專利名稱：磨光機(jī)擺動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨光機(jī)，尤其涉及一種磨光機(jī)擺動(dòng)裝置。
然而這樣的設(shè)計(jì)，其研磨帶25是呈直線式轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說位于研磨帶25上的A點(diǎn)僅能水平直線移動(dòng)至A，因此其相對(duì)材料也是呈直線式的研磨。由于研磨帶25上的細(xì)砂間大多存在有極微小的間隙，因此研磨出來的材料表面毛細(xì)孔較多，且較為粗糙。再者由于研磨帶25研磨的材料大小及施力均不一定，因此其砂粒的損耗也不是很平均，如此會(huì)使材料表面呈現(xiàn)不規(guī)則的高低起伏狀，嚴(yán)重影響研磨的品質(zhì)。為了改善上述的問題，部分使用者會(huì)以左、右移動(dòng)材料的方法來改善其研磨效果。這樣的作法，由于使用者的施力不均，且手法及經(jīng)驗(yàn)不一，很難控制其研磨品質(zhì)，故并非真正的解決問題的辦法。
由上述說明，我們可以理解到，由于傳統(tǒng)磨光機(jī)的研磨帶是呈直線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，而造成研磨出來的材料存在有毛細(xì)孔多、粗糙及不平整的問題，影響材料的研磨品質(zhì)。而依照一般的研磨原理，如果能使研磨帶產(chǎn)生一種往復(fù)式的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則能有效的克服上述問題，因此如能發(fā)展出一種往復(fù)式旋轉(zhuǎn)研磨動(dòng)作的磨光機(jī)，是業(yè)界及使用者所期待的。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，是在一機(jī)臺(tái)頂端設(shè)有一工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一具研磨帶的研磨組，該研磨組是在一支撐框的兩端分設(shè)主、被動(dòng)滾輪，其特征在于所述主動(dòng)滾輪連接有一雙軸馬達(dá)，雙軸馬達(dá)的另端連接有一樞設(shè)于支撐框上的擺動(dòng)裝置，支撐框下端固設(shè)有一供擺動(dòng)裝置樞設(shè)的固定桿；所述擺動(dòng)裝置是由一擺動(dòng)件、一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)及一鎖設(shè)于固定桿的限位桿組成，擺動(dòng)件對(duì)應(yīng)支撐框的一端樞設(shè)于固定桿上，研磨組的雙軸馬達(dá)則鎖固于擺動(dòng)件的中段，擺動(dòng)件的另端鎖設(shè)有一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由雙軸馬達(dá)的另端同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)具有一可偏心旋轉(zhuǎn)的偏心柱，而研磨組凸伸出來的固定桿另端上設(shè)有一限位桿，該限位桿鎖固于偏心柱上，借此構(gòu)成一可讓研磨帶產(chǎn)生左、右滑移的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，其中擺動(dòng)裝置的擺動(dòng)件另端凸伸有一凸片，該凸片供驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固設(shè)。
前述的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，其中驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)是在一中空的框體上利用軸承樞設(shè)有一與雙軸馬達(dá)連接的渦桿，框體在對(duì)應(yīng)雙軸馬達(dá)的另側(cè)鎖設(shè)有一保護(hù)作用的側(cè)蓋，框體內(nèi)利用軸承樞設(shè)有一與渦桿嚙合的渦輪，兩軸承分設(shè)在一鎖設(shè)于框體側(cè)緣的蓋片上，渦輪向上的一端固設(shè)有一軸桿，軸桿頂端設(shè)有一偏心柱，偏心柱上套設(shè)有一軸桿。
前述的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，其中限位桿呈螺桿狀，并螺設(shè)于一具螺套的定位桿上，定位桿的下端固設(shè)于固定桿上，該限位桿的自由端則鎖設(shè)于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)軸桿上。
本實(shí)用新型可使研磨帶在轉(zhuǎn)動(dòng)中，產(chǎn)生滑移的作用，以大幅提高其研磨效果。
圖2是本實(shí)用新型擺動(dòng)裝置的分解立體示意圖，用以說明擺動(dòng)裝置的組件及其相關(guān)位置。
圖3是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖，進(jìn)一步說明驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成要件及其形態(tài)。
