專利名稱：軍扣用銅帶及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軍扣用銅帶及其加工方法，屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)軍扣用銅帶的關(guān)鍵是軍扣帶色澤的控制，其色澤要求為24K金顏色，且同批次和批次與批次之間色澤要均勻，根據(jù)黃銅帶的特性，要控制好軍扣的色澤，必須對軍扣用銅帶化學(xué)成份有一個精確的控制，現(xiàn)生產(chǎn)軍扣用銅帶鑄坯大多采用半連續(xù)鑄造，保溫時間短且沒有攪拌，保溫爐里銅液容易造成成份偏析，因澆鑄鑄錠較厚，結(jié)晶時也易造成成份偏析，且每一個鑄坯為一爐熔化，因此造成鑄坯同批次和批次與批次之間成份不均勻，最后造成軍扣帶色澤不均勻，不利于軍扣帶的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決軍扣用銅帶鑄坯鑄錠較厚、結(jié)晶時易造成成份偏析而導(dǎo)致軍扣帶色澤不均勻，不利于軍扣帶的生產(chǎn)的問題。本發(fā)明H62軍扣帶特征在于所述軍扣帶中銅的含量為61.75～62.45％。其加工方法是銅帶坯采用連續(xù)鑄造，邊熔化邊拉鑄。其生產(chǎn)工藝為熔化爐加電解銅+木炭→熔化→加鋅→熔化→升溫→攪拌→升溫→撈渣→保溫爐→拉鑄。采用該方法加工的軍扣帶銅帶坯結(jié)晶時不會造成成份偏析，銅液在熔化爐和保溫爐均能得到充分?jǐn)嚢?，不存在成份不均勻及偏析現(xiàn)象，因此生產(chǎn)軍扣能保證色澤穩(wěn)定，銅的成份控制在很小的范圍。
具體實(shí)施例方式采用本發(fā)明的軍扣用銅帶加工方法是對銅帶坯邊熔化邊拉鑄，連續(xù)鑄造，并按如下工藝進(jìn)行加工熔化爐加電解銅+木炭→熔化→加鋅→熔化→升溫→攪拌后取樣做化學(xué)分析→(合格后)升溫→撈渣→出爐→保溫爐取樣做化學(xué)分析→(合格后)拉鑄→帶坯卷取前取樣→卷取→下料→送往下道工序。在配料時，為了保證色澤的穩(wěn)定，必須嚴(yán)格控制化學(xué)成份，使用100％的新料(電解銅和鋅錠)，銅含量為61-61.7％。其加料方式為因銅的熔點(diǎn)比鋅的高，且鋅在高溫易揮發(fā)和燒損，因此熔化時必須先加電解銅，待電解銅熔化后在較低的溫度下加鋅，加鋅溫度為920～930℃。為防止氧化，出爐時流槽要用木炭覆蓋嚴(yán)密，熔化爐、保溫爐需加入厚度為100mm左右木炭覆蓋。取樣分析a.熔化爐取樣分析每爐投料完全熔化后，攪拌均勻后在不同地方取三個樣進(jìn)行化學(xué)分析，保證熔化爐成份在61.5～62.1％之間。b.保溫爐取樣分析每爐出爐后拉鑄前在保溫爐的不同地方取三個樣進(jìn)行化學(xué)分析，保證保溫爐內(nèi)銅水成份在61.7～62.3％間。c.帶坯取樣分析帶坯進(jìn)入卷取機(jī)前和下卷取機(jī)后進(jìn)行取樣分析，帶坯的成份控制在61.75～62.45％。
通過以上方法生產(chǎn)的軍扣用銅帶色澤穩(wěn)定，完全能符合軍扣的色澤要求。
權(quán)利要求
1.一種軍扣用銅帶，其特征在于所述軍扣用銅帶的銅的含量為61.75～62.45％。
2.適用于權(quán)利要求1所述的軍扣用銅帶的加工方法，其特征在于所述加工方法是銅帶坯采用連續(xù)鑄造，即邊熔化邊拉鑄。
3.如權(quán)利要求2所述的加工方法其生產(chǎn)工藝為熔化爐加電解銅+木炭→熔化→加鋅→熔化→升溫→攪拌→升溫→撈渣→保溫爐→拉鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軍扣帶及其加工方法,屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明軍扣用銅帶特征在于:所述軍扣用銅帶中銅的含量為61.75～62.45%。其加工方法是銅帶坯采用連續(xù)鑄造,邊熔化邊拉鑄。其生產(chǎn)工藝為:熔化爐加電解銅+木炭→熔化→加鋅→熔化→升溫→攪拌→升溫→撈渣→保溫爐→拉鑄。采用該方法加工的軍扣用銅帶,不存在成份不均勻及偏析現(xiàn)象,銅的成份控制在很小的范圍,生產(chǎn)軍扣能保證色澤穩(wěn)定。
文檔編號C22C9/04GK1373235SQ01133598
公開日2002年10月9日 申請日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者肖四安, 黃全國, 黃建斌, 劉夢潔, 朱成松 申請人:十堰益民銅材有限公司