置、砂輪裝置及導(dǎo)引裝置所組成。使用時(shí)系將該機(jī)殼鎖固于電鉆的主軸頭上，并通過該傳動(dòng)裝置將電鉆的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至該砂輪裝置，使之旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，利用該導(dǎo)引裝置固定一待磨利的鉆頭，使之被旋轉(zhuǎn)的砂輪裝置所磨利。
上述構(gòu)成的習(xí)用攜帶式鉆頭研磨機(jī)，雖可利用電鉆本身動(dòng)力進(jìn)行鉆頭研磨工序，惟因其構(gòu)成過于簡略，因而衍生下列諸多缺點(diǎn)1、僅能供研磨鉆頭中位于鉆尖兩側(cè)的切削刃部份，而無法磨利位于排屑槽邊緣的刃帶部份；由于鉆頭除供鉆設(shè)圓孔之外，同時(shí)具有擴(kuò)孔的功能，而擴(kuò)孔時(shí)主要即使用其刃帶部份進(jìn)行切削，習(xí)知攜帶式鉆頭研磨機(jī)無法對此刃帶進(jìn)行研磨，有凝鉆頭固有的基本功能。
2、其無法使待磨鉆頭被確實(shí)定位后再行研磨，僅憑使用者的經(jīng)驗(yàn)或感受將該鉆頭的切削刃貼合于砂輪的斜面上，即開始進(jìn)行研磨，導(dǎo)致該切削刃可能無法依其既有的余隙角度(通常為14°)被磨利，使研磨后的切削刃的余隙角度可能被改變，此將嚴(yán)重影響被研磨后切削刃的切削能力。
3、其使用電鉆本身作為動(dòng)力來源，雖稱方便，惟多數(shù)電鉆為加強(qiáng)其切削能力，而采用震動(dòng)模式旋轉(zhuǎn)其主軸頭，此一震勤作用力亦經(jīng)由其傳動(dòng)裝置傳遞至砂輪，進(jìn)而影響砂輪對鉆頭的研磨精度。
本案發(fā)明人鑒于上述習(xí)用攜帶式鉆頭研磨機(jī)所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件可提升研磨精度且可對鉆頭的各個(gè)切削部份進(jìn)行研磨的攜帶式鉆頭研磨機(jī)。
本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其具有一定位裝置可供使用者預(yù)先定位待磨鉆頭，使其依據(jù)其本身余隙角度與砂輪的研磨斜面緊密貼合，并依該各切刃的角度進(jìn)行研磨，且直接依不同的位置進(jìn)行研磨，以確保被研磨后切削刃的切削能力。
本實(shí)用新型的另一目的系在于提供一種攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其使用自備動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)砂輪穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，可免除習(xí)用裝置借用電鉆作為動(dòng)力源所衍生的震動(dòng)問題，而能有效提升其對于鉆頭的研磨精度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案攜帶式鉆頭研磨機(jī)，包括一設(shè)有一握柄而易于被攜帶的機(jī)殼，其內(nèi)部設(shè)有一動(dòng)力源以及一傳動(dòng)裝置，以帶動(dòng)一砂輪穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；一配合該鉆頭切削刃余隙角的鉆頭定位裝置；一設(shè)于該砂輪前方的第一研磨座；一設(shè)于該砂輪上方的第二研磨座；以及至少一個(gè)可預(yù)先夾持該鉆頭的治具，其與該鉆頭定位裝置配合對該鉆頭伸出于該治具外的伸出長度及角度預(yù)先定位，該預(yù)先夾持定位有該鉆頭的治具被分別放置于該第一及第二研磨座時(shí)，可分別依該鉆頭的靜點(diǎn)及螺旋角，令該鉆頭的切削刃及刃帶分別與該砂輪的一研磨斜面緊密貼合而對鉆頭進(jìn)行研磨。
該鉆頭定位裝置包括有一可供該治具穩(wěn)固放置其內(nèi)的治具固定座以及一鉆頭定位模具，兩者依于同一軸線上且間隔一設(shè)定距離而設(shè)置于該機(jī)殼上。該鉆頭定位模具包括有一固定座以及一利用一調(diào)整旋鈕的操作而可相對于該固定座上、下位移調(diào)整的活動(dòng)座，該活動(dòng)座上設(shè)有一恰與該鉆頭的切削刃相互貼合的楔形表面。
