專利名稱：新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼機(jī)械，具體說(shuō)是一種用于精煉合金鋼的感應(yīng)爐。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上述所裝置的缺陷，提供一種一步精煉高合金鋼的感應(yīng)爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐，包括感應(yīng)爐體、底吹氬氧透氣磚等在爐體上設(shè)置有由外殼和爐蓋內(nèi)襯構(gòu)成的密封爐蓋，在爐蓋上設(shè)置有帶球形閥的加合金管、帶球形閥的測(cè)溫取樣管、帶水冷吹氧槍的吹氧噴粉管和排煙灰管，各管均與中間包相通；密封爐蓋通過(guò)爐蓋壓架、壓架螺絲與爐體活動(dòng)連接；在感應(yīng)爐體的底部邊沿上，均勻設(shè)置有兩個(gè)以上氬氣透氣磚，吹氬管通過(guò)吹氬管壓板、壓板螺絲與氬氣透氣磚活動(dòng)連接；在爐體的上部設(shè)置有開(kāi)合出鋼口，其內(nèi)設(shè)置有可插、拔的錐形芯磚，且與出鋼口內(nèi)的形狀相吻合。
在爐蓋上設(shè)置有平衡吊鉤。
在爐蓋與爐體的結(jié)合處設(shè)置防粘結(jié)石棉板，在爐蓋與爐體之間設(shè)置有密封板。
在感應(yīng)器的下部設(shè)置有無(wú)電冷卻管。
本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于采用本裝置后，真正完成從初煉到精煉高合金鋼一步完成，煉鋼時(shí)間縮短20分鐘/爐左右，可對(duì)原有的，不論是工頻、中頻、高頻感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，投資小，煉鋼車間的占地面積也可減少。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
為對(duì)鋼水進(jìn)行脫碳、脫氧、脫硫，排除其中的有害氣體，提高鋼液的純凈度，在感應(yīng)爐體的底部邊沿上，均勻設(shè)置有兩個(gè)以上氬氣透氣磚16，吹氬管19通過(guò)吹氬管壓板17、壓板螺絲18與氬氣透氣磚16活動(dòng)連接；為便于開(kāi)啟爐蓋23，在爐蓋上設(shè)置有平衡吊鉤10。
由于在煉制過(guò)程中，其爐蓋與爐體的溫度很高，兩者之間易產(chǎn)生粘連，不易分開(kāi)，在爐蓋23與爐體20的接觸面上設(shè)置防粘結(jié)石棉板12，在爐蓋23與爐體20之間設(shè)置有密封板21。
為降低爐內(nèi)下部溫度，減少爐底燒穿的事故，在感應(yīng)器22的下部設(shè)置有無(wú)電冷卻管13。
在使用本裝置時(shí)，先將料投入爐內(nèi)，通電加熱升溫。待爐內(nèi)物體熔融，用吊車勾住密封爐蓋23上的平衡吊鉤10，蓋于爐體20上，用爐蓋壓架7和壓架螺絲8將爐體22與爐蓋23緊固。通過(guò)設(shè)置在爐蓋23上的吹氧噴粉管2，向爐內(nèi)吹氧、并可同時(shí)加粉。開(kāi)啟球形閥4、6，通過(guò)加合金管3或測(cè)溫取樣管5，向爐內(nèi)加合金料或者隨時(shí)測(cè)量爐內(nèi)溫度或取樣化驗(yàn)。爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣、灰等可由排灰管9排出。當(dāng)對(duì)鋼水進(jìn)行脫碳、脫氧、脫硫，排除其中的有害氣體時(shí)，可通過(guò)設(shè)置在爐體底部邊沿的氬氣透氣磚16，向爐內(nèi)吹氬氣。
在煉鋼過(guò)程中，由于爐體20與爐蓋23的溫度極高，二者易粘合在一起，造成開(kāi)啟困難，因而在二者結(jié)合面上，設(shè)置了防粘結(jié)石棉板12；為保持爐溫，爐內(nèi)的鋼水不制濺出，在爐體20與爐蓋23之間又設(shè)置了密封板21，在出鋼口15處設(shè)置了可插、拔的錐形芯磚14，且與出鋼口15內(nèi)的形狀吻合。
由于感應(yīng)爐底部的溫度很高，常發(fā)生爐底燒穿的事故，因此，在感應(yīng)器22的下部，繞爐體設(shè)置有無(wú)電冷卻管13，在煉鋼過(guò)程中，不斷向管內(nèi)通入冷卻水，以防止上述現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐，包括感應(yīng)爐體、底吹氬氧透氣磚等，其特征在于A.在爐體(20)上設(shè)置由外殼(1)、內(nèi)襯(11)構(gòu)成的密封爐蓋(23)，在爐蓋(23)上設(shè)置有帶球形閥(4)的加合金管(3)、帶球形閥(6)的測(cè)溫取樣管(5)、帶水冷吹氧槍的吹氧噴粉管(2)和排煙灰管(9)，各管均與中間包相通；密封爐蓋(23)通過(guò)爐蓋壓架(7)、壓架螺絲(8)與爐體(20)活動(dòng)連接；B.在感應(yīng)爐體的底部邊沿上，均勻設(shè)置兩個(gè)以上氬氣透氣磚(16)，吹氬管(19)通過(guò)吹氬管壓板(17)、壓板螺絲(18)與氬氣透氣磚(16)活動(dòng)連接；C.在爐體(20)的上部設(shè)置有開(kāi)合出鋼口(15)，其內(nèi)設(shè)置有可插、拔的錐形芯磚(14)，且與出鋼口(15)內(nèi)的形狀相吻合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐，其特征在于在爐蓋(23)的外殼上設(shè)置有平衡吊鉤(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐，其特征在于在爐蓋(23)與爐體(20)的結(jié)合處設(shè)置防粘結(jié)石棉板(12)，在爐蓋(23)與爐體(20)之間設(shè)置有密封板(21)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐，其特征在于在感應(yīng)器(22)的下部設(shè)置有無(wú)電冷卻管(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,包括感應(yīng)爐體、底吹氬氧透氣磚等,在爐體上設(shè)置有密封爐蓋,在爐蓋上設(shè)置有加合金管、測(cè)溫取樣管、吹氧噴粉管和排煙灰管,各管均與中間包相通;在爐體的底部邊沿上,均勻設(shè)置有兩個(gè)以上氬氣透氣磚,吹氬管通過(guò)吹氬管壓板、壓板螺絲與氬氣透氣磚活動(dòng)連接;在爐體的上部設(shè)置有開(kāi)合出鋼口,其內(nèi)有可插拔的芯磚,且與出鋼口內(nèi)的開(kāi)頭相吻合。采用本裝置從初煉到精煉高合金鋼一步完成,可對(duì)原有的感應(yīng)電爐進(jìn)行改造,投資小,煉鋼車間的占地面積也可減少。
文檔編號(hào)C21C5/52GK2515205SQ0127359
公開(kāi)日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者張伯亨, 張占魁 申請(qǐng)人:張伯亨