圖4是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖，用以說明研磨組左、右擺動(dòng)的動(dòng)作形態(tài)。
本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖2、3所示，磨光機(jī)在支撐框61鄰近主動(dòng)滾輪62的一端固設(shè)有一向工作平臺(tái)55延伸的固定桿67，供擺動(dòng)裝置70樞設(shè)，而擺動(dòng)裝置70主要是由一擺動(dòng)件71、一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80及一鎖設(shè)于固定桿67上的限位桿90組成。
其中擺動(dòng)桿71對(duì)應(yīng)支撐框61的一端利用樞桿72樞設(shè)于固定桿67上，使擺動(dòng)件71可相對(duì)研磨組60的支撐框61產(chǎn)生擺動(dòng)關(guān)系，而研磨組60的雙軸馬達(dá)63則是鎖固于擺動(dòng)件71的中段，擺動(dòng)件71的另端垂直凸伸有一凸片73，該凸片73上鎖設(shè)有一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80由雙軸馬達(dá)63的另端同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
請(qǐng)配合參閱圖2、3、4所示，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80是在一中空的框體81內(nèi)利用軸承83樞設(shè)有一連接雙軸馬達(dá)63的渦桿82，使渦桿82可被雙軸馬達(dá)63驅(qū)動(dòng)，且框體81在異于雙軸馬達(dá)63的另側(cè)，鎖設(shè)有一可保護(hù)渦桿82的側(cè)蓋84。再者，框體81內(nèi)另利用軸承86樞設(shè)有一與渦桿82相嚙合的渦輪85，其中兩端軸承86分設(shè)于框體81兩側(cè)的蓋片87上。渦輪85向上的一端固設(shè)有一凸出蓋片87的軸桿88，軸桿88自由端設(shè)有一偏心柱880，偏心柱880上套設(shè)有一軸承89。
又，研磨組60凸伸出來的固定桿67另端上設(shè)有一限位桿90，該限位桿90是呈螺桿狀，并可螺設(shè)于一具螺套92的定位桿91上，定位桿91的下端固設(shè)于固定桿67上，該限位桿90的自由端則鎖設(shè)于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80軸桿88的輛承89上，借此組構(gòu)成一可讓研磨帶65產(chǎn)生左、右滑移的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型工作原理及功效如下所述。如圖2、4所示，當(dāng)使用者啟動(dòng)磨光機(jī)的雙軸馬達(dá)63后，其可帶動(dòng)研磨組60的主動(dòng)滾輪62，而驅(qū)動(dòng)研磨組60的研磨帶旋轉(zhuǎn)，同時(shí)雙軸馬達(dá)63同步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80的渦桿82，而使與渦桿82相互嚙合的渦輪85同步轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪85的轉(zhuǎn)動(dòng)使軸桿88上的偏心柱880產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。由于偏心柱880通過軸承89受限于限位桿90的軸套93，限位桿90是直接固設(shè)于固定桿67上，因此其只好反向帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80偏擺，由于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80是鎖設(shè)于擺動(dòng)件71上，且擺動(dòng)件71是樞設(shè)于固定桿67上。
如此，可使擺動(dòng)件71與雙軸馬達(dá)63同步產(chǎn)生擺動(dòng)的動(dòng)作，而使研磨組60的主動(dòng)滾輪62一端產(chǎn)生往復(fù)式的斜偏動(dòng)作，進(jìn)而讓繞設(shè)于主動(dòng)滾輪62的研磨帶65也產(chǎn)生左、右滑移的現(xiàn)象，使研磨帶65上的研磨砂粒形成一種斜切線的往復(fù)式切削力。也就是如圖4所示，研磨帶65上的a點(diǎn)依序向b點(diǎn)及c點(diǎn)滑移，形成一種切線式的研磨，如此可使研磨面的毛細(xì)孔大幅減少，且表面細(xì)致，同時(shí)由于研磨顆粒的滑移，因此可獲得較均勻的研磨，提高研磨表面的平面度，有效提高整體的研磨品質(zhì)。
由于限位桿90是利用定位桿91鎖固于固定桿67上，因此當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿90后，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)80軸桿88相對(duì)固定桿67的距離，以調(diào)整擺動(dòng)裝置70的擺動(dòng)角度。
綜上所述，本實(shí)用新型為一創(chuàng)意極佳的新型創(chuàng)作，且在相同的技術(shù)領(lǐng)域中未見相同或近似的產(chǎn)品創(chuàng)作或公開使用，同時(shí)提高功效，本實(shí)用新型具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，故依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，是在一機(jī)臺(tái)頂端設(shè)有一工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一具研磨帶的研磨組，該研磨組是在一支撐框的兩端分設(shè)主、被動(dòng)滾輪；其特征在于所述主動(dòng)滾輪連接有一雙軸馬達(dá)，雙軸馬達(dá)的另端連接有一樞設(shè)于支撐框上的擺動(dòng)裝置，支撐框下端固設(shè)有一供擺動(dòng)裝置樞設(shè)的固定桿；所述擺動(dòng)裝置是由一擺動(dòng)件、一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)及一鎖設(shè)于固定桿的限位桿組成，擺動(dòng)件對(duì)應(yīng)支撐框的一端樞設(shè)于固定桿上，研磨組的雙軸馬達(dá)則鎖固于擺動(dòng)件的中段，擺動(dòng)件的另端鎖設(shè)有一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由雙軸馬達(dá)的另端同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)具有一可偏心旋轉(zhuǎn)的偏心柱，而研磨組凸伸出來的固定桿另端上設(shè)有一限位桿，該限位桿鎖固于偏心柱上，借此構(gòu)成一可讓研磨帶產(chǎn)生左、右滑移的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，其特征在于所述擺動(dòng)裝置的擺動(dòng)件另端凸伸有一凸片，該凸片供驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)是在一中空的框體上利用軸承樞設(shè)有一與雙軸馬達(dá)連接的渦桿，框體在對(duì)應(yīng)雙軸馬達(dá)的另側(cè)鎖設(shè)有一保護(hù)作用的側(cè)蓋，框體內(nèi)利用軸承樞設(shè)有一與渦桿嚙合的渦輪，兩軸承分別設(shè)在一鎖設(shè)于框體側(cè)緣的蓋片上，渦輪向上的一端固設(shè)有一軸桿，軸桿頂端設(shè)有一偏心柱，偏心柱上套設(shè)有一軸桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置，其特征在于所述限位桿呈螺桿狀，并螺設(shè)于一具螺套的定位桿上，定位桿的下端固設(shè)于固定桿上，該限位桿的自由端則鎖設(shè)于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)軸桿上。
專利摘要一種磨光機(jī)擺動(dòng)裝置,是在機(jī)臺(tái)頂端設(shè)有一工作平臺(tái),工作平臺(tái)設(shè)有一研磨組,該研磨組是在一支撐框的兩端分設(shè)主、被動(dòng)滾輪,主動(dòng)滾輪連接有一雙軸馬達(dá),雙軸馬達(dá)的另端連接有一樞設(shè)于支撐框上的擺動(dòng)裝置;擺動(dòng)裝置是由一擺動(dòng)件、一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)及一鎖設(shè)于固定桿的限位桿組成,擺動(dòng)件的一端樞設(shè)于固定桿上,研磨組的雙軸馬達(dá)鎖固于擺動(dòng)件中段,擺動(dòng)件另端鎖設(shè)有一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由雙軸馬達(dá)的另端同步動(dòng)作;驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)具有一可偏心旋轉(zhuǎn)的偏心柱,研磨組凸伸出來的固定桿另端上設(shè)有一限位桿,該限位桿鎖固于偏心柱上,借此構(gòu)成一可讓研磨帶產(chǎn)生左、右滑移的磨光機(jī)擺動(dòng)裝置。本實(shí)用新型可使研磨帶在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生滑移的作用,以大幅提高其研磨效果。
文檔編號(hào)B24B21/22GK2518642SQ0127069
公開日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2001年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者王俊翔 申請(qǐng)人:王俊翔