該治具包括有一異徑筒形本體，其內(nèi)部容納有一配合該鉆頭尺寸的筒形彈性夾頭，其可由一螺合于該異徑本體上的有孔迫緊螺栓，迫使該筒形彈性夾頭緊密夾合被穿設(shè)通過該有孔迫緊螺栓及異徑筒形本體的鉆頭。該異徑筒形本體于其一大徑端緊鄰一小徑端的邊緣設(shè)有至少一個(gè)限制槽。該鉆頭定位裝置的治具固定座上設(shè)有一恰可供該治具的小徑端嵌入的軸孔以及一位于該軸孔外圍一設(shè)定角度上的限制凸柱，其恰可伸入該治具的限制槽內(nèi)，以限制該治具可被旋轉(zhuǎn)的角度。
該第一研磨座在其底面設(shè)有一弧形滑槽，利用一螺栓配合該弧形滑槽，該第一研磨座以可調(diào)整角度的方式鎖固于該機(jī)殼上。
該第一研磨座與該砂輪間隔一相同于該治具固定座與該鉆頭定位模具間距的距離。
該第一研磨座上設(shè)有一恰可供該治具的小徑端嵌入的軸孔以及位于該軸孔外圍的設(shè)定角度及設(shè)定間距的兩個(gè)限轉(zhuǎn)凸柱，其恰可伸入該治具的限制槽內(nèi)，以限制該治具可被旋轉(zhuǎn)的角度。該第一研磨座的軸孔具有一向上傾斜的角度，其依據(jù)該鉆頭切削刃的余隙角而設(shè)定。
該第二研磨座與該砂輪間隔一配合該治具固定座與該鉆頭定位模具間距的距離。
該第二研磨座上設(shè)有一恰可供該治具的小徑端嵌入的軸孔以及位于該軸孔外圍的一設(shè)定角度上的限轉(zhuǎn)凸柱，其恰可伸入該治具的限制槽內(nèi)，限制該治具可被旋轉(zhuǎn)的角度。
該砂輪系被設(shè)置于該機(jī)殼所界定的一研磨室內(nèi)，且該研磨室平時(shí)系由一可掀式蓋子所封閉。
該機(jī)殼上設(shè)置有數(shù)個(gè)具有一斜度以供放置該治具的治具置孔。
該筒形彈性夾頭具有數(shù)條軸向延伸且平行排列的裂縫，以成型數(shù)個(gè)具有彈性的爪部，該筒形彈性夾頭的一尾端可被該有孔迫緊螺栓向外擴(kuò)張，迫使其前端相對地向內(nèi)聚縮，緊密夾合被穿設(shè)通過該筒形彈性夾頭的鉆頭。
采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可分別對鉆頭的各個(gè)切削部位進(jìn)行研磨，可確保鉆頭在研磨后，不論進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔工序時(shí)的鋒利度。
2、具有一定位裝置可供使用者預(yù)先定位待磨鉆頭，使其切削刃及刃帶分別依據(jù)其本身靜點(diǎn)及螺旋角度與砂輪的研磨斜面緊密貼合，并分別依該余隙角度及螺旋角度進(jìn)行研磨，以確保被研磨后切削刃及刃帶的切削能力。
3、使用自備動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)砂輪穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，可免除習(xí)用裝置借用電鉆作為動(dòng)力源所衍生的震動(dòng)問題，而能有效提升其對于鉆頭的研磨精度。
圖2為該攜帶式鉆頭研磨機(jī)所使用治具的外觀立體視圖。
圖3為該治具夾持定位一鉆頭時(shí)的俯視圖。
圖4為圖3的側(cè)面視圖。
圖5為該攜帶式鉆頭研磨機(jī)進(jìn)行鉆頭定位工序時(shí)的俯視圖。
圖6為該攜帶式鉆頭研磨機(jī)進(jìn)行鉆頭切削刃研磨工序時(shí)的側(cè)面視圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為該攜帶式鉆頭研磨機(jī)進(jìn)行鉆頭刃帶研磨工序時(shí)的正面視圖。
圖9為圖8的側(cè)面視圖。
附圖
標(biāo)號說明10機(jī)殼 11握柄 12電氣連接設(shè)備13選擇開關(guān) 14研磨室15鉸鏈16蓋子 17治具置孔 20砂輪21研磨斜面 22垂直面23散熱片30鉆頭定位裝置 31治具固定座32鉆頭定位模具33軸孔 34限制凸柱 35固定座30調(diào)整旋鈕 37活動(dòng)座38楔形表面40第一研磨座 41弧形滑槽 42螺栓43軸孔 44、45限轉(zhuǎn)凸柱 46垂直壁50第二研磨座 51螺栓 52軸孔53限轉(zhuǎn)凸柱 60治具 61異徑本體62筒形彈性夾頭 63裂縫 64有孔迫緊螺栓65大徑端 66小徑端67限制槽70待磨鉆頭 71切削刃72刃帶73鉆尖 74排屑槽上述可分別對待磨鉆頭70的切削刃71及刃帶72進(jìn)行精密研磨的鉆頭研磨機(jī)，包括有一設(shè)有握柄11而易于被攜帶的機(jī)殼10，其內(nèi)部設(shè)有一例如電動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力源以及一傳動(dòng)裝置，以帶動(dòng)一砂輪20穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；一配合該待磨鉆頭70的切削刃71余隙角的鉆頭定位裝置30；一設(shè)于該砂輪20前方的第一研磨座40；一設(shè)于該砂輪20上方的第二研磨座50；以及至少一個(gè)可預(yù)先夾持該待磨鉆頭70的治具60。
該機(jī)殼10上設(shè)有一例如電源線及插頭的電氣連接設(shè)備12，以供將外界電源連接至設(shè)于機(jī)殼10內(nèi)的動(dòng)力源，并由一選擇開關(guān)13控制通電與否；當(dāng)該例如電動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力源被啟動(dòng)后，其經(jīng)由一例如齒輪組的已知型式傳動(dòng)裝置傳遞動(dòng)力至該砂輪20，該砂輪20系被設(shè)置于該機(jī)殼10側(cè)邊的一研磨室14內(nèi)，且該研磨室14平時(shí)系由一以鉸鏈15樞接于該機(jī)殼10上的可掀式蓋子16所封閉，以避免進(jìn)行研磨時(shí)所產(chǎn)生的切屑四處飄散至于使用者欲清理切屑時(shí)，則可掀開蓋子16清出積存于該研磨室14內(nèi)的切屑。
該機(jī)殼10于其正面或其他閑置空間處，可設(shè)置數(shù)個(gè)具有一斜度的治具置孔17，以供放置數(shù)個(gè)供使用者依據(jù)待磨鉆頭70的尺寸所選用的不同尺寸治具60。
請參閱各圖，該砂輪20系被該機(jī)殼10內(nèi)所自備的動(dòng)力源所驅(qū)動(dòng)而可穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，其邊緣為一具有適當(dāng)斜度的粗糙研磨斜面21，其斜度系配合該待磨鉆頭70的余隙角及螺旋角而設(shè)計(jì)。另外，在該砂輪20的垂直面22上設(shè)有數(shù)個(gè)呈幅射狀等角排列的氣冷式散熱片23，以幫助該砂輪20于其運(yùn)轉(zhuǎn)期間散熱。
該鉆頭定位裝置30系被設(shè)置于該機(jī)殼10的外表面處，其包括有一可供該治具60穩(wěn)固放置其內(nèi)的治具固定座31以及一鉆頭定位模具32，兩者位于同一軸線上且間隔一設(shè)定距離而設(shè)置；其中，該治具固定座31上設(shè)有一恰可供該治具60嵌入的軸孔33以及一位于該軸孔33外圍一設(shè)定角度上的限制凸柱34至于該鉆頭定位模具32則包括有一固定座35以及一利用一調(diào)整旋鈕36的操作而可相對于該固定座35上、下位移調(diào)整的活動(dòng)座37，該活動(dòng)座37上設(shè)有一恰可與該待磨鉆頭70的切削刃71相互貼合的楔形表面38。
該第一研磨座40系以可調(diào)整角度的方式被鎖固于該機(jī)殼10上，其位于該砂輪20前方的同一軸線位置上，并與該砂輪20間隔一相同于該治具固定座31與鉆頭定位模具32間距的距離。且該第一研磨座40系一近似L型的座體，在其底面設(shè)有一弧形滑槽41，利用一螺栓42配合該弧形滑槽41的鎖固方式，使該第一研磨座40可依需要相對于該砂輪20旋轉(zhuǎn)一適當(dāng)角度，其目的在于使其適用于研磨各種類型的鉆頭，例如標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、麻花鉆頭、電木鉆頭等具有不同余隙角或兩切削刃間夾角的各類鉆頭。
該第一研磨座40的垂直壁46上設(shè)有一恰可供該治具60嵌入的斜向軸孔43以及位于該軸孔43外圍的設(shè)定角度及設(shè)定間距的兩個(gè)限轉(zhuǎn)凸柱44、45。該軸孔43配合該待磨鉆頭70切削刃71的角度，而具有一大約10-25度的向上斜度。
該第二研磨座50系利用一螺栓51而被鎖固于該砂輪20上方的機(jī)殼10上，并與該砂輪20間隔一配合該治具固定座31與鉆頭定位模具32間距的距離；其設(shè)有一恰可供該治具60嵌入的軸孔52以及一位于該軸孔52外圍的一設(shè)定角度上的限轉(zhuǎn)凸柱53。
請同時(shí)參閱圖2至圖4，該供夾持待磨鉆頭70的治具60包括有一異徑筒形本體61，其內(nèi)部容納有一配合該待磨鉆頭70尺寸的筒形彈性夾頭62，該彈性夾頭62具有數(shù)條軸向延伸且平行排列的裂縫63，以成型數(shù)個(gè)具有彈性的爪部，一螺合于該異徑本體61上的有孔迫緊螺栓64被旋緊時(shí)，可將該筒形彈性夾頭62的尾端向外擴(kuò)張，迫使其前端相對地向內(nèi)聚縮，以緊密夾合被穿設(shè)通過該有孔迫緊螺栓64及異徑筒形本體61的待磨鉆頭70。另外，在該異徑筒形本體61的大徑端65緊鄰小徑端66的邊緣設(shè)有至少一個(gè)限制槽67。
該待磨鉆頭70得為例如標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、麻花鉆頭、電木鉆頭等各類鉆頭，為了形成位于鉆尖7 3兩側(cè)的切削刃71以及注入冷卻液或排出切屑，其設(shè)有至少兩條螺旋形或直線形排屑槽74，未被排屑槽74切掉的鉆頭外緣部份即為主要供擴(kuò)孔用的刃帶72。
如圖5所示，使用該研磨機(jī)對鉆頭70進(jìn)行研磨工序前，必須預(yù)先依待磨鉆頭70尺寸選用適合治具60，并將該待磨鉆頭70以松配合方式沿軸向穿設(shè)通過治具60，再與該鉆頭定位裝置30配合進(jìn)行鉆頭定位工序；其主要系使該治具60的小徑端66嵌入于鉆頭定位裝置30的軸孔33內(nèi)，并使該軸孔33外緣的限制凸柱34伸入該治具60的限制槽67內(nèi)，使用者即可以手動(dòng)方式推使該待磨鉆頭70前進(jìn)至其切削刃71與鉆頭定位模具32的楔形表面38完全貼合，并轉(zhuǎn)動(dòng)該治具60，使該限制凸柱34相對移動(dòng)至該限制槽67的一端，以調(diào)整該待磨鉆頭70伸出治具60外的長度及其角度，再利用該有孔迫緊螺栓64鎖緊該被筒形彈性夾頭62所夾持定位的待磨鉆頭70。
如圖6及圖7所示，在進(jìn)行待磨鉆頭70切削刃71的研磨工序時(shí)，可由該治具60與位于砂輪20前方的第一研磨座40配合實(shí)施；其系將該治具60的小徑端66嵌入于第一研磨座40的軸孔43內(nèi)，并使該軸孔43外緣的限轉(zhuǎn)凸柱44、45伸入該治具60的限制槽67內(nèi)，令該切削刃71依據(jù)其本身角度與砂輪20的研磨斜面21緊密貼合，即可對該切削刃71進(jìn)行研磨工序；必要時(shí)可調(diào)整該第一研磨座40的旋轉(zhuǎn)角度，使其可對各種類型的鉆頭進(jìn)行研磨。在研磨過程中，使用者可轉(zhuǎn)動(dòng)該治具60，其轉(zhuǎn)動(dòng)治具60的角度受限于該限轉(zhuǎn)凸柱44、45于該限制槽67內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度而定，進(jìn)而使砂輪20對該切削刃71的整個(gè)表面進(jìn)行研磨。
如圖8及圖9所示，在進(jìn)行待磨鉆頭70刃帶72之研磨工序時(shí)，可由該治具60與位于砂輪20上方的第二研磨座50配合實(shí)施；其系將該治具60的小徑端66嵌入於第二研磨座50的軸孔52內(nèi)，并使該軸孔52外緣的限轉(zhuǎn)凸柱5 3伸入該治具60的限制槽67內(nèi)，令該刃帶72依據(jù)其本身螺旋角度與砂輪20的研磨料面21緊密貼合，即可對該刃帶72進(jìn)行研磨工序。在研磨過程中，使用者可轉(zhuǎn)動(dòng)該治具60，其轉(zhuǎn)動(dòng)治具60的角度受限於該限轉(zhuǎn)凸柱53於該限制槽67內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度而定，進(jìn)而使砂輪20對該刃帶72的整個(gè)圓周表面進(jìn)行研磨。
有關(guān)本實(shí)用新型可提升研磨精度且可對鉆頭的各個(gè)切削部份進(jìn)行研磨的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其實(shí)際作動(dòng)情形及其具體功效，則謹(jǐn)再予詳細(xì)說明如后該攜帶式鉆頭研磨機(jī)包括有一設(shè)有握柄11而易于被攜帶的機(jī)殼10，其內(nèi)部設(shè)有一例如電動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力源以及一傳動(dòng)裝置，以帶動(dòng)一砂輪20穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；一配合待磨鉆頭切削刃71余隙角的鉆頭定位裝置30；一設(shè)于砂輪20前方的第一研磨座40；一設(shè)于砂輪20上方的第二研磨座50；以及至少一個(gè)可預(yù)先夾持待磨鉆頭70的治具60，其與鉆頭定位裝置30配合對鉆頭70的伸出長度及角度預(yù)先定位，以使其被分別放置于第一及第二研磨座40、50時(shí)，可分別依鉆頭70的余隙角及螺旋角，令其切削刃71及刃帶72分別與砂輪20的研磨斜面21緊密貼合，而可對鉆頭70進(jìn)行精密研磨工序。
本實(shí)用新型所提供的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，與前述引證案及其他習(xí)用技術(shù)相互比較時(shí)，更具有下列的優(yōu)點(diǎn)1、可分別對鉆頭的各個(gè)切削部位進(jìn)行研磨，可確保鉆頭在研磨后，不論進(jìn)行鉆孔或擴(kuò)孔工序時(shí)的鋒利度。
2、具有一定位裝置可供使用者預(yù)先定位待磨鉆頭，使其切削刃及刃帶分別依據(jù)其本身靜點(diǎn)及螺旋角度與砂輪的研磨斜面緊密貼合，并分別依該余隙角度及螺旋角度進(jìn)行研磨，以確保被研磨后切削刃及刃帶的切削能力。
3、使用自備動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)砂輪穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，可免除習(xí)用裝置借用電鉆作為動(dòng)力源所衍生的震動(dòng)問題，而能有效提升其對于鉆頭的研磨精度。
上列詳細(xì)說明系針對本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說明，惟該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種攜帶式鉆頭研磨機(jī)，包括一設(shè)有一握柄而易于被攜帶的機(jī)殼，其特征在于其內(nèi)部設(shè)有一動(dòng)力源以及一傳動(dòng)裝置，以帶動(dòng)一砂輪穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；一配合該鉆頭切削刃余隙角的鉆頭定位裝置；一設(shè)于該砂輪前方的第一研磨座；一設(shè)于該砂輪上方的第二研磨座；以及至少一個(gè)可預(yù)先夾持該鉆頭的治具，其與該鉆頭定位裝置配合對該鉆頭伸出于該治具外的伸出長度及角度預(yù)先定位，該預(yù)先夾持定位有該鉆頭的治具被分別放置于該第一及第二研磨座時(shí)，可分別依該鉆頭的靜點(diǎn)及螺旋角，令該鉆頭的切削刃及刃帶分別與該砂輪的一研磨斜面緊密貼合而對鉆頭進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該鉆頭定位裝置包括有一可供該治具穩(wěn)固放置其內(nèi)的治具固定座以及一鉆頭定位模具，兩者依于同一軸線上且間隔一設(shè)定距離而設(shè)置于該機(jī)殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該鉆頭定位模具包括有一固定座以及一利用一調(diào)整旋鈕的操作而可相對于該固定座上、下位移調(diào)整的活動(dòng)座，該活動(dòng)座上設(shè)有一恰與該鉆頭的切削刃相互貼合的楔形表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該治具包括有一異徑筒形本體，其內(nèi)部容納有一配合該鉆頭尺寸的筒形彈性夾頭，其可由一螺合于該異徑本體上的有孔迫緊螺栓，迫使該筒形彈性夾頭緊密夾合被穿設(shè)通過該有孔迫緊螺栓及異徑筒形本體的鉆頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該異徑筒形本體于其一大徑端緊鄰一小徑端的邊緣設(shè)有至少一個(gè)限制槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該鉆頭定位裝置的治具固定座上設(shè)有一恰可供該治具的小徑端嵌入的軸孔以及一位于該軸孔外圍一設(shè)定角度上的限制凸柱，其恰可伸入該治具的限制槽內(nèi)，以限制該治具可被旋轉(zhuǎn)的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該第一研磨座在其底面設(shè)有一弧形滑槽，利用一螺栓配合該弧形滑槽，該第一研磨座以可調(diào)整角度的方式鎖固于該機(jī)殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該第一研磨座與該砂輪間隔一相同于該治具固定座與該鉆頭定位模具間距的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該第一研磨座上設(shè)有一恰可供該治具的小徑端嵌入的軸孔以及位于該軸孔外圍的設(shè)定角度及設(shè)定間距的兩個(gè)限轉(zhuǎn)凸柱，其恰可伸入該治具的限制槽內(nèi)，以限制該治具可被旋轉(zhuǎn)的角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該第一研磨座的軸孔具有一向上傾斜的角度，其依據(jù)該鉆頭切削刃的余隙角而設(shè)定。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該第二研磨座與該砂輪間隔一配合該治具固定座與該鉆頭定位模具間距的距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該第二研磨座上設(shè)有一恰可供該治具的小徑端嵌入的軸孔以及位于該軸孔外圍的一設(shè)定角度上的限轉(zhuǎn)凸柱，其恰可伸入該治具的限制槽內(nèi)，限制該治具可被旋轉(zhuǎn)的角度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該砂輪系被設(shè)置于該機(jī)殼所界定的一研磨室內(nèi)，且該研磨室平時(shí)系由一可掀式蓋子所封閉。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該機(jī)殼上設(shè)置有數(shù)個(gè)具有一斜度以供放置該治具的治具置孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攜帶式鉆頭研磨機(jī)，其特征在于該筒形彈性夾頭具有數(shù)條軸向延伸且平行排列的裂縫，以成型數(shù)個(gè)具有彈性的爪部，該筒形彈性夾頭的一尾端可被該有孔迫緊螺栓向外擴(kuò)張，迫使其前端相對地向內(nèi)聚縮，緊密夾合被穿設(shè)通過該筒形彈性夾頭的鉆頭。
專利摘要一種可提升研磨精度的攜帶式鉆頭研磨機(jī),包括有:一設(shè)有握柄而易于被攜帶的機(jī)殼,其內(nèi)部設(shè)有一例如電動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力源以及一傳動(dòng)裝置,以帶動(dòng)一砂輪穩(wěn)定旋轉(zhuǎn);一配合待磨鉆頭切削刃余隙角的鉆頭定位裝置;一設(shè)于砂輪前方的第一研磨座;一設(shè)于砂輪上方的第二研磨座;以及至少一個(gè)可預(yù)先夾持待磨鉆頭的治具,其與鉆頭定位裝置配合對鉆頭的伸出長度及角度預(yù)先定位以使其被分別放置于第一及第二研磨座時(shí),可分別依鉆頭各刀刃的相關(guān)角度,令其切削刃及刃帶分別與砂輪的研磨斜面緊密貼合,而可對鉆頭進(jìn)行精密研磨工序。
文檔編號B24B3/00GK2514970SQ01279340
公開日2002年10月9日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者廖明科 申請人:廖